一种方形铝壳锂离子电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形铝壳锂离子电池盖板，其包括下塑板、正极极柱、负极极柱、正极绝缘套、负极绝缘套和金属基板；所述正极极柱的底部向下延伸一体冲压形成有正极连接片，所述负极极柱的底部向下延伸一体冲压形成有负极连接片；所述下塑板上正极极片安装槽和负极极片安装槽；所述金属基板上设有对应所述正极极柱的正极极柱安装槽和对应所述负极极柱的负极极柱安装槽；正极极柱安装槽和下塑板之间设有正极极柱密封圈，负极极柱安装槽和下塑板之间设有负极极柱密封圈。本实用新型专利技术的有益效果是：将正极极柱和正极连接片一体冲压成型，负极极柱和负极连接板一体冲压成型，缩短电池的制造周期，降低电池内阻及电池表面温升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳锂离子电池盖板


[0001]本技术涉及一种方形铝壳锂离子电池盖板。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，锂电池的应用领域正进一步扩展，从手机电池、电动自行车电池，到混合动力汽车电池，随处都有锂电池的应用，在这些应用中，方形电池通常包括铝壳/钢壳、方形盖板、正负极片、电解液等组成；由于该市场使用环境多变且使用期限更长，故对电池结构稳定性提出更高的要求；目前该市场主流采用方形铝壳锂离子电池，盖板作为电池结构中的核心部件，因此在稳定性上有了更高的需求。
[0003]现有技术中国专利公开文献CN202110705669公开了一种方形铝壳电池盖板，其包括连接一体的基板、下塑板，下塑板上连接有负极连接片、正极连接片，负极连接片、正极连接片上均设有插接孔，插接孔向上贯穿基板、下塑板，基板上设有一体冲压成型的正极极柱以及下沉的负极安装槽；负极安装槽处设置有截面呈T型的负极极柱密封圈，负极极柱密封圈的内径与负极连接片的插接孔过盈配合，负极极柱密封圈的下端面与基板面接触；负极极柱密封圈内部紧固连接有负极极柱，负极极柱的直径大于负极安装槽，且正极极柱、负极极柱分别与负极连接片、正极连接片的插接孔接触；基板上还固定连接有负极绝缘片、正极绝缘片，负极绝缘片、正极绝缘片分别压紧在负极极柱、正极极柱上。上述公开技术的缺点在于：正极极柱下端需要焊接连接片，负极极柱下端需要焊接连接片；会出现正负极连接片虚焊或者过焊，而且多了一道连接片焊接工艺，造成内阻偏高、电压不稳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种方形铝壳锂离子电池盖板。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种方形铝壳锂离子电池盖板，其包括下塑板、正极极柱、负极极柱、正极绝缘套、负极绝缘套和金属基板；所述正极极柱的底部向下延伸一体冲压形成有正极连接片，所述负极极柱的底部向下延伸一体冲压形成有负极连接片，所述正极极柱的顶部设有正极插接孔，所述负极极柱的顶部设有负极插接孔；所述下塑板上设有对应所述正极连接片的正极极片安装槽和对应所述负极连接片的负极极片安装槽；所述金属基板上设有对应所述正极极柱的正极极柱安装槽和对应所述负极极柱的负极极柱安装槽，所述正极绝缘套包覆所述正极极柱的周沿以隔绝正极极柱和正极极柱安装槽，所述负极绝缘套包覆所述负极极柱的周沿以隔绝负极极柱和负极极柱安装槽；正极极柱安装槽和下塑板之间设有正极极柱密封圈以隔绝正极连接片和金属基板，负极极柱安装槽和下塑板之间设有负极极柱密封圈以隔绝负极连接片和金属基板，所述金属基板安装在所述下塑板上。
[0007]在另一较佳实施例中，所述金属基板上设有第一注液孔和防爆阀安装口，所述下塑板上设有与第一注液孔的位置相对应的第二注液孔，防爆阀安装在防爆阀安装口上并盖
设有防爆密封片。
[0008]在另一较佳实施例中，所述正极极柱的底部的周沿设有第一限位结构，所述下塑板上设有与所述第一限位结构相对应的第一下沉台阶；所述负极极柱的底部的周沿设有第二限位结构，所述下塑板上设有与所述第二限位结构相对应的第二下沉台阶。
[0009]在另一较佳实施例中，所述第一限位结构和第二限位结构为正六边形。
[0010]在另一较佳实施例中，所述金属基板的正面设有追溯码；所述下塑板的中间设有标识。
[0011]在另一较佳实施例中，所述正极极柱的周壁的中间设有第一环形凸台，所述正极绝缘套的内壁的中间设有对应所述第一环形凸台的第一环形凹槽，所述负极极柱的周壁的中间设有第二环形凸台，所述负极绝缘套的内壁的中间设有对应所述第二环形凸台的第二环形凹槽。
