一种工业炉炉门结构制造技术

本发明专利技术公开了一种工业炉炉门结构，其包括：炉体、龙门架和炉门，龙门架设置在炉体的炉口处，并且，龙门架的内部滑动安装有门框，门框的内部开设有空腔，空腔的内部四角均设置有横板，四个横板远离门框的一端均延伸至炉体的一侧，且位于一侧的两个横板远离龙门架的一端之间设置有立板，立板的侧壁设置有电机，电机的输出端设置有丝杆。本发明专利技术公开的工业炉炉门结构能够在炉门提升前增加炉门与炉体之间的距离，将炉门内衬移动至炉体外部，避免了炉门与炉体之间相对运动产生摩擦而导致其内衬磨损的情况发生，也避免了在采用弹簧打开炉门时因弹簧弹力逐渐不足而导致炉门逐渐靠近炉体产生摩擦的麻烦出现，实现了对炉门内衬的保护。实现了对炉门内衬的保护。实现了对炉门内衬的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉炉门结构


[0001]本专利技术涉及工业炉
，具体涉及一种工业炉炉门结构。

技术介绍

[0002]工业炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广泛的应用在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理等诸多行业领域，但是，最初的采用重质耐火砖砌筑作为炉衬，其保温性和密封性较差，增加了工业炉的能耗，后期采用硅酸铝纤维棉模块作内衬，炉门和炉体炉底内衬之间变成了软密封，提高了工业炉的密封性，减少了工业炉的炉门热损失，然而，硅酸铝纤维棉模块不耐磨，在炉门开启和关闭过程中，炉门内衬和炉体内衬产生摩擦，会造成硅酸铝纤维棉模块磨损，降低了其密封性，从而增加工业炉的能耗；
[0003]为了解决炉门内衬和炉体内衬相对运动而造成的摩擦问题，现有的炉门的安装大多数都是在炉门上增加了弹簧压紧装置，在炉门提升之前，先通过弹簧使炉门离开炉面后，再进行提升，但是，经长时间的使用弹簧的弹力逐渐降低，会让炉门与炉体之间的距离逐渐缩小，最后，炉门内衬和炉体内衬之间依旧会摩擦，从而导致炉面板变形，影响了其密封效果。因此，本领域技术人员提供了一种工业炉炉门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业炉炉门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业炉炉门结构，包括：炉体、龙门架和炉门，龙门架设置在炉体的炉口处，并且，龙门架的内部滑动安装有门框，门框的内部开设有空腔，空腔的内部四角均设置有横板，四个横板远离门框的一端均延伸至炉体的一侧，且位于一侧的两个横板远离龙门架的一端之间设置有立板，立板的侧壁设置有电机，电机的输出端设置有丝杆，丝杆的另一端贯穿于立板并转动安装在空腔的内部，炉门设置在空腔的内部，并且，炉门的两端分别套装在两个丝杆的外壁，炉门能够通过丝杆的转动在四个横板之间滑动，且炉门靠近炉体的一侧设置有隔热板，隔热板的中间位置处设置有衬板，衬板插接在炉体的内部，隔热板覆盖在炉体的炉口处。
[0007]优选地，炉门的两端均设置有支板，并且，支板远离炉门延伸至位于一侧的两个横板之间，且支板的上下两端分别滑动安装在位于一侧的两个横板的内侧。
[0008]优选地，支板的上下两端均设置有滚轮，横板的端面与滚轮对应的位置处开设有滑槽，滚轮滚动安装在滑槽的内部。
[0009]优选地，支板外壁开设有螺纹槽，支板通过螺纹槽滑动安装在丝杆的外壁。
[0010]优选地，炉门的侧壁位于支板的两端均设置有卡槽，炉门通过卡槽卡合安装在横
板的外壁。
[0011]优选地，炉体的内部设置有炉衬，炉体的炉口位于炉衬的一侧设置有凹槽，衬板插接在凹槽的内部并紧贴在炉衬的一侧。
[0012]优选地，衬板的面积与凹槽的面积相同，隔热板的端面面积大于炉体的炉口面积，且衬板插接在凹槽的内部，隔热板覆盖在炉体的炉口处。
[0013]优选地，四个横板靠近炉体的侧壁均设置有限位滑块，炉体的侧壁开设有限位槽，限位滑块滑动安装在限位槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015]通过设置门框，可将炉门收纳在门框内部，先通过电机驱动丝杆正向转动，让丝杆带动安装在其外壁的支板进行位移，再由支板带动炉门在四个支板之间向炉体滑动，让炉门覆盖在炉口处对炉体进行封闭，并且，在打开炉门时，可先通过电机驱动丝杆反向转动带动炉门移动至门框内部，再由外部提升机构带动门框向上位移，即可将炉门打开，能够在炉门提升前增加炉门与炉体之间的距离，将炉门内衬移动至炉体外部，让炉门内衬不与炉体接触，避免了炉门与炉体之间相对运动产生摩擦而导致其内衬磨损的情况发生，也避免了在采用弹簧打开炉门时因弹簧弹力逐渐不足而导致炉门逐渐靠近炉体产生摩擦的麻烦出现，实现了对炉门内衬的保护。
