本实用新型专利技术公开了一种节能胶合板生产的打磨装置，包括装置主体，装置主体的前端内变面安装有螺杆，螺杆的外壁螺纹连接有滑动块，滑动块的上端外表面固定连接有电动推杆，电动推杆的上端外表面固定连接有固定板，固定板的右侧内表面螺纹连接有螺栓，螺栓的外壁螺纹连接有连接板。该节能胶合板生产的打磨装置，通过打磨装置高度上的调节使得可以对厚度不同的胶合板打磨抛光，提高打磨装置的打磨效果，同时打磨轮组件或者固定板的分别移动，以便提供两种不同的打磨方式，通过连接板的间距调节、吸盘柱的吸附以及由于夹持弹簧的弹力作用让夹紧架可以夹持不同规格大小的胶合板，进一步提高打磨的光滑度和稳定性。步提高打磨的光滑度和稳定性。步提高打磨的光滑度和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种节能胶合板生产的打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板加工
，具体是涉及一种节能胶合板生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]胶合板是木质的，是一种由原木旋切、锯切或刨切成单板，然后胶合而成的三层以上薄板，该锯片的旋切加工工艺包括木材的锯片、蒸煮、木段定心、旋切单片、干燥、剪切、分离、整理、涂胶、组坯、预压法、热压、锯边、砂光或刮刀、分片、包装等，该坯料由涂胶后的单板在木纹方向纵横交错排列，在加热或不加热条件下压制而成，层数通常是奇数，少数也是偶数，物理、力学性能在纵横方向上差别不大，常见的夹板类型有三合板，五合板等，使用胶合板可以提高木材利用率，是节约木材的主要方式，而节能胶合板的生产中其表面有粗糙的毛刺，需要经历打磨装置的打磨抛光，才能让胶合板更加光滑，因此被广泛应用。
[0003]现有的打磨装置在使用时，一般采用人工手持打磨装置对胶合板持续对打磨抛光，长时间就会使得手臂酸麻，增加操作人员的劳动强度，还会降低工作效率，同时一般的打磨装置只能针对同一个厚度的胶合板进行打磨处理，如果需要对不同厚度的胶合板进行打磨抛光，打磨装置也就无法适应，降低了打磨装置的使用效果，且打磨装置在使用的过程中，需要对胶合板进行固定，以此保证打磨抛光的进行，但是打磨装置的夹持方式都是固定的，使得夹持方式无法灵活的调节来针对不同规格大小的胶合板，不利于打磨装置的使用，基于上述问题，为此，提出了一种节能胶合板生产的打磨装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术提供了一种节能胶合板生产的打磨装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能胶合板生产的打磨装置，包括装置主体，装置主体的前端内变面安装有螺杆，螺杆的外壁螺纹连接有滑动块，滑动块的上端外表面固定连接有电动推杆，电动推杆的上端外表面固定连接有固定板，固定板的右侧内表面螺纹连接有螺栓，螺栓的外壁螺纹连接有连接板，连接板的右侧内表面设置有夹紧架，夹紧架的上端内表面滑动连接有吸盘柱。
[0006]可选的，滑动块的前端内表面设置有旋转板，螺杆的后端外表面固定连接有第一伺服电机，固定板的右侧外表面固定连接有连接杆，夹紧架的右侧内表面弹性连接有夹持弹簧，装置主体的前端内表面安装有螺纹杆，螺纹杆的后端外表面固定连接有第二伺服电机，螺纹杆的外壁设置打磨轮组件。
[0007]可选的，装置主体的上端内表面开设有凹槽，凹槽与滑动块相适配，滑动块的下端外表面通过凹槽与装置主体的上端内表面滑动连接。
[0008]可选的，连接板的右侧内表面开设有圆孔，圆孔与夹紧架相适配，夹紧架的外壁通过圆孔与连接板的右侧内表面滑动连接。
[0009]可选的，滑动块的前端内表面开设有圆槽，圆槽与旋转板相适配，旋转板的前端外表面通过圆槽与滑动块的前端内表面转动连接。
[0010]可选的，打磨轮组件的前端内表面设置有内螺纹，螺纹杆的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，打磨轮组件的前端内表面与螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种节能胶合板生产的打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该节能胶合板生产的打磨装置，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机就会带动螺杆转动，使得螺纹连接方式的滑动块可以在螺杆上来回移动，接着开启电动推杆，电动推杆带动固定板可以实现升降的调节，让三组旋转板的状态可以随着固定板高度的调节而改变，旋转板为固定板提供稳定的支撑，这样打磨装置高度上的调节使得打磨装置可以对厚度不同的胶合板打磨抛光，提高打磨装置的打磨效果，同时启动第二伺服电机，第二伺服电机带动螺纹杆转动，使得打磨轮组件也可以来回移动而进行打磨处理，以便提供两种不同的打磨方式，提高对胶合板打磨质量。
