扁线电机的定子制造技术

本申请提供一种扁线电机的定子，定子铁芯的每极每相的绕线槽的数量为2，扁线绕组在绕线槽内形成的层数为大于2的偶数，每一相的扁线绕组包括4个支路，在绕线槽的每一层内，每个支路的子导体的腿部的数量相等，在相同相位的任一个绕线槽内，每个支路的子导体的腿部的数量相等，每个支路包括若干个正向环路和若干个反向环路，正向环路包括多个在顺时针方向上串联的U形子导体，反向环路包括多个在逆时针方向上串联的U形子导体，属于正向环路或反向环路的U形子导体的两个腿部跨越两个相邻的层，连接正向环路和反向环路的U形子导体为同层子导体。根据本申请的扁线电机的定子结构简单，磁路对称，能避免环流发热现象。能避免环流发热现象。能避免环流发热现象。

【技术实现步骤摘要】
扁线电机的定子


[0001]本申请涉及电机领域，具体地涉及一种使用扁线作为绕组的扁线电机的定子。

技术介绍

[0002]以新能源汽车的电机为例，使用扁线作为绕组的电机定子具有较高的铜满率，能提高电机的功率密度。
[0003]扁线绕组包括多个发卡导体（包括U形子导体和I形子导体），将多个子导体按照一定的排布方式，插进定子铁芯的槽内，可以形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中扁线绕组所包括的子导体的种类较多，排列方式复杂，且容易产生环流和发热。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种子导体结构简单、环流发热情况少的扁线电机的定子。
[0005]本申请提供一种扁线电机的定子，包括定子铁芯和扁线绕组，所述扁线绕组具有三相绕组，所述扁线绕组的极对数大于2，所述定子铁芯的每极每相的绕线槽的数量为2，所述扁线绕组在所述绕线槽内形成的层数为大于2的偶数，
[0006]每一相的所述扁线绕组包括4个支路，每个所述支路包括多个子导体，在所述绕线槽的每一层内，每个支路的所述子导体的腿部的数量相等，在相同相位的任一个所述绕线槽内，每个支路的所述子导体的腿部的数量相等，
[0007]所述子导体包括2个I形子导体和多个U形子导体，所述U形子导体的两个腿部在一端相连形成皇冠端、在另一端分开形成焊接端，所述2个I形子导体分别位于所述支路的进线端和出线端，
[0008]每个所述支路包括若干个正向环路和若干个反向环路，所述正向环路包括多个在顺时针方向上串联的U形子导体，所述反向环路包括多个在逆时针方向上串联的U形子导体，属于所述正向环路或所述反向环路的U形子导体的两个腿部跨越两个相邻的层，
[0009]连接所述正向环路和所述反向环路的U形子导体为同层子导体，所述同层子导体的两个腿部位于不同绕线槽内的同一层。
[0010]在至少一个实施方式中，在每个所述支路内，相邻的所述U形子导体的焊接在一起的两个腿部形成一个焊接对，每个所述焊接对的两个腿部之间的跨距均为6。
[0011]在至少一个实施方式中，属于所述正向环路的U形子导体的两个腿部之间的跨距为6，属于所述反向环路的U形子导体的两个腿部之间的跨距为6。
[0012]在至少一个实施方式中，所述同层子导体的两个腿部之间的跨距的取值为5或6或7。
[0013]在至少一个实施方式中，每个支路的进线端和出线端均位于所述绕线槽内的径向最外层，每个支路的位于径向最内层的所述同层子导体的跨距的平均值为6，或者
[0014]每个支路的进线端和出线端均位于所述绕线槽内的径向最内层，每个支路的位于
径向最外层的所述同层子导体的跨距的平均值为6。
[0015]在至少一个实施方式中，在每个支路的进线端和出线端所在的层，所有的所述I形子导体和所述同层子导体的跨距的平均值为6。
[0016]在至少一个实施方式中，在每个支路的进线端和出线端所在的层，2个所述I形子导体和1个所述同层子导体占据了连续的4个极，其中每个极包括两个相邻的绕线槽，并且
[0017]所述同层子导体的两个腿部之间的跨距均为6，2个所述I形子导体腿部均位于前槽或均位于后槽，按照同层子导体的走线方向，每个极中位于前方的绕线槽为前槽、位于后方的绕线槽为后槽，或者
[0018]所述同层子导体的两个腿部之间的跨距为5，2个所述I形子导体腿部均位于周向上靠近所述同层子导体的槽，或者
[0019]所述同层子导体的两个腿部之间的跨距为7，2个所述I形子导体腿部均位于周向上远离所述同层子导体的槽。
[0020]在至少一个实施方式中，每一相的所述4个支路并联。
[0021]在至少一个实施方式中，每一相的所述4个支路分成两组分路，每组分路包括两个串联的所述支路，两个所述分路并联。
[0022]在至少一个实施方式中，所述绕线槽有48个，所述定子的极数为8。