[0016]通过设置炉衬和衬板，可先让炉衬在炉体内部形成一个具有开口的加热空间，再让衬板贴合在炉衬的一侧对加热空间的开口进行封闭，形成一个封闭的加热空间，最后，再由隔热板对衬板接收到的热量进行隔绝，能够将热量隔绝在炉体内部，防止炉体内部的热量流失，避免了因炉门受热过大导致其变形的情况发生，提高了工业炉的密封效果。
附图说明
[0017]图1为根据本专利技术一实施例的工业炉的立体示意图；
[0018]图2为根据本专利技术一实施例的门框和炉门的装配示意图；
[0019]图3为根据本专利技术一实施例的门框的立体示意图；
[0020]图4为根据本专利技术一实施例的炉门的立体示意图。
[0021]图中：1、炉体；101、凹槽；102、限位槽；11、炉衬；2、龙门架；21、门框；211、空腔；22、横板；221、滑槽；222、限位滑块；23、立板；24、电机；241、丝杆；3、炉门；301、卡槽；31、隔热板；32、衬板；33、支板；331、螺纹槽；34、滚轮。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]结合图1、图2、图3和图4所示，龙门架2设置在炉体1的炉口处，并且，龙门架2的内部滑动安装有门框21，门框21的内部开设有空腔211，空腔211的内部四角均设置有横板22，四个横板22远离门框21的一端均延伸至炉体1的一侧，且位于一侧的两个横板22远离龙门架2的一端之间设置有立板23，立板23的侧壁设置有电机24，电机24的输出端设置有丝杆241，丝杆241的另一端贯穿于立板23并转动安装在空腔211的内部，炉门3设置在空腔211的内部，并且，炉门3的两端分别套装在两个丝杆241的外壁，炉门3能够通过丝杆241的转动在四个横板22之间滑动，炉门3的两端均设置有支板33，并且，炉门3的侧壁位于支板33的两端均设置有卡槽301，炉门3通过卡槽301卡合安装在横板22的外壁，支板33的上下两端均设置有滚轮34，横板22的端面与滚轮34对应的位置处开设有滑槽221，滚轮34滚动安装在滑槽221的内部。
[0024]在一个实施例中，在对炉门3进行开启时，先由电机24工作驱动丝杆241反向转动，并带动通过螺纹槽331安装在其外壁的支板33进行位移，让支板33通过滚轮34与滑槽221的配合在两个横板22之间向门框21移动，再由支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉炉门结构，包括：炉体(1)、龙门架(2)和炉门(3)，其特征在于，所述龙门架(2)设置在所述炉体(1)的炉口处，并且，所述龙门架(2)的内部滑动安装有门框(21)，所述门框(21)的内部开设有空腔(211)，所述空腔(211)的内部四角均设置有横板(22)，四个所述横板(22)远离所述门框(21)的一端均延伸至所述炉体(1)的一侧，且位于一侧的两个所述横板(22)远离所述龙门架(2)的一端之间设置有立板(23)，所述立板(23)的侧壁设置有电机(24)，所述电机(24)的输出端设置有丝杆(241)，所述丝杆(241)的另一端贯穿于所述立板(23)并转动安装在所述空腔(211)的内部，所述炉门(3)设置在所述空腔(211)的内部，并且，所述炉门(3)的两端分别套装在两个所述丝杆(241)的外壁，所述炉门(3)能够通过所述丝杆(241)的转动在四个所述横板(22)之间滑动，且所述炉门(3)靠近所述炉体(1)的一侧设置有隔热板(31)，所述隔热板(31)的中间位置处设置有衬板(32)，所述衬板(32)插接在所述炉体(1)的内部，所述隔热板(31)覆盖在所述炉体(1)的炉口处。2.根据权利要求1所述的一种工业炉炉门结构，其特征在于，所述炉门(3)的两端均设置有支板(33)，并且，所述支板(33)远离所述炉门(3)延伸至位于一侧的两个横板(22)之间，且所述支板(33)的上下两端分别滑动安装在位于一侧的两个所述横板(22)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种工业炉炉门结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，董鉴，吴松阳，
申请(专利权)人：徐州佳诚工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：