一种沸腾炉花板层密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种沸腾炉花板层密封结构，包括沸腾炉壳体，设置在沸腾炉壳体上的气流分布板，设置在气流分布板下方的H型钢梁，设置在H型钢梁下方的沸腾炉风室，设置在气流分布板上方的耐火浇注料层，设置在耐火浇注料层上方的沸腾炉焙烧室，所述沸腾炉壳体设置有沸腾炉侧壳壳体，设置在沸腾炉侧壳壳体底部的沸腾炉风室上部壳体，还包括不锈钢板，实现第一层密封，并且在不锈钢板之间焊接的膨胀节，实现第二层密封，不用担心托砖板以下任何开裂串气密封良好可靠，不因密封失效导致沸腾炉局部损坏，而且本改进的成本低，结构简单可靠，密封性能好，耐用，安装难度小，能根治漏风串风问题，对沸腾炉运行起积极作用。对沸腾炉运行起积极作用。对沸腾炉运行起积极作用。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾炉花板层密封结构


[0001]本技术涉及沸腾炉设备领域，具体涉及一种沸腾炉花板层密封结构。

技术介绍

[0002]目前硫铁矿制酸焙烧炉均采用一次扩大型沸腾炉，焙烧时沸腾炉炉内流化床的运行状态决定其焙烧工作性能和炉体寿命，理想状态下进入所处沸腾炉底部风室的风全部通过花板上风帽小孔处喷射而出，沸腾炉花板(气体分布板)及与炉体密封结构需要满足不漏风的要求，炉子最下部是风室，风室侧设有空气进口管，其上是花板(空气分布板)，紧贴花板上是耐火浇筑混凝土炉床，炉床上埋设有许多侧向开小孔的风帽，即一定压力的风从风室进入沸腾炉花板(气体分布板)上的风帽小孔喷出，与沸腾炉的连续进料矿石接触并形成连续焙烧流化床的过程，风量、风压、进矿量、底压都需维持在一个范围进行相应动态调整，才能让沸腾炉稳定持续运行。
[0003]由于花板上下固定板与花板无焊接，仅靠含在壳体内壁上的上下两块6mm钢板夹持，在沸腾炉运行一段时间后，均发现花板与壳体托砖板的耐火浇注料裂缝或掏空，托砖板均有变形、托砖板上耐火砖间有裂缝松散，导致漏风、串风现象发生，风量风压时大时小，沸腾炉操作困难，导致如下两个结果：1、漏风、串风会造成花板上下固定压板与壳体间焊缝裂缝增大，上下固定压板局部变形严重，甚至会造成该区域耐火浇注料裂缝而导致托砖板变形、耐火砖之间裂缝或局部脱落情况；2、严重影响沸腾炉体的运行安全，漏风并造成沸腾炉内风帽小孔风压变化加剧，降低操作稳定性和增加操作难度、工作强度，情况严重只能停机检修，造成较大的损失，因此必须进行改进。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术目的是提供一种沸腾炉花板层密封结构，杜绝因炉体钢壳与花板夹板间的焊缝开裂或变形造成漏风串风对沸腾炉设备运行不良影响和破坏。
[0005]为了解决上述的问题本技术采用的技术以及方法如下：
[0006]一种沸腾炉花板层密封结构，包括沸腾炉壳体，设置在沸腾炉壳体上的气流分布板，设置在气流分布板下方的H型钢梁，设置在H型钢梁下方的沸腾炉风室，设置在气流分布板上方的耐火浇注料层，设置在耐火浇注料层上方的沸腾炉焙烧室，所述沸腾炉壳体设置有沸腾炉侧壳壳体，设置在沸腾炉侧壳壳体底部的沸腾炉风室上部壳体，还包括不锈钢板，所述不锈钢板设置在H型钢梁、沸腾炉风室上部壳体、沸腾炉侧壳壳体、气流分布板之间，而且在不锈钢板的边沿与H型钢梁、沸腾炉风室上部壳体、沸腾炉侧壳壳体、气流分布板利用焊接技术全部密封处理；以及在每两个不锈钢板之间焊接的半剖不锈钢管作为膨胀节。
[0007]作为优选，所述气流分布板包括气流分布板本体，设置在气流分布板本体上下两侧上的气流分布夹板。
[0008]作为优选，所述耐火浇注料层包括下耐火浇注料层和上耐火浇注料层以及设置在上耐火浇注料层的上部外围的托砖板。
[0009]进一步，所述下耐火浇注料层上下均为平整设置。
[0010]作为优选，所述上耐火浇注料层的上半部为不规则分布。
[0011]作为优选，所述H型钢梁设置有若干个。
[0012]作为优选，所述H型钢梁平行分布在气流分布板的底部。