[0023]根据本申请的扁线电机的定子结构简单，所包含的子导体的类型少，绕线操作简单，磁路对称，能避免环流发热现象。
附图说明
[0024]图1是根据本申请的一个实施方式的扁线电机的定子的结构示意图。
[0025]图2是从皇冠端观察的图1的俯视图。
[0026]图3是根据本申请的扁线电机的绕组的4个支路的两种连接方式的示意图。
[0027]图4是根据本申请的扁线电机的绕组的3种子导体的结构示意图。
[0028]图5是根据本申请的第一实施方式的其中一相绕组的走线示意图。
[0029]图6至图9是图5中的第一至第四支路的走线示意图。
[0030]图10是根据本申请的第二实施方式的其中一相绕组的走线示意图。
[0031]图11至图14是图10中的第一至第四支路的走线示意图。
[0032]图15是根据本申请的绕线槽为10层的扁线电机的定子的一个实施方式的其中一相绕组的走线示意图。
[0033]图16是根据本申请的绕线槽为6层的扁线电机的定子的一个实施方式的其中一相绕组的走线示意图。
具体实施方式
[0034]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。
[0035]参照图1至图16，介绍根据本申请的扁线电机的定子。除非特别说明，下文所称的径向、轴向和周向，是以定子铁芯的径向、轴向和周向作为参照。
[0036]根据本申请的定子包括定子铁芯10和扁线绕组20（以下也简称绕组20）。
[0037]定子铁芯10的内周形成有沿轴向A延伸的绕线槽（以下也简称槽），每极每相槽数q为2，定子的极数对数P大于2。
[0038]如图3所示，绕组20包括4个支路Z。这4个支路Z可以如图中的情况（i）所示彼此并联，这种4支路并联的设置方式尤其适用于400v的平台。也可以如图中的情况（ii）所示，分为两组分路，每组分路包括两个串联的支路Z，两组分路并联在一起，这种2个分路并联的方式，尤其适用于800v的平台。
[0039]每个支路包括2个I形子导体和多个U形子导体。I形子导体的外形如图4中的（iii）所示，其仅包括1个用于插入绕线槽的腿部。U形子导体如图4中的（i）和（ii）所示，其包括2个用于插入绕线槽的腿部，两个腿部在一端连接形成皇冠端，在另一端分开形成焊接端。
[0040]三相绕组可以如图3所示按星形连接方式连接在一起，也可以按三角形连接方式连接在一起（图中未示出）。
[0041]第一实施方式
[0042]接下来，结合图1至图10，介绍根据本申请的第一实施方式的定子的绕线方式。本实施方式中，极数2P=8，从而总的绕线槽的个数为48；绕线槽的层数为8。
[0043]图5示出了其中一相（例如U相）的绕组的走线顺序，应当理解，另外两相的走向方式可以通过将U相的走线方式平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机的定子，包括定子铁芯和扁线绕组，所述扁线绕组具有三相绕组，所述扁线绕组的极对数大于2，所述定子铁芯的每极每相的绕线槽的数量为2，所述扁线绕组在所述绕线槽内形成的层数为大于2的偶数，其特征在于，每一相的所述扁线绕组包括4个支路，每个所述支路包括多个子导体，在所述绕线槽的每一层内，每个支路的所述子导体的腿部的数量相等，在相同相位的任一个所述绕线槽内，每个支路的所述子导体的腿部的数量相等，所述子导体包括2个I形子导体和多个U形子导体，所述U形子导体的两个腿部在一端相连形成皇冠端、在另一端分开形成焊接端，所述2个I形子导体分别位于所述支路的进线端和出线端，每个所述支路包括若干个正向环路和若干个反向环路，所述正向环路包括多个在顺时针方向上串联的U形子导体，所述反向环路包括多个在逆时针方向上串联的U形子导体，属于所述正向环路或所述反向环路的U形子导体的两个腿部跨越两个相邻的层，连接所述正向环路和所述反向环路的U形子导体为同层子导体，所述同层子导体的两个腿部位于不同绕线槽内的同一层。2.根据权利要求1所述的扁线电机的定子，其特征在于，在每个所述支路内，相邻的所述U形子导体的焊接在一起的两个腿部形成一个焊接对，每个所述焊接对的两个腿部之间的跨距均为6。3.根据权利要求1所述的扁线电机的定子，其特征在于，属于所述正向环路的U形子导体的两个腿部之间的跨距为6，属于所述反向环路的U形子导体的两个腿部之间的跨距为6。4.根据权利要求1所述的扁线电机的定子，其特征在于，所述同层子导体的两个腿部之间的跨距的取值为5或6或7。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，杨丹，张铃，郑金泽，郑金宇，
申请(专利权)人：天蔚蓝电驱动科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：