陶瓷组件和壳体的制备方法、陶瓷组件、壳体及电子设备技术

本公开是关于一种陶瓷组件和壳体的制备方法、陶瓷组件、壳体及电子设备，陶瓷组件的制备方法包括提供陶瓷基底，陶瓷基底包括至少一个着色区域，着色区域形成具有至少一种颜色的颜料膜层，对陶瓷基底进行热处理，使颜料膜层的颜料渗透于陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件。本公开中的陶瓷基底为成品，其陶瓷基底的表面致密较好，当颜料膜层形成于陶瓷基底时，对陶瓷基底进行热处理，使颜料膜层的颜料渗透于陶瓷基底，由于陶瓷基底具有致密的表面，颜色渗透深度不深，保证陶瓷基底与颜料均匀掺杂，且外观表现为鲜艳均一、质感通透。具有颜色的陶瓷组件表层的硬度与陶瓷基底的硬度无差异，保证颜色不易脱落，具有较好的耐磨性。具有较好的耐磨性。具有较好的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷组件和壳体的制备方法、陶瓷组件、壳体及电子设备


[0001]本公开涉及电子配件
，尤其涉及一种陶瓷组件和壳体的制备方法、陶瓷组件、壳体及电子设备。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，手机等电子设备已经成为人们不可或缺的物品，电子设备可以为用户提供通信、娱乐等功能。电子设备和通信技术相互依存，在通信技术的不断发展下，迎来了5G通信时代。
[0003]5G通信依赖于无线电信号的传输和接收，导电性金属材料会干扰无线电信号，因此，电子设备的部分部件会使用非金属材料，以降低对无线电信号的影响。例如，电子设备的壳体常采用塑料皮革材料、玻璃材料或者陶瓷材料制成。其中，陶瓷材料具有温润的色泽、优良的电磁性能及力学强度等优点，且与皮肤亲和性更高，使其受到消费者和各大电子生产商家的关注。
[0004]由陶瓷材料制成的壳体，其外观上多表现为黑色或者白色，彩色形态不易实现，制备难度高，生产周期长，提升了制造成本。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种陶瓷组件和壳体的制备方法、陶瓷组件、壳体及电子设备。
[0006]根据本公开实施例的第一方面，提供了一种陶瓷组件的制备方法，所述陶瓷组件的制备方法包括：
[0007]提供陶瓷基底；其中，所述陶瓷基底包括至少一个着色区域；
[0008]所述着色区域形成具有至少一种颜色的颜料膜层；
[0009]对所述陶瓷基底进行热处理，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件。/>[0010]可选地，所述颜料膜层为将着色液采用喷涂、涂敷、喷墨打印中的任意一种方式形成于所述着色区域。
[0011]可选地，所述陶瓷组件的制备方法还包括制备所述着色液；
[0012]提供溶剂、着色离子盐、助剂盐和成膜剂，并将其混合形成初混合液；
[0013]调节所述初混合液的酸碱度，以形成所述着色液。
[0014]可选地，所述调节所述初混合液的酸碱度，包括：
[0015]向所述初混合液内加入中和液，以调节所述初混合液的酸碱度至酸碱预设值；其中，所述酸碱预设值为4
‑
7。
[0016]可选地，所述着色离子盐为含金属元素的硝酸盐溶液或者氯酸盐溶液，其中，所述着色离子盐的浓度为0.1
‑
10mol/L。
[0017]可选地，所述助剂盐至少包括硝酸锂、硝酸锌、硝酸钾中的一种；其中，所述助剂盐
的浓度为1ppm
‑
100ppm。
[0018]可选地，所述成膜剂至少包括PEG、PVP、PVA、丙烯酸、EDTA、柠檬酸中一种；其中，所述成膜剂的质量含量为0.1wt％
‑
5wt％。
[0019]可选地，所述颜料膜层包括着色氧化膜，所述着色氧化膜采用物理气相沉积的方式形成于所述着色区域。
[0020]可选地，所述着色氧化膜由氧化钛、氧化铬、氧化铜、氧化锌、氧化铒、氧化钕、氧化镨等中一种或多种制成。
[0021]可选地，所述着色氧化膜采用物理气相沉积的方式形成于所述着色区域，包括：
[0022]所述陶瓷基底的表面还包括非着色区域，所述非着色区域形成遮蔽层；
[0023]所述着色氧化膜采用物理气相沉积的方式形成于所述着色区域；其中，所述着色氧化膜的厚度为50nm
‑
1000nm；
[0024]去除所述遮蔽层。
[0025]可选地，所述遮蔽层包括油墨。
[0026]可选地，所述对所述陶瓷基底进行热处理，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件，包括：
[0027]将具有颜料膜层的陶瓷基底放置于气氛炉内，升温至预设温度，并保温第一预设时长，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件。
[0028]可选地，所述预设温度为1200℃
‑
1400℃，所述第一预设时长为1小时
‑
5小时，所述升温至预设温度所需的第二时长为8小时
‑
15小时。
[0029]可选地，所述陶瓷组件满足以下至少之一：
[0030]颜色渗透深度为5μm
‑
50μm，抗弯强度为900Mpa
‑
1180Mpa，表面硬度为1240HV
‑
1280HV。
[0031]可选地，所述对所述陶瓷基底进行热处理，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件之前，还包括：
[0032]所述颜料膜层远离所述陶瓷基底的一侧表面形成图案层。
[0033]可选地，所述对所述陶瓷基底进行热处理，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件之后，还包括：
[0034]对所述陶瓷组件进行抛光处理。
[0035]可选地，所述提供陶瓷基底包括：
[0036]提供陶瓷粉料；
[0037]对所述陶瓷粉料进行成型处理，以形成陶瓷基材；
