一种油墨配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨配料装置，包括箱体，以及贯穿设置在箱体侧壁的进水管，所述箱体顶部设有搅拌机构和过滤机构，所述进水管顶部设有传动机构和两个阻隔机构，所述过滤机构包括设置在箱体顶部的排气管，所述排气管内设有多个滤板，所述滤板通过凹槽在排气管内滑动，所述箱体底部设有出水管，所述出水管外侧壁上套设有阀门，本实用新型专利技术通过搅拌机构在通过进水管进入箱体内部的原料和辅助材料进行搅拌，并通过过滤机构对配料过程中所产生的有害气体进行过滤后排出箱体，从而油墨配料中混合不充分和避免有害气体伤害生产人员。合不充分和避免有害气体伤害生产人员。合不充分和避免有害气体伤害生产人员。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨配料装置


[0001]本技术涉及油墨配料
，尤其涉及一种油墨配料装置。

技术介绍

[0002]目前油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，但是在人工调配油墨过程中，人体很容易吸入油墨生产时的有害气体，并且没办法系统性的对主要材料和辅助材料之间的配比精确化，参照申请号为CN202123421038.0的专利文件中，这种做法是对油墨颜色的配料进行观测，但是这种方法并不能系统化的投入原料，而且没有对有害气体进行处理，并且现有技术中并没有对配料过程中的有害气体进行过滤处理，这样不仅费时费力，并且会严重伤害工作人员的身体，并且无法针对油墨配料进行动态调节。
[0003]为此，我们设计了一种油墨配料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决可以系统化投入原料并且净化有害气体而提出的一种油墨配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油墨配料装置，包括箱体，以及贯穿设置在箱体侧壁的进水管，所述箱体顶部设有搅拌机构和过滤机构，所述进水管顶部设有传动机构和两个阻隔机构，所述过滤机构包括设置在箱体顶部的排气管，所述排气管内设有多个滤板，所述滤板通过凹槽在排气管内滑动，所述箱体底部设有出水管，所述出水管外侧壁上套设有阀门。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括电动机和搅拌扇叶，所述电动机位于箱体的顶部，所述电动机的输出端贯穿箱体的顶部，且与搅拌扇叶固定连接。
[0008]优选地，所述阻隔机构包括倒料管、挡板和储料管，所述储料管通过支架固定在进水管顶部，所述储料管侧壁开设贯穿槽，所述挡板通过贯穿槽在储料管内滑动，所述储料管侧壁开设孔洞，所述孔洞通过倒料管与进水管相连，所述倒料管贯穿进水管顶部。
[0009]优选地，所述传动机构包括浮板、抬升柱、插设孔、第一轴台、连杆和第二轴台，所述抬升柱贯穿进水管顶部，所述抬升柱底部与浮板固定连接，所述抬升柱侧壁线性设有贯穿孔，所述抬升柱侧壁垂直设有插设孔，所述第一轴台通过插杆在贯穿孔内滑动，所述第一轴台与连杆转动连接，所述挡板通过第二轴台与连杆转动连接。
[0010]优选地，所述插杆上开设有固定孔，所述插杆通过固定孔和插销固定在插设孔上。
[0011]优选地，所述浮板密度小于水，且为疏水材质。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过搅拌机构在通过进水管进入箱体内部的原料和辅助材料进行搅拌，并通过过滤机构对配料过程中所产生的有害气体进行过滤后排出箱体，从而油墨配
料中混合不充分和避免有害气体伤害生产人员。
[0014]2、本技术通过阻挡机构和传动机构来系统性的管理配料过程中的比例，并且可以通过抬升柱上的贯穿孔去动态调节每一次油墨所需要的配料，从而更好的在进入箱体后进行混合，在混合后通过阀门控制的出水管排出箱体。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油墨配料装置的二等角轴测图；
[0016]图2为本技术提出的一种油墨配料装置的正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种油墨配料装置的俯视图。
