一种混凝土黏度调节剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种混凝土黏度调节剂及其制备方法和应用，包括以下质量百分比的原料：包括以下质量百分比的原料：改性汉麻秆粘胶纤维粉末27％～45％、生物质粉29％～53％、硅灰7％～15％、粉煤灰10％～20％，其中，改性汉麻秆粘胶纤维粉末为汉麻秆粘胶纤维依次经水热处理、碱处理、干燥和粉碎处理后获得。本发明专利技术通过生物质粉的使用可较大程度地提高混凝土的黏度，令混凝土具有快速增稠增粘的能力，改性汉麻秆粘胶纤维粉末的使用可以较大程度地提高混凝土的保水能力，且当生物质粉与改性汉麻秆粘胶纤维粉末共同使用的时候，生物质粉和改性汉麻秆粘胶纤维粉末在吸水膨胀后填充于混凝土颗粒之间的间隙中，可更进一步地提高混凝土快速增稠增粘的能力、保水能力。保水能力。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土黏度调节剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于混凝土辅助剂
，具体涉及一种混凝土黏度调节剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而被广泛应用于土木工程中。
[0003]现有技术中，对混凝土的黏度调节多是通过掺入粉煤灰、硅灰或增稠剂实现，增稠剂包括纤维素水溶性高分子，丙烯酸类水溶性高分子，生物胶，葡萄糖或蔗糖等高聚物，其中，纤维素醚和甲基纤维素用得较多，但是，其掺入混凝土中进行调节黏度，掺入量较少则起不到快速增稠增粘的作用，掺入量较多则容易导致混凝土出现泌水率较高的情况，从而产生麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等一系列问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土黏度调节剂及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中，对混凝土的黏度调节多是通过掺入粉煤灰、硅灰或增稠剂实现，其掺入混凝土中进行调节黏度，掺入量较少则起不到快速增稠增粘的作用，掺入量较多则容易导致混凝土出现泌水率较高的情况，从而产生麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等一系列问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种混凝土黏度调节剂，包括以下质量百分比的原料：改性汉麻秆粘胶纤维粉末27％～45％、生物质粉29％～53％、硅灰7％～15％、粉煤灰10％～20％，其中，改性汉麻秆粘胶纤维粉末为汉麻秆粘胶纤维依次经水热处理、碱处理、干燥和粉碎处理后获得。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述生物质粉为生蚝壳粉、贻贝壳粉、藤壶粉中任意一种或多种，所述生物质粉的粒径为50
‑
70μm。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述改性汉麻秆粘胶纤维粉末的粒径为40
‑
55μm。
[0009]一种混凝土黏度调节剂的制备方法，具体步骤如下：
[0010]步骤1、取汉麻秆粘胶纤维放置在容器中，用70℃
‑
80℃的热水进行清洗2
‑
4次，每次清洗时间为30min，挤干水分后备用；
[0011]步骤2、经步骤1水热处理后的汉麻秆粘胶纤维加入8％
‑
12％氢氧化钠溶液浸泡，并加热至40℃
‑
55℃保温2
‑
5h，后在65℃下干燥12h以备用；
[0012]步骤3、经步骤2干燥处理后的汉麻秆粘胶纤维经粉碎后获得改性汉麻秆粘胶纤维粉末；
[0013]步骤4、将步骤3所获得的改性汉麻秆粘胶纤维粉末与生物质粉、硅灰按质量比在
超声处理条件进行充分混合，并将一定质量比的粉煤灰掺入即可获得混凝土黏度调节剂。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述超声处理为1200
‑
1800r/min搅拌8
‑
15min。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述生物质粉的制备方法为，将原材料在6％
‑
8％氢氧化钠溶液中浸泡3
‑
5h，取出原材料并在40℃
‑
65℃下干燥40
‑
48h，干燥后研磨粉碎成粉末，并将粉末在70℃下干燥10
‑
12h即可获得生物质粉。
[0016]一种混凝土体系，组份包括胶凝材料、集料和水，还包括混凝土黏度调节剂，所述混凝土黏度调节剂的掺入量为5％
