一种同步硝化反硝化滤池制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步硝化反硝化滤池，包括用于反硝化过滤的生物滤池，所述生物滤池侧壁底部开设有进水口，所述生物滤池侧壁顶部开设有出水口，所述生物滤池内自底部至顶部依次设置有配水区、承托层、过滤层、清水区，所述清水区内设置有支架以及放置于支架上的穿孔曝气管和球形组合填料，所述穿孔曝气管和球形组合填料用于对污水进行曝气硝化反应。该同步硝化反硝化滤池利用了上部清水区，提高了生物滤池的空间利用效率，提高了生物滤池的处理能力，而且该生物滤池可与下一级曝气生物滤池串联使用，减轻后续曝气生物滤池负荷，减少设备投资和节省占地。投资和节省占地。投资和节省占地。

【技术实现步骤摘要】
一种同步硝化反硝化滤池


[0001]本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种同步硝化反硝化滤池。

技术介绍

[0002]曝气生物滤池污水处理工艺属于生物膜法的范畴，集生化反应和固液分离于一体，已被广泛地应用于城镇污水、小区生活污水、生活咋排水、食品加工废水、酿造、造纸和印染等行业的二级和三级处理中。与传统工艺相比，具有脱氮效率高、占地面积小等优势。曝气生物滤池还可以通过与反硝化滤池组合，设置前置反硝化滤池及后置反硝化滤池等去除总氮。根据实际运行的经验，对于三级滤池组合成前置反硝化滤池、曝气生物滤池和后置反硝化滤池时，前一级滤池相对后一级滤池预留水头达2m，前置反硝化滤池上部清水区高度达2.3m，根据不同水质甚至预留水头可高达3m，造成空间的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种同步硝化反硝化滤池，该同步硝化反硝化滤池利用了上部清水区，提高了生物滤池的空间利用效率，提高了生物滤池的处理能力，而且该生物滤池可与下一级曝气生物滤池串联使用，减轻后续曝气生物滤池负荷，减少设备投资和节省占地。
[0004]本技术提供一种同步硝化反硝化滤池，包括用于反硝化过滤的生物滤池，所述生物滤池侧壁底部开设有进水口，所述生物滤池侧壁顶部开设有出水口，所述生物滤池内自底部至顶部依次设置有配水区、承托层、过滤层、清水区，所述清水区内设置有支架以及放置于支架上的穿孔曝气管和球形组合填料，所述穿孔曝气管和球形组合填料用于对污水进行曝气硝化反应。
[0005]进一步地，所述球形组合填料放置于穿孔曝气管上，所述球形组合填料布满穿孔曝气管和出水口底部之间的区域。
[0006]进一步地，所述穿孔曝气管包括主管以及与主管连接的多根支管，所述主管一端与风机连接，所述支管上开设有用于曝气的曝气孔。
[0007]进一步地，多根所述支管呈鱼骨状设置在主管两侧。
[0008]进一步地，所述球形组合填料包括球形框架以及设置在球形框架内的火山岩，所述火山岩用于作为微生物膜载体。
[0009]进一步地，所述生物滤池的池壁上设置有倒U型虹吸取样管，所述倒U型虹吸取样管一端伸入支架和过滤层之间的清水区，所述倒U型虹吸取样管另一端设置在生物滤池外，所述倒U型虹吸取样管设置在生物滤池外的一端设置有取样阀。
[0010]进一步地，所述支架包括固定在生物滤池内壁并布置在清水区中的斜支撑以及放置于斜支撑上的玻璃钢格栅板。
[0011]本技术的有益效果为：本技术利用了生物滤池的清水区，在清水区内设置穿孔曝气管和球形组合填料，提高了生物滤池的空间利用效率，提高了生物滤池的处理
能力，而且该生物滤池可与下一级曝气生物滤池串联使用，减轻后续曝气生物滤池负荷，减少设备投资和节省占地。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术斜支撑和穿孔曝气管的结构示意图；
[0014]附图标记：生物滤池1、配水区2、承托层3、过滤层4、支架5、斜支撑51、玻璃钢格栅板52、穿孔曝气管6、球形组合填料7、清水区8、取样管9、进水口10、出水口11、出水堰12、取样阀13。
具体实施方式
[0015]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]如图1所示，一种同步硝化反硝化滤池，包括用于反硝化过滤的生物滤池1，所述生物滤池1侧壁底部开设有进水口10，所述生物滤池1侧壁顶部开设有出水口11，所述生物滤池1内自底部至顶部依次设置有配水区2、承托层3、过滤层4、清水区8，所述清水区8内设置有支架5以及放置于支架5上的穿孔曝气管6和球形组合填料7，所述穿孔曝气管6和球形组合填料7用于对污水进行曝气硝化反应。