[0018]图中：1、箱体；2、进水管；3、滤板；4、电动机；5、出水管；6、阀门；7、浮板；8、倒料管；9、抬升柱；10、插设孔；11、第一轴台；12、连杆；13、挡板；14、第二轴台；15、储料管；16、搅拌扇叶；17、排气管。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
图3，一种油墨配料装置，包括箱体1，以及贯穿设置在箱体1侧壁的进水管2用于将主要材料流入箱体1中，箱体1顶部设有搅拌机构和过滤机构用于搅拌配料和净化有害气体，进水管2顶部设有传动机构和两个阻隔机构，过滤机构包括设置在箱体1顶部的排气管17，排气管17内设有多个滤板3以便可以接替更换不妨碍净化，滤板3通过凹槽在排气管17内滑动方便更换滤板3，箱体1底部设有出水管5，出水管5外侧壁上套设有阀门6用于在配料完成后排出箱体1。
[0020]搅拌机构包括电动机4和搅拌扇叶16，电动机4位于箱体1的顶部用于驱动搅拌扇叶16，电动机4的输出端贯穿箱体1的顶部，且与搅拌扇叶16固定连接用于在所有材料都进入箱体后进行搅拌混合。
[0021]阻隔机构包括倒料管8、挡板13和储料管15，储料管15通过支架固定在进水管2顶部，储料管15侧壁开设贯穿槽，挡板13通过贯穿槽在储料管15内滑动用于在没有主要材料经过时阻挡辅助材料进入箱体1，在主要材料抬起浮板时联动打开挡板13从而使辅助材料进入箱体1中，储料管15侧壁开设孔洞，孔洞通过倒料管8与进水管2相连，倒料管8贯穿进水管2顶部，使辅助材料连通进水管从而进入箱体1。
[0022]传动机构包括浮板7、抬升柱9、插设孔10、第一轴台11、连杆12和第二轴台14，抬升柱9贯穿进水管2顶部，抬升柱9底部与浮板7固定连接在主要材料经过时会将浮板7连同抬升柱9一同抬升，抬升柱9侧壁线性设有贯穿孔用于动态调节辅助材料之间的比例，抬升柱9侧壁垂直设有插设孔10用于固定贯穿抬升柱的插销，第一轴台11通过插杆在贯穿孔内滑动用于选择高低不同的贯穿孔从而动态调节辅助材料的比例，第一轴台11与连杆12转动连接，挡板13通过第二轴台14与连杆12转动连接用于在抬升柱抬升时将挡板13抽抽拉出。
[0023]插杆上开设有固定孔，插杆通过固定孔和插销固定在插设孔10上用于固定贯穿抬升柱的插销。
[0024]浮板7密度小于水，且为疏水材质用于在主要材料经过进水管2时可以将浮板7抬升带动抬升柱9从而驱动后续的机构运行。
[0025]本技术工作原理如下：主要材料通过进水管2进入箱体1，在主要材料进入过
程中，主要材料的水流会抬升浮板7，浮板7抬升过程中会将抬升柱9一同抬起，抬升柱9带动连杆12，连杆12通过第二轴台14带动挡板13滑动，两个储料管15因为挡板13的滑动导致辅助材料可以通过倒料管8进入进水管2，在所有材料都进入箱体1后，电动机4开始驱动搅拌扇叶16开始充分混合，在配料过程中有害气体会通过两次滤板3排出箱体1，在混合充分后通过由阀门6控制的出水管5排出箱体1。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨配料装置，包括箱体(1)，以及贯穿设置在箱体(1)侧壁的进水管(2)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有搅拌机构和过滤机构，所述进水管(2)顶部设有传动机构和两个阻隔机构，所述过滤机构包括设置在箱体(1)顶部的排气管(17)，所述排气管(17)内设有多个滤板(3)，所述滤板(3)通过凹槽在排气管(17)内滑动，所述箱体(1)底部设有出水管(5)，所述出水管(5)外侧壁上套设有阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种油墨配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电动机(4)和搅拌扇叶(16)，所述电动机(4)位于箱体(1)的顶部，所述电动机(4)的输出端贯穿箱体(1)的顶部，且与搅拌扇叶(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油墨配料装置，其特征在于，所述阻隔机构包括倒料管(8)、挡板(13)和储料管(15)，所述储料管(15)通过支架固定在进水管(2)顶部，所述储料管(15)侧壁开设贯穿槽，所述挡板(13)通过贯穿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安丽，
申请(专利权)人：上海客旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：