[0012]在另一较佳实施例中，金属基板上在所述正极极柱安装槽和所述负极极柱安装槽的周沿分别设有第一定位凸台和第二定位凸台，正极绝缘套和负极绝缘套的底面分别设有对应所述第一定位凸台的第一定位环形槽和对应所述第二定位凸台的第二定位环形槽。
[0013]在另一较佳实施例中，所述第一定位凸台和所述第二定位凸台的内壁设为波浪面。
[0014]在另一较佳实施例中，正极绝缘套的顶面设有正极标识，负极绝缘套的顶面设有负极标识。
[0015]本技术的有益效果是：将正极极柱和正极连接片一体冲压成型，负极极柱和负极连接板一体冲压成型，改变传统制作工艺，缩短电池的制造周期，降低电池内阻及电池表面温升，提高了集流体的过流面积，降低电池的界面电阻，提高电池的安全系数。
[0016]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种方形铝壳锂离子电池盖板不局限于实施例。
附图说明
[0017]图1是本技术一较佳实施例的分解结构示意图。
[0018]图2是本技术一较佳实施例的整体安装结构的立体示意图一。
[0019]图3是本技术一较佳实施例的整体安装结构的立体示意图二。
[0020]图4是本技术一较佳实施例的整体安装结构的正视图。
[0021]图5是图4中A
‑
A方向的剖视图。
[0022]图6是图4中B
‑
B方向的剖视图。
具体实施方式
[0023]实施例，参见图1至图6所示，本技术的一种方形铝壳锂离子电池盖板，其包括下塑板1、正极极柱2、负极极柱3、正极绝缘套4、负极绝缘套5和金属基板6。
[0024]所述正极极柱2的底部向下延伸一体冲压形成有正极连接片7，整体采用金属铝冲压成型，所述正极极柱2的顶部设有正极插接孔2
‑
1，所述正极极柱2的周壁的中间设有第一环形凸台2
‑
2，第一环形凸台之上和第一环形凸台之下都设为正六边形，第一环形凸台之下形成第一限位结构2
‑
3。负极极柱3与正极极柱2结构类似，所述负极极柱3的底部向下延伸
一体冲压形成有负极连接片8，整体采用金属镍和金属铜冲压成型，所述负极极柱3的顶部设有负极插接孔3
‑
1，所述负极极柱3的周壁的中间设有第二环形凸台3
‑
2，第二环形凸台之上和第二环形凸台之下都设为正六边形，第二环形凸台之下形成第二限位结构3
‑
3。
[0025]所述正极绝缘套4的内壁的中间设有对应所述第一环形凸台2
‑
2的第一环形凹槽4
‑
1，第一环形凹槽之上和第一环形凹槽之下分别与第一环形凸台之上和第一环形凸台之下相对应设为正六边形；所述负极绝缘套5的内壁的中间设有对应所述第二环形凸台3
‑
2的第二环形凹槽5
‑
1，第二环形凹槽之上和第二环形凹槽之下分别与第二环形凸台之上和第二环形凸台之下相对应设为正六边形。因此正极绝缘套4可紧密包裹正极极柱2的周壁，负极绝缘套5可紧密包裹负极极柱3的周壁。正极绝缘套4的顶面设有正极标识，负极绝缘套5的顶面设有负极标识。
[0026]所述下塑板1上设有对应所述正极连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳锂离子电池盖板，其特征在于：其包括下塑板、正极极柱、负极极柱、正极绝缘套、负极绝缘套和金属基板；所述正极极柱的底部向下延伸一体冲压形成有正极连接片，所述负极极柱的底部向下延伸一体冲压形成有负极连接片，所述正极极柱的顶部设有正极插接孔，所述负极极柱的顶部设有负极插接孔；所述下塑板上设有对应所述正极连接片的正极极片安装槽和对应所述负极连接片的负极极片安装槽；所述金属基板上设有对应所述正极极柱的正极极柱安装槽和对应所述负极极柱的负极极柱安装槽，所述正极绝缘套包覆所述正极极柱的周沿以隔绝正极极柱和正极极柱安装槽，所述负极绝缘套包覆所述负极极柱的周沿以隔绝负极极柱和负极极柱安装槽；正极极柱安装槽和下塑板之间设有正极极柱密封圈以隔绝正极连接片和金属基板，负极极柱安装槽和下塑板之间设有负极极柱密封圈以隔绝负极连接片和金属基板，所述金属基板安装在所述下塑板上。2.根据权利要求1所述的一种方形铝壳锂离子电池盖板，其特征在于：所述金属基板上设有第一注液孔和防爆阀安装口，所述下塑板上设有与第一注液孔的位置相对应的第二注液孔，防爆阀安装在防爆阀安装口上并盖设有防爆密封片。3.根据权利要求1所述的一种方形铝壳锂离子电池盖板，其特征在于：所述正极极柱的底部的周沿设有第一限位结构，所述下塑板上设有与所述第一限位结构相对应的第一下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，王少平，崔娜娜，何东滨，沈剑辉，李晓容，刘学利，
申请(专利权)人：福建猛狮新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：