[0017]具体地，所述承托层3用于支撑过滤层4，防止过滤层4滤料的损失和滤头的堵塞，要求其具有良好的布水均匀性和一定的承载强度及化学稳定性，工程中一般选用鹅卵石作为承托层3；所述过滤层4采用砂滤层，配水区2、承托层3、过滤层4形成了位于生物滤池1下层的反硝化过滤区，污水经过配水区2、承托层3、过滤层4进行反硝化脱氮以及过滤作用；所述填料支架5底部到过滤层4顶部距离为600～700mm；所述穿孔曝气管6用于鼓风曝气增氧，球形组合填料7提供好氧区挂膜的生物载体，穿孔曝气管6和球形组合填料7形成了位于生物滤池1上层的曝气硝化反应区，进入清水区8的污水通过曝气硝化反应区可进行硝化反应；所述生物滤池1内的顶部靠近出水口11的位置还设置有出水堰12。
[0018]可以理解的是，现有技术中，用于反硝化过滤的生物滤池1顶部的清水区8高度会达到2m以上，本实施例中的同步硝化反硝化滤池在清水区8中布置穿孔曝气管6和球形组合填料7，形成了曝气硝化反应区，从而形成上层曝气硝化反应区、下层反硝化过滤区的同步硝化反硝化滤池，提高了生物滤池1的空间利用效率，提高了生物滤池1的处理能力，而且该生物滤池1可与下一级曝气生物滤池1串联使用，减轻后续曝气生物滤池1负荷，减少设备投资和节省占地。
[0019]本实施例中，所述球形组合填料7放置于穿孔曝气管6上，所述球形组合填料7布满穿孔曝气管6和出水口11底部之间的区域。
[0020]可以理解的是，污水与穿孔曝气管6产生的空气混合后向上流经球形组合填料7，球形组合填料7上的微生物利用空气转移到水中的溶解氧进一步降解污水中的有机物同时进行硝化反应。
[0021]本实施例中，所述穿孔曝气管6包括主管以及与主管连接的多根支管，所述主管一
端与风机连接，所述支管上开设有用于曝气的曝气孔。
[0022]具体地，主管采用DN50的UPVC管，支管采用DN20的UPVC管，曝气孔位于支管底部两侧，曝气孔直径φ1.5mm，曝气孔间距150mm，支管末端用堵头封堵，主管一端封堵，另一端伸出生物滤池1与风机连接。
[0023]本实施例中，多根所述支管呈鱼骨状设置在主管两侧。
[0024]具体地，支管布满生物滤池1的整个截面，有利于增强曝气硝化反应。
[0025]本实施例中，所述球形组合填料7包括球形框架以及设置在球形框架内的火山岩，所述火山岩用于作为微生物膜载体。
[0026]具体地，所述球形框架采用PP材质，由两组半球形框组成，直径100mm，内填充直径10
‑
20mm火山岩，填充料70
‑
80％，火山岩作为微生物膜载体。
[0027]本实施例中，所述生物滤池1的池壁上设置有倒U型虹吸取样管9，所述倒U型虹吸取样管9一端伸入支架5和过滤层4之间的清水区8，所述倒U型虹吸取样管9另一端设置在生物滤池1外，所述倒U型虹吸取样管9设置在生物滤池1外的一端设置有取样阀13。
[0028]可以理解的是，通过打开取样阀13可对反硝化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步硝化反硝化滤池，其特征在于：包括用于反硝化过滤的生物滤池(1)，所述生物滤池(1)侧壁底部开设有进水口(10)，所述生物滤池(1)侧壁顶部开设有出水口(11)，所述生物滤池(1)内自底部至顶部依次设置有配水区(2)、承托层(3)、过滤层(4)、清水区(8)，所述清水区(8)内设置有支架(5)以及放置于支架(5)上的穿孔曝气管(6)和球形组合填料(7)，所述穿孔曝气管(6)和球形组合填料(7)用于对污水进行曝气硝化反应。2.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化滤池，其特征在于：所述球形组合填料(7)放置于穿孔曝气管(6)上，所述球形组合填料(7)布满穿孔曝气管(6)和出水口(11)底部之间的区域。3.根据权利要求1或2所述的同步硝化反硝化滤池，其特征在于：所述穿孔曝气管(6)包括主管以及与主管连接的多根支管，所述主管一端与风机连接，所述支管上开设有用于曝气的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秋芳，左右，黄凌凤，谢旋，向亚东，蒋青，邹小凯，
申请(专利权)人：武汉光谷环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：