[0013]2、该节能胶合板生产的打磨装置，通过转动调节螺栓，螺栓就可以带动连接板调节间距，再将胶合板进入夹紧架中，由于夹持弹簧的弹力作用让夹紧架可以夹持限位不同规格大小的胶合板，避免胶合板在打磨过中容易偏移，进一步提高打磨的光滑度，接着再向上推动四组吸盘柱而让吸盘柱紧紧的吸附于胶合板的下方，保证胶合板打磨时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术中滑动块的结构示意图；
[0016]图3为本技术中夹紧架的安装示意图；
[0017]图4为本技术中旋转板的安装示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、螺杆；3、滑动块；4、电动推杆；5、固定板；6、打磨轮组件；7、旋转板；8、第一伺服电机；9、螺栓；10、连接板；11、连接杆；12、夹紧架；13、夹持弹簧；14、吸盘柱；15、螺纹杆；16、第二伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：一种节能胶合板生产的打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的前端内变面安装有螺杆2，螺杆2的外壁螺纹连接有滑动块3，通过螺杆2与滑动块3的配合使用，螺杆2的不断转动而让滑动块3来回移动，以便对胶合板进行打磨处理，装置主体1的上端内表面开设有凹槽，凹槽与滑动块3相适配，滑动块3的下端外表面通过凹槽与装置主体1的上端内表面滑动连接，滑动块3的上端外表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的上端外表面固定连接有固定板5，通过电动推杆4与固定板5的配合使用，电动推杆4可以根据胶合板不同的厚度而调节固定板5的位置，让打磨装置
更好的贴合胶合板而保证打磨处理的进行。
[0021]固定板5的右侧内表面螺纹连接有螺栓9，螺栓9的外壁螺纹连接有连接板10，连接板10的右侧内表面设置有夹紧架12，通过螺栓9、连接板10与连接板10的安装使用，利用螺栓9调节连接板10的间距以及夹紧架12的适应性调节，两种调节间距的方式可以适应更多不同规格大小的胶合板，提高打磨装置的灵活性，连接板10的右侧内表面开设有圆孔，圆孔与夹紧架12相适配，夹紧架12的外壁通过圆孔与连接板10的右侧内表面滑动连接，夹紧架12的上端内表面滑动连接有吸盘柱14，通过吸盘柱14的设置，四组吸盘柱14分别吸附于胶合板的四周，可以保证胶合板可靠打磨的进行。
[0022]请参阅图1和图4，滑动块3的前端内表面设置有旋转板7，通过旋转板7的设置，旋转板7可以为固定板5的高度调节而自由改变形状，让旋转板7为固定板5提供稳定的支撑，增加打磨的安全性，滑动块3的前端内表面开设有圆槽，圆槽与旋转板7相适配，旋转板7的前端外表面通过圆槽与滑动块3的前端内表面转动连接，螺杆2的后端外表面固定连接有第一伺服电机8，固定板5的右侧外表面固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能胶合板生产的打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端内变面安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外壁螺纹连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的上端外表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的上端外表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧内表面螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的外壁螺纹连接有连接板(10)，所述连接板(10)的右侧内表面设置有夹紧架(12)，所述夹紧架(12)的上端内表面滑动连接有吸盘柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种节能胶合板生产的打磨装置，其特征在于：所述滑动块(3)的前端内表面设置有旋转板(7)，所述螺杆(2)的后端外表面固定连接有第一伺服电机(8)，所述固定板(5)的右侧外表面固定连接有连接杆(11)，所述夹紧架(12)的右侧内表面弹性连接有夹持弹簧(13)，所述装置主体(1)的前端内表面安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的后端外表面固定连接有第二伺服电机(16)，所述螺纹杆(15)的外壁设置打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：严金山，
申请(专利权)人：漳州市金森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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