管型母线制造技术

本实用新型专利技术公开一种管型母线。管型母线，所述管型母线包括从内至外依次设置的导体、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、接地层以及外护层；所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，热缩管形成主绝缘层；所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。本方案的管型母线无需采用三层共挤方式以及硫化处理，节省清理机头、螺杆和机筒所花费的时间，并降低成本，且改善后的管型母线折弯时不易破损，有效地提高了管型母线的成产质量和成产效率，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
管型母线


[0001]本技术涉及管型母线
，特别涉及一种管型母线。

技术介绍

[0002]现有技术中的挤包式管型母线，其主要的生产工艺按步骤分为：铜管下料、预热、三层共挤、弯管及绝缘修复，硫化，端子加工，铜箔绕包，外护层热缩，终端头制作。其母线结构由内到外依次为铜管、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层，主要通过三层共挤的方式来形成内屏蔽层、主绝缘层以及外屏蔽层；且使用的材料均为三元乙丙橡胶，内屏蔽层和外屏蔽层厚度均为1mm，主绝缘层厚度为5mm。
[0003]而上述生产工艺在实际生产时，挤出工序结束后需要清理所有挤出机的机头、螺杆以及机筒，成本较高；由于三元乙丙橡胶材料的特殊性需要对母线进行硫化处理，而硫化生产时具有一定的风险；另外，上述管型母线在折弯时容易破裂，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种管型母线，旨在解决现有管型母线挤出工序结束后需要清理，又需要硫化处理，安全性低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种管型母线，所述管型母线包括从内至外依次设置的导体、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、接地层以及外护层；所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，所述热缩管形成所述主绝缘层；所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。
[0006]在一实施例中，所述主绝缘层由至少一层热缩管包覆在内屏蔽层外形成。
[0007]在一实施例中，所述电容屏蔽层为聚四氟乙烯带。r/>[0008]在一实施例中，所述热缩层由至少一层热缩管包覆于所述电容屏蔽层外形成。
[0009]在一实施例中，所述导体的外表面包覆有第一半导体管，所述第一半导体管形成所述内屏蔽层。
[0010]在一实施例中，所述导体的外表面绕包有第一半导电带，所述第一半导电带形成所述内屏蔽层。
[0011]在一实施例中，所述主绝缘层的外表面包覆有第二半导体管，所述第二半导体管形成所述外屏蔽层。
[0012]在一实施例中，所述主绝缘层的外表面绕包有第二半导电带，所述第二半导电带形成所述外屏蔽层。
[0013]在一实施例中，所述外屏蔽层的外表面包覆有接地的金属材料层，所述金属材料层形成所述接地层。
[0014]在一实施例中，金属材料层为铜箔或者铝箔。
[0015]在一实施例中，所述导体的材质为铜。
[0016]为实现上述目的，本技术提出一种电气设备，包括所述管型母线。
[0017]本技术技术方案的管型母线中，所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，以形成所述主绝缘层；所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。无需采用三层共挤方式以及硫化处理，节省清理机头、螺杆和机筒所花费的时间，并降低成本，且改善后的管型母线折弯时不易破损，有效地提高了管型母线的成产质量和成产效率，安全性高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例中管型母线的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例中管型母线的横截面图。
[0021]附图标号说明：
[0022][0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请结合参照图1
‑
2所示，本技术提出一种管型母线100，管型母线100包括从内至外依次设置的导体1、内屏蔽层2、主绝缘层3、外屏蔽层4、接地层5以及外护层6；内屏蔽层2的外表面包覆有热缩管，所述热缩管形成主绝缘层3；外护层包括电容屏蔽层61和热缩层62，电容屏蔽层61包覆于接地层5的外表面，热缩层62包覆于电容屏蔽层61的外表面。
[0030]在本实施例中，外护层包括电容屏蔽层61和热缩层62，电容屏蔽层61包覆于接地层5的外表面，热缩层62包覆于电容屏蔽层61的外表面，不再采用三元乙丙橡胶材料，因此管型母线100无需采用三层共挤方式以及硫化处理，节省清理机头、螺杆和机筒所花费的时间，并降低成本，且改善后的管型母线100折弯不易破损，有效地提高了管型母线100的成产质量和成产效率，安全性高。
[0031]请结合参照图2所示，在一实施例中，主绝缘层4由至少一层热缩管包覆在内屏蔽层2外形成。
[0032]在本实施例中，热缩管在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，热缩管得以维持扩张状态，重新加热后，热缩管进入高弹态，载荷消失，包裹母线后折弯不易破损，有效地提高了管型母线100的成产质量和成产效率，安全性高。
[0033]请结合参照图1所示，在一实施例中，电容屏蔽层61为聚四氟乙烯带。
[0034]在本实施例中，聚四氟乙烯带具有耐高温、柔软阻燃、绝缘防蚀的功能。
[0035]请结合参照图2所示，在一实施例中，热缩层62由至少一层热缩管包覆于电容屏蔽层61外形成。
[0036]在本实施例中，热缩管在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管型母线，其特征在于，所述管型母线包括从内至外依次设置的导体、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、接地层以及外护层；所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，热缩管形成所述主绝缘层，所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。2.根据权利要求1所述管型母线，其特征在于，所述主绝缘层由至少一层热缩管包覆在内屏蔽层外形成。3.根据权利要求1所述管型母线，其特征在于，所述电容屏蔽层为聚四氟乙烯带。4.根据权利要求1所述管型母线，其特征在于，所述热缩层由至少一层热缩管包覆于所述电容屏蔽层外形成。5.根据权利要求1所述管型母线，其特征在于，所述导体的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：康树峰，张维波，高承华，仝志红，曹林丰，龙玉克，卢兆宇，陈怀远，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：