[0038]对所述陶瓷基材进行烧结处理；其中，烧结温度为1300℃
‑
1500℃，烧结时间为1小时
‑
4小时；
[0039]将所述陶瓷基材进行加工处理，以形成陶瓷基底；其中，所述陶瓷基底具有预设形状。
[0040]根据本公开实施例的第二方面，提供了一种壳体的制备方法，包括：
[0041]根据上述所述的制备方法形成陶瓷组件；
[0042]提供防指纹膜层；
[0043]所述防指纹膜层形成于所述陶瓷组件的表面，以形成壳体。
[0044]根据本公开实施例的第三方面，提供了一种陶瓷组件，所述陶瓷组件由上述所述的陶瓷组件的制备方法进行制备得到；
[0045]所述陶瓷组件包括陶瓷基底，所述陶瓷基底包括至少一个着色区域，所述着色区域设置有具有至少一种颜色的颜料膜层。
[0046]可选地，所述陶瓷基底由钇部分稳定氧化锆陶瓷材料、氧化铝掺杂的氧化锆材料、蓝宝石材料中的一种制成。
[0047]可选地，所述陶瓷组件满足以下至少之一：
[0048]颜色渗透深度为5μm
‑
50μm，抗弯强度为900Mpa
‑
1180Mpa，表面硬度为1240HV
‑
1280HV。
[0049]可选地，所述陶瓷组件的相对密度大于或者等于95％。
[0050]根据本公开实施例的第四方面，提供了一种壳体，所述壳体由上述所述的壳体的制备方法进行制备得到；
[0051]所述壳体包括陶瓷组件和防指纹膜层，所述防指纹膜层设置于所述陶瓷组件的表面。
[0052]根据本公开实施例的第五方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括如上述所述的陶瓷组件或如上述所述的壳体。
[0053]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开中的陶瓷基底为陶瓷成品，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述陶瓷组件的制备方法包括：提供陶瓷基底；其中，所述陶瓷基底包括至少一个着色区域；所述着色区域形成具有至少一种颜色的颜料膜层；对所述陶瓷基底进行热处理，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件。2.根据权利要求1所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述颜料膜层为将着色液采用喷涂、涂敷、喷墨打印中的任意一种方式形成于所述着色区域。3.根据权利要求2所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述陶瓷组件的制备方法还包括制备所述着色液；提供溶剂、着色离子盐、助剂盐和成膜剂，并将其混合形成初混合液；调节所述初混合液的酸碱度，以形成所述着色液。4.根据权利要求3所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述调节所述初混合液的酸碱度，包括：向所述初混合液内加入中和液，以调节所述初混合液的酸碱度至酸碱预设值；其中，所述酸碱预设值为4
‑
7。5.根据权利要求3所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述着色离子盐为含金属元素的硝酸盐溶液或者氯酸盐溶液，其中，所述着色离子盐的浓度为0.1
‑
10mol/L。6.根据权利要求3所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述助剂盐至少包括硝酸锂、硝酸锌、硝酸钾中的一种；其中，所述助剂盐的浓度为1ppm
‑
100ppm。7.根据权利要求3所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述成膜剂至少包括PEG、PVP、PVA、丙烯酸、EDTA、柠檬酸中一种；其中，所述成膜剂的质量含量为0.1wt％
‑
5wt％。8.根据权利要求1所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述颜料膜层包括着色氧化膜，所述着色氧化膜采用物理气相沉积的方式形成于所述着色区域。9.根据权利要求8所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述着色氧化膜由氧化钛、氧化铬、氧化铜、氧化锌、氧化铒、氧化钕、氧化镨等中一种或多种制成。10.根据权利要求8所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述着色氧化膜采用物理气相沉积的方式形成于所述着色区域，包括：所述陶瓷基底的表面还包括非着色区域，所述非着色区域形成遮蔽层；所述着色氧化膜采用物理气相沉积的方式形成于所述着色区域；其中，所述着色氧化膜的厚度为50nm
‑
1000nm；去除所述遮蔽层。11.根据权利要求10所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述遮蔽层包括油墨。12.根据权利要求1所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述对所述陶瓷基底进行热处理，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件，包括：将具有颜料膜层的陶瓷基底放置于气氛炉内，升温至预设温度，并保温第一预设时长，使所述颜料膜层的颜料渗透于所述陶瓷基底，形成具有颜色的陶瓷组件。13.根据权利要求12所述的陶瓷组件的制备方法，其特征在于，所述预设温度为1200℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继红，原树同，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：