本发明专利技术公开了一种全自动木板倒角装置，属于木板倒角技术领域，包括支撑板以及设在支撑板底部的支撑腿，支撑板的顶部位于中部的两侧均安装有倒角组件，支撑板的顶部安装有多个滑辊，多个滑辊的一端设有皮带轮，倒角组件的一侧安装有通过支架支撑的压板组件，倒角组件的另一侧安装有通过另一个支架支撑的驱动组件，倒角组件包括支板，支板上贯穿有两个连杆，连杆的一端安装有倒角磨组，连杆与支板之间通过螺栓连接。本发明专利技术通过设置可调整和更换的倒角磨盘，在对木板进行倒角时，根据实际的需要，能轻松的更换不同角度或者形式的倒角磨盘，打磨时更加的方便和简单，且通过设置驱动组件，能辅助木板移动，在打磨时更加的稳定。在打磨时更加的稳定。在打磨时更加的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动木板倒角装置
[0001]本专利技术涉及一种倒角装置，特别是涉及一种全自动木板倒角装置，属于木板倒角
技术介绍
[0002]木板是家具生产时的主要原料，在处理时需要对木板的边角进行倒角；在组装家具时，一般都是通过人工进行打磨倒角，这样的倒角一般都是需要组装师傅的个人经验，倒角的效率不稳定，现有的也有相关的倒角设备，在倒角时倒角磨盘不方便进行更换。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是为了解决倒角磨盘不方便进行更换的问题，而提供一种全自动木板倒角装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种全自动木板倒角装置，包括支撑板以及设在所述支撑板底部的支撑腿，所述支撑板的顶部位于中部的两侧均安装有倒角组件，所述支撑板的顶部安装有多个滑辊，多个所述滑辊的一端设有皮带轮，所述倒角组件的一侧安装有通过支架支撑的压板组件，所述倒角组件的另一侧安装有通过另一个支架支撑的驱动组件，所述倒角组件包括支板，所述支板上贯穿有两个连杆，所述连杆的一端安装有倒角磨组，所述连杆与所述支板之间通过螺栓连接，所述倒角磨组包括与所述连杆转动连接的转动辊，所述转动辊上安装有两个倒角磨盘，所述转动辊的顶端安装有第二驱动电机。
[0006]更进一步的，所述支撑板上位于所述滑辊的底部开设有下料口。
[0007]更进一步的，所述压板组件包括安装在所述支架底部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端安祖昂扬压板辊。
[0008]更进一步的，所述压板辊上安装有多个防滑环。
[0009]更进一步的，所述支架为U形，在所述支架的竖直段的底部安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的外端安装有导向板。
[0010]更进一步的，所述驱动组件包括安装在所述支架底部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端安装有通过第一驱动电机驱动的驱动辊。
[0011]更进一步的，支撑所述支架的竖直段的底部安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的输出端安装有外表面粘贴有磨边板的导向板。
[0012]更进一步的，所述支架顺着木板进入的一侧设有向外侧倾斜的弧形段。
[0013]更进一步的，所述第二弹簧伸缩杆和所述第一弹簧伸缩杆均设为通过弹簧连接的套管。
[0014]更进一步的，所述倒角磨盘的一端上设有固定套，所述固定套通过螺栓固定在所述转动辊上。
[0015]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的全自动木板倒角装置，通过设置可调整和
更换的倒角磨盘，在对木板进行倒角时，根据实际的需要，能轻松的更换不同角度或者形式的倒角磨盘，打磨时更加的方便和简单，且通过设置驱动组件，能辅助木板移动，在打磨时更加的稳定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的支撑板与滑辊连接结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的压板组件结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的驱动组件结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的倒角组件结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的倒角磨盘结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、滑辊；4、支架；5、驱动组件；6、磨边板；7、倒角组件；8、压板组件；9、导向板；10、第一伸缩杆；11、压板辊；12、第一弹簧伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第一驱动电机；15、驱动辊；16、第二弹簧伸缩杆；17、支板；18、连杆；19、倒角磨盘；20、第二驱动电机；21、转动辊；22、固定套。
具体实施方式
