一种新型超声波供粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型超声波供粉装置，所述超声波供粉装置包括供粉箱、PLC电气控制装置、粉末输送装置、震斗、显示屏和壳体；所述壳体前侧面上设有第一容腔，所述壳体后侧面上设有第二容腔；所述供粉箱设置于第一容腔中，所述震斗设置于供粉箱下方，所述显示屏设置于供粉箱的上方；所述壳体前侧面上设有调压表、调压阀和控制开关；所述粉末输送装置包括粉泵、吸粉管、吸尘风管；本实用新型专利技术结合了筛粉、供粉、回收、清理多种功能于一体，实现清洁、极速换色需求，是快速换色系统中的一个集成部件，影响着最终产品的喷涂质量；本实用新型专利技术提高了供粉和换色效率，减少了人工时间。减少了人工时间。减少了人工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声波供粉装置


[0001]本技术涉及供粉装置
，具体是指一种新型超声波供粉装置。

技术介绍

[0002]供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件，影响着最终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的核心部分。供粉中心是为快速换色而专门设计的，取代了传统的供粉桶，将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上，使用后可将粉箱放回仓库。
[0003]现有的供粉中心采用传统的振动电机筛粉，噪音大、筛粉效率低，筛粉机构跟粉筒分开布置，设备体积大。
[0004]所以，一种新型超声波供粉装置成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有的供粉中心采用传统的振动电机筛粉，噪音大、筛粉效率低，筛粉机构跟粉筒分开布置，设备体积大。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型超声波供粉装置，所述超声波供粉装置包括供粉箱、PLC电气控制装置、粉末输送装置、震斗、显示屏和壳体；
[0007]所述壳体前侧面上设有第一容腔，所述壳体后侧面上设有第二容腔；
[0008]所述供粉箱设置于第一容腔中，所述震斗设置于供粉箱下方，所述显示屏设置于供粉箱的上方；
[0009]所述壳体前侧面上设有调压表、调压阀和控制开关，所述调压表和调压阀设置于第一容腔左侧，所述控制开关设置于第一容腔右侧；
[0010]所述壳体左侧设有第一箱体和第二箱体，所述壳体右侧设有第三箱体和第四箱体，所述PLC电气控制装置包括启动元件和控制电路，所述启动元件设置于第一箱体中，所述控制电路设置于第三箱体中；
[0011]所述粉末输送装置包括粉泵、吸粉管、吸尘风管，所述粉泵设置于第二箱体中，所述吸粉管和吸尘风管设置于第二容腔中，所述粉泵一端与震斗连接，另一端与供粉箱连接，所述吸粉管包括第一吸粉管和第二吸粉管。
[0012]进一步的，所述供粉箱包括粉桶主体、超声波振动筛、粉桶盖、超声波发生器和粉管，所述超声波振动筛设置于粉桶主体顶部，所述粉桶盖一端与粉桶主体铰连，所述粉桶盖另一端与粉桶主体通过锁扣进行连接，所述超声波发生器设置于壳体顶部。
[0013]进一步的，所述粉管包括第一粉管和第二粉管，所述第一粉管的出口与粉桶盖连通，所述第二粉管的入口与粉桶盖连通。
[0014]进一步的，所述第二容腔中还设有碟阀和油水过滤器，所述碟阀与粉桶主体连通，所述碟阀用于清理粉桶主体，所述油水过滤器包括第一油水过滤器和第二油水过滤器。
[0015]进一步的，所述显示屏为触摸显示屏。
[0016]进一步的，所述震斗底部设有支撑架，所述支撑架底部设有滑轮，所述第一容腔中
设有与滑轮相适配的滑轨。
[0017]进一步的，所述粉桶主体中设有粉位探测器。
[0018]进一步的，所述第一容腔内侧面上设有第一吸粉板和第二吸粉板，所述第一吸粉管一端与第一吸粉板连通，另一端与吸尘风管连通；所述第二吸粉管一端与第二吸粉板连通，另一端与吸尘风管连通；
[0019]所述第一吸粉板和第二吸粉板上均设有若干吸粉孔。
[0020]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用供粉箱、PLC电气控制装置、粉末输送装置、震斗、显示屏和壳体的配合结构，结合了筛粉、供粉、回收、清理多种功能于一体，实现清洁、极速换色需求，是快速换色系统中的一个集成部件，影响着最终产品的喷涂质量；本技术提高了供粉和换色效率，减少了人工时间；本技术设计合理，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1是本技术一种新型超声波供粉装置的结构示意图一。
[0022]图2是本技术一种新型超声波供粉装置的结构示意图二。
[0023]图3是本技术一种新型超声波供粉装置的内部构造示意图一。
[0024]图4是本技术一种新型超声波供粉装置的内部构造示意图二。