[0013]本技术的有益效果为：通过在H型钢梁、沸腾炉风室上部壳体、沸腾炉侧壳壳体、气流分布板之间全焊接的不锈钢板，实现一层密封，并在不锈钢板之间焊接的半剖不锈钢管作为膨胀节，再次提高密封强度，因为前全置密封，不用担心托砖板以下任何开裂串气密封良好可靠，不因密封失效导致沸腾炉局部损坏，杜绝漏风串气气流损失，使风基本能全部作用于风帽小孔，沸腾炉运行良好，操作反应可靠，而且本改进的成本低，结构简单可靠，密封性能好，耐用，基本一次完成不用额外重复增设，安装难度小，能根治漏风串风问题，对沸腾炉运行起积极作用。
附图说明
[0014]图1为本实用一种沸腾炉花板层密封结构的结构简图；
[0015]图2为本实用一种沸腾炉花板层密封结构的细节图；
[0016]图3为H型钢梁在沸腾炉中的俯视图；
[0017]图4为图3中A
‑
A的剖视图中两个H型钢梁之间的结构图；
[0018]图5为图4中B
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B的剖视图中结构图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“右侧”“左端”“上方”“背面”“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
[0022]一种沸腾炉花板层密封结构，如图1
‑
5所示，包括沸腾炉壳体1，所述沸腾炉壳体1设置有沸腾炉侧壳壳体11，设置在沸腾炉侧壳壳体11底部的沸腾炉风室上部壳体12，设置在沸腾炉壳体1上的气流分布板2，设置在气流分布板2下方的H型钢梁3，设置在H型钢梁3下方的沸腾炉风室4，设置在气流分布板2上方的耐火浇注料层5，设置在耐火浇注料层5上方的沸腾炉焙烧室6，还包括不锈钢板7，所述不锈钢板7设置在H型钢梁3、沸腾炉风室上部壳体12、沸腾炉侧壳壳体11、气流分布板2之间，而且在不锈钢板7的边沿与H型钢梁3、沸腾炉风室上部壳体12、沸腾炉侧壳壳体11、气流分布板2利用焊接技术全部密封处理；以及设置在每两个不锈钢板7之间焊接的半剖不锈钢管作为膨胀节8，膨胀节8不仅能够增加不锈钢板7之间的弹性强度，能够再次提高密封方强度因为前全置密封，不用担心开裂串气，密封良好可靠，不因密封失效导致沸腾炉局部损坏，杜绝漏风串气气流损失，使风基本能全部作
用于风帽小孔，使沸腾炉运行良好。
[0023]所述气流分布板2包括气流分布板本体21，设置在气流分布板本体21上下两侧上的气流分布夹板22。
[0024]所述H型钢梁3设置有若干个，所述H型钢梁3平行分布在气流分布板2的底部，所述H型钢梁3中的两平行板分别抵住气流分布板2和沸腾炉风室上部壳体12，即H型钢梁3的开口朝向为左右，所述H型钢梁3包括H型钢梁主体31，还包括设置在H型钢梁主体31上的夹板32，所述夹板32设置在H型钢梁主体31的凹部，所述夹板32与H型钢梁主体31垂直设置、与H型钢梁主体31的凹部上的三个面焊接固定，增加H型钢梁3的承托强度。
[0025]所述耐火浇注料层4包括下耐火浇注料层41和上耐火浇注料层42以及设置在上耐火浇注料层42的上部外围的托砖板43，所述下耐火浇注料层41上下均为平整设置，所述下耐火浇注料层41的底部紧贴气流分布板1，所述上耐火浇注料层42的上半部为不规则分布，上耐火浇注料层42的上半部外围与托砖板43紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉花板层密封结构，包括沸腾炉壳体，设置在沸腾炉壳体上的气流分布板，设置在气流分布板下方的H型钢梁，设置在H型钢梁下方的沸腾炉风室，设置在气流分布板上方的耐火浇注料层，设置在耐火浇注料层上方的沸腾炉焙烧室，所述沸腾炉壳体设置有沸腾炉侧壳壳体，设置在沸腾炉侧壳壳体底部的沸腾炉风室上部壳体，其特征在于：还包括不锈钢板，所述不锈钢板设置在H型钢梁、沸腾炉风室上部壳体、沸腾炉侧壳壳体、气流分布板之间，而且在不锈钢板的边沿与H型钢梁、沸腾炉风室上部壳体、沸腾炉侧壳壳体、气流分布板利用焊接技术全部密封处理；以及在每两个不锈钢板之间焊接的半剖不锈钢管作为膨胀节。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓华，刘清华，陈火木，练锦坤，闵元勇，李秋生，雷永红，董建麟，张建恒，冯远友，
申请(专利权)人：云浮联发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：