‑
10％。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述胶水比为1.6
‑
2.3:1，所述胶凝材料包括水泥、粉煤灰和矿渣粉，所述水泥为PP325水泥，所述集料包括粗骨料和细骨料，级配比为(14
‑
26)：(1
‑
1.4)。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1)本专利技术通过生蚝壳粉、贻贝壳粉、藤壶粉的单独或任意组合使用可较大程度地提高混凝土的黏度，令混凝土具有快速增稠增粘的能力，改性汉麻秆粘胶纤维粉末的使用可以较大程度地提高混凝土的保水能力，且当生物质粉与改性汉麻秆粘胶纤维粉末共同使用的时候，生物质粉和改性汉麻秆粘胶纤维粉末在吸水膨胀后填充于混凝土颗粒之间的间隙中，可更进一步地提高混凝土快速增稠增粘的能力、保水能力；
[0020]2)本专利技术中，将藤壶粉或含有藤壶粉的生物质粉应用于混凝土中，对提高混凝土快速增稠增粘的能力、保水能力的效果更佳。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]一、材料与方法
[0023]本实施例所用方法如无特别说明均为本领域的技术人员所知晓的常规方法，所用的试剂等材料，如无特别说明，均为市售购买产品。
[0024]为了研究生蚝壳粉(原材料为生蚝壳体)、贻贝壳粉(原材料为贻贝壳体)、藤壶粉(原材料为藤壶整体)以及改性汉麻秆粘胶纤维粉末对混凝土黏度性能和保水性能的影响，设置了以下实施例，并设置了对比例1
‑
2和空白组，其中，空白组为未添加混凝土黏度调节剂的混凝土体系，用作为参照：
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种混凝土黏度调节剂的组分配方，包括以下质量百分比的原料：改性汉麻秆粘胶纤维粉末39％、生物质粉34％、硅灰12％、粉煤灰15％，其中，改性汉麻秆粘胶纤维粉末为汉麻秆粘胶纤维依次经水热处理、碱处理、干燥和粉碎处理后获得，所述生物质粉为生蚝壳粉，所述生物质粉的粒径为50
‑
70μm，改性汉麻秆粘胶纤维粉末的粒径为40
‑
55μm。
[0027]一种混凝土黏度调节剂的制备方法，具体步骤如下：
[0028]步骤1、取汉麻秆粘胶纤维放置在容器中，用70℃
‑
80℃的热水进行清洗3次，每次清洗时间为30min，挤干水分后备用；
[0029]步骤2、经步骤1水热处理后的汉麻秆粘胶纤维加入8％氢氧化钠溶液浸泡，并加热至40℃
‑
55℃保温3h，后在65℃下干燥12h以备用；
[0030]步骤3、经步骤2干燥处理后的汉麻秆粘胶纤维经粉碎后获得改性汉麻秆粘胶纤维粉末；
[0031]步骤4、将步骤3所获得的改性汉麻秆粘胶纤维粉末与生物质粉、硅灰按上述质量比在超声处理条件进行充分混合，超声处理为1500r/min搅拌12min，并将上述质量比的粉煤灰掺入即可获得混凝土黏度调节剂。
[0032]所述生物质粉的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土黏度调节剂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：改性汉麻秆粘胶纤维粉末27％～45％、生物质粉29％～53％、硅灰7％～15％、粉煤灰10％～20％，其中，改性汉麻秆粘胶纤维粉末为汉麻秆粘胶纤维依次经水热处理、碱处理、干燥和粉碎处理后获得。2.根据权利要求1所述的一种混凝土黏度调节剂，其特征在于：所述生物质粉为生蚝壳粉、贻贝壳粉、藤壶粉中任意一种或多种，所述生物质粉的粒径为50
‑
70μm。3.根据权利要求1所述的一种混凝土黏度调节剂，其特征在于：所述改性汉麻秆粘胶纤维粉末的粒径为40
‑
55μm。4.一种如权利要求1
‑
3任一所述的混凝土黏度调节剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1、取汉麻秆粘胶纤维放置在容器中，用70℃
‑
80℃的热水进行清洗2
‑
4次，每次清洗时间为30min，挤干水分后备用；步骤2、经步骤1水热处理后的汉麻秆粘胶纤维加入8％
‑
12％氢氧化钠溶液浸泡，并加热至40℃
‑
55℃保温2
‑
5h，后在65℃下干燥12h以备用；步骤3、经步骤2干燥处理后的汉麻秆粘胶纤维经粉碎后获得改性汉麻秆粘胶纤维粉末；步骤4、将步骤3所获得的改性汉麻秆粘胶纤维粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淳，
申请(专利权)人：庐江县新创新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：