[0025]图5是本技术一种新型超声波供粉装置的内部构造示意图三。
[0026]图6是本技术一种新型超声波供粉装置的内部构造示意图四。
[0027]如图所示：1、超声波供粉装置，2、供粉箱，3、PLC电气控制装置，4、粉末输送装置，5、震斗，6、显示屏，7、壳体，8、第一容腔，9、第二容腔，10、调压表，11、调压阀，12、控制开关，13、第一箱体，14、第二箱体，15、第三箱体，16、第四箱体，17、启动元件，18、控制电路，19、粉泵，20、吸粉管，21、吸尘风管，22、第一吸粉管，23、第二吸粉管，24、粉桶主体，25、超声波振动筛，26、粉桶盖，27、超声波发生器，28、粉管，29、锁扣，30、第一粉管，31、第二粉管，32、碟阀，33、油水过滤器，34、第一油水过滤器，35、第二油水过滤器，36、支撑架，37、滑轮，38、滑轨，39、粉位探测器，40、第一吸粉板，41、第二吸粉板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术一种新型超声波供粉装置做进一步的详细说明。
[0029]结合附图1
‑
6，对本技术进行详细介绍。
[0030]一种新型超声波供粉装置，所述超声波供粉装置1包括供粉箱2、PLC电气控制装置3、粉末输送装置4、震斗5、显示屏6和壳体7；
[0031]所述壳体7前侧面上设有第一容腔8，所述壳体7后侧面上设有第二容腔9；
[0032]所述供粉箱2设置于第一容腔8中，所述震斗5设置于供粉箱2下方，所述显示屏6设置于供粉箱2的上方；
[0033]所述壳体7前侧面上设有调压表10、调压阀11和控制开关12，所述调压表10和调压阀11设置于第一容腔8左侧，所述控制开关12设置于第一容腔8右侧；
[0034]所述壳体7左侧设有第一箱体13和第二箱体14，所述壳体7右侧设有第三箱体15和第四箱体16，所述PLC电气控制装置3包括启动元件17和控制电路18，所述启动元件17设置
于第一箱体13中，所述控制电路18设置于第三箱体15中；
[0035]所述粉末输送装置4包括粉泵19、吸粉管20、吸尘风管21，所述粉泵19设置于第二箱体14中，所述吸粉管20和吸尘风管21设置于第二容腔9中，所述粉泵19一端与震斗5连接，另一端与供粉箱2连接，所述吸粉管20包括第一吸粉管22和第二吸粉管23，所述第一吸粉管22一端与震斗5连通，另一端与吸尘风管21连通，所述第二吸粉管23一端与供粉箱2连通，另一端与吸尘风管21连通。
[0036]所述供粉箱2包括粉桶主体24、超声波振动筛25、粉桶盖26、超声波发生器27和粉管28，所述超声波振动筛25设置于粉桶主体24顶部，所述粉桶盖26一端与粉桶主体24铰连，所述粉桶盖26另一端与粉桶主体24通过锁扣29进行连接，所述超声波发生器27设置于壳体7顶部。
[0037]所述粉管28包括第一粉管30和第二粉管31，所述第一粉管30的出口与粉桶盖26连通，所述第二粉管31的入口与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超声波供粉装置，其特征在于：所述超声波供粉装置(1)包括供粉箱(2)、PLC电气控制装置(3)、粉末输送装置(4)、震斗(5)、显示屏(6)和壳体(7)；所述壳体(7)前侧面上设有第一容腔(8)，所述壳体(7)后侧面上设有第二容腔(9)；所述供粉箱(2)设置于第一容腔(8)中，所述震斗(5)设置于供粉箱(2)下方，所述显示屏(6)设置于供粉箱(2)的上方；所述壳体(7)前侧面上设有调压表(10)、调压阀(11)和控制开关(12)，所述调压表(10)和调压阀(11)设置于第一容腔(8)左侧，所述控制开关(12)设置于第一容腔(8)右侧；所述壳体(7)左侧设有第一箱体(13)和第二箱体(14)，所述壳体(7)右侧设有第三箱体(15)和第四箱体(16)，所述PLC电气控制装置(3)包括启动元件(17)和控制电路(18)，所述启动元件(17)设置于第一箱体(13)中，所述控制电路(18)设置于第三箱体(15)中；所述粉末输送装置(4)包括粉泵(19)、吸粉管(20)、吸尘风管(21)，所述粉泵(19)设置于第二箱体(14)中，所述吸粉管(20)和吸尘风管(21)设置于第二容腔(9)中，所述粉泵(19)一端与震斗(5)连接，另一端与供粉箱(2)连接，所述吸粉管(20)包括第一吸粉管(22)和第二吸粉管(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型超声波供粉装置，其特征在于：所述供粉箱(2)包括粉桶主体(24)、超声波振动筛(25)、粉桶盖(26)、超声波发生器(27)和粉管(28)，所述超声波振动筛(25)设置于粉桶主体(24)顶部，所述粉桶盖(26)一端与粉桶主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：杭州卡罗弗喷涂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：