[0023]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0024]如图1和图2示，本实施例提供的全自动木板倒角装置，包括支撑板1以及设在支撑板1底部的支撑腿2，支撑板1的顶部位于中部的两侧均安装有倒角组件7，通过倒角组件7能够对木板的两边进行打磨倒角，对木板进行处理；支撑板1的顶部安装有多个滑辊3，多个滑辊3的一端设有皮带轮，并通过电机和皮带带动多个滑辊3转动，在处理木板时带动木板移动；倒角组件7的一侧安装有通过支架4支撑的压板组件8，倒角组件7的另一侧安装有通过另一个支架4支撑的驱动组件5，在对木板进行倒角时，通过驱动组件5对木板进行牵引，在打磨时，通过滑辊3带动木板不方便，通过设置驱动组件5，在倒角时能更好的带动木板移动，有效的提高打磨效率；支撑板1上位于滑辊3的底部开设有下料口，打磨时产生的碎屑能掉落到支撑板1的底部，通过在支撑板1的底部放置接料盒等，能方便收集碎屑。
[0025]在本实施例中，如图3和图4示，压板组件8包括安装在支架4底部的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的输出端安祖昂扬压板辊11，压板辊11上安装有多个防滑环，通过第一伸缩杆10将压板辊11降下，在木板运动时对木板进行限位，保持木板移动时的稳定性；支架4为U形，在支架4的竖直段的底部安装有第一弹簧伸缩杆12，第一弹簧伸缩杆12的外端安装有导向板9；驱动组件5包括安装在支架4底部的第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的输出端安装有通过第一驱动电机14驱动的驱动辊15，在与木板接触后，通过辅助木板的移动；支撑支架4的竖直段的底部安装有第二弹簧伸缩杆16，第二弹簧伸缩杆16的输出端安装有外表面粘贴有磨边板6的导向板9；支架4顺着木板进入的一侧设有向外侧倾斜的弧形段，方便木板的进入；且第二弹簧伸缩杆16和第一弹簧伸缩杆12均设为通过弹簧连接的套管，在使用时方便进行伸缩，对木板的侧面进行导向和限位；第一伸缩杆10和第二伸缩杆13为液压伸缩杆或者气动伸缩杆。
[0026]在本实施例中，如图5和图6示，倒角组件7包括支板17，支板17上贯穿有两个连杆18，连杆18的一端安装有倒角磨组，连杆18与支板17之间通过螺栓连接，在调整完成位置后通过螺栓对连杆18的位置进行固定，倒角磨组包括与连杆18转动连接的转动辊21，转动辊21上安装有两个倒角磨盘19，倒角磨盘19的外侧设有弧形打磨面，两个倒角磨盘19的位置可在转动辊21上调整和移动，方便调整不同的倒角角度，同时将倒角磨盘19替换为平面打磨面，能对木板进行倒平角，使用方便；转动辊21的顶端安装有第二驱动电机20，通过第二驱动电机20带动转动辊21转动；倒角磨盘19的一端上设有固定套22，固定套22通过螺栓固定在转动辊21上，安装方便，同时能调整不同的位置进而改变倒角的角度。
[0027]综上，在本实施例中，按照本实施例的全自动木板倒角装置，通过设置可调整和更换的倒角磨盘19，在对木板进行倒角时，根据实际的需要，能轻松的更换不同角度或者形式的倒角磨盘19，打磨时更加的方便和简单，且通过设置驱动组件5，能辅助木板移动，在打磨时更加的稳定。
[0028]以上所述，仅为本专利技术进一步的实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术所公开的范围内，根据本专利技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动木板倒角装置，包括支撑板(1)以及设在所述支撑板(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部位于中部的两侧均安装有倒角组件(7)，所述支撑板(1)的顶部安装有多个滑辊(3)，多个所述滑辊(3)的一端设有皮带轮，所述倒角组件(7)的一侧安装有通过支架(4)支撑的压板组件(8)，所述倒角组件(7)的另一侧安装有通过另一个支架(4)支撑的驱动组件(5)，所述倒角组件(7)包括支板(17)，所述支板(17)上贯穿有两个连杆(18)，所述连杆(18)的一端安装有倒角磨组，所述连杆(18)与所述支板(17)之间通过螺栓连接，所述倒角磨组包括与所述连杆(18)转动连接的转动辊(21)，所述转动辊(21)上安装有两个倒角磨盘(19)，所述转动辊(21)的顶端安装有第二驱动电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种全自动木板倒角装置，其特征在于，所述支撑板(1)上位于所述滑辊(3)的底部开设有下料口。3.根据权利要求1所述的一种全自动木板倒角装置，其特征在于，所述压板组件(8)包括安装在所述支架(4)底部的第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的输出端安祖昂扬压板辊(11)。4.根据权利要求3所述的一种全自动木板倒角装置，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婉婉，
申请(专利权)人：宿州市东和木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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