一种氮化铝陶瓷基板烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氮化铝陶瓷基板生产设备技术领域，提供一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，解决现有设备的结构缺陷导致烧结效率下降、产品质量下降和炉门紧固麻烦的问题。本实用新型专利技术包括炉门与炉体，所述炉体前侧设置炉门，所述炉门外侧设有开启机构，还包括转动轴，所述转动轴一端贯穿炉门连接有安装板，所述转动轴与炉门之间的螺纹与转动轴与安装板之间的螺纹为反向设置，通过炉门外侧设置的开启机构，使得炉门与炉体之间的连接变为一键控制启闭，通过转动轴与炉门、安装板之间的螺纹套接，推动转动轴末端连接的安装板，为炉门内侧的隔热石墨板提供足够的支撑力。板提供足够的支撑力。板提供足够的支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷基板烧结炉


[0001]本技术涉及氮化铝陶瓷基板生产设备
，具体涉及一种氮化铝陶瓷基板烧结炉。

技术介绍

[0002]氮化铝陶瓷基板在生产中需要做烧结工艺，为提高产品的致密度、防止氮化铝被氧化，需要在真空条件下进行。
[0003]中国专利公开号CN104084581A公开了一种金属粉末真空烧结成型的方法，步骤依次包括以下步骤：
[0004](1)上料，将待加工的金属粉末产品放入真空脱脂烧结炉的炉膛中；
[0005](2)抽真空，对真空脱脂烧结炉的炉膛进行抽真空处理；
[0006](3)脱脂，清除金属粉末产品中的成型剂；
[0007](4)高温烧结。
[0008]烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件。
[0009]该技术中采用烧结炉对金属粉末产品进行烧结成型，烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，通过沿炉门和炉体的边缘设置的多组炉门锁紧件进行炉门的锁紧，这种传统烧结炉，炉门与炉体之间经过长时间摩擦后，炉门与炉体之间紧固力不足，会导致炉门对内侧隔热石墨板的推动力不足，进而会导致炉内无法密封而无法达到真空效果，烧结效率和产品质量下降，并且多个锁紧件的紧固需要耗费不少时间，处于高位的紧固件也不便于操作，传统炉门紧固件一般采用的是螺纹式的锁紧结构，紧固时的扭力也很难统一把控。

技术实现思路

[0010]因此，针对上述问题，本技术提供一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，解决现有设备的结构缺陷导致烧结效率下降、产品质量下降和炉门紧固麻烦的问题。
[0011]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0012]一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，包括炉门与炉体，所述炉体前侧设置炉门，所述炉门外侧设有开启机构，所述开启机构包括无框电机、第一齿轮、若干第二齿轮、驱动带、若干第三齿轮与若干伸缩件，所述第一齿轮套设于无框电机外，所述第二齿轮沿第一齿轮边沿分布并与第一齿轮啮合，所述第二齿轮通过驱动带与第三齿轮连接，所述第三齿轮底端连接有转动杆，所述转动杆底端贯穿伸缩件，各所述伸缩件沿炉门边沿设置，所述炉体前侧边沿设有若干伸缩槽，所述伸缩槽与伸缩件对应设置。
[0013]进一步的，所述炉体前侧设有加强环，所述炉门与炉体之间设有限位台，所述伸缩槽设置在限位台侧壁。
[0014]进一步的，所述炉门和炉体通过合页相连。
[0015]进一步的，所述伸缩件包括伸缩块、固定框、转动块与卡位块，所述固定框与炉门连接，所述伸缩块贯穿固定框两侧壁，所述转动块设置于伸缩块上，所述转动杆贯穿转动块与伸缩块，所述卡位块设置于转动块两侧。
[0016]进一步的，还包括转动轴，所述转动轴一端贯穿炉门连接有安装板，所述转动轴另一端穿过无框电机连接有转柄，所述安装板四周设有限位杆，所述限位杆一端与炉门表面固定连接，所述限位杆另一端活动插接在安装板内部。
[0017]进一步的，所述转动轴表面设有螺纹，所述转动轴与炉门、安装板之间螺纹连接。
[0018]进一步的，所述转动轴与炉门之间的螺纹与转动轴与安装板之间的螺纹为反向设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过炉门外侧设置的开启机构，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，让第二齿轮下连接的转动杆驱动伸缩件的伸缩，进而使得炉门与炉体之间的连接变为一键控制启闭，解决现有烧结炉设置多个紧固件导致的紧固麻烦的问题。
[0021]2、本技术通过设置转动轴，通过转动轴与炉门、安装板之间的螺纹套接，推动转动轴末端连接的安装板，为炉门内侧的隔热石墨板提供足够的支撑力，解决传统烧结炉长时间使用后，炉门与炉体之间紧固力不足影响氮化铝陶瓷基板质量的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例开启机构结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例炉门剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例伸缩件结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例伸缩件剖面结构示意图。
[0027]附图标号说明
[0028]炉门1；炉体2；合页3；无框电机4；第一齿轮5；第二齿轮6；驱动带7；
[0029]第三齿轮8；伸缩件9；转动杆10；伸缩槽11；加强环12；限位台13；
[0030]伸缩块14；固定框15；转动块16；卡位块17；转动轴18；安装板19；
[0031]转柄20；限位杆21；隔热石墨板22；开启机构23。
具体实施方式
[0032]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0033]实施例
[0034]如图1至图5所示，一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，包括炉门1与炉体2，所述炉体2前侧设置炉门1，所述炉门1和炉体2通过合页3相连，所述炉门1外侧设有开启机构23，所述开启机构23包括无框电机4、第一齿轮5、六个第二齿轮6、驱动带7、六个第三齿轮8与六个伸缩件9，所述第一齿轮5套设于无框电机4外，所述第二齿轮6沿第一齿轮5边沿分布并与第一齿轮5啮合，所述第二齿轮6通过驱动带7与第三齿轮8连接，所述第三齿轮8底端连接有转动杆10，所述转动杆10底端贯穿伸缩件9，各所述伸缩件9沿炉门1边沿设置，所述炉体2前侧边沿
设有六个伸缩槽11，所述伸缩槽11与伸缩件9对应设置；
[0035]具体的，所述炉体2前侧设有加强环12，所述炉门1与炉体2之间设有限位台13，所述伸缩槽11设置在限位台13侧壁；
[0036]所述伸缩件9包括伸缩块14、固定框15、转动块16与卡位块17，所述固定框15与炉门1连接，所述伸缩块14贯穿固定框15两侧壁，所述转动块16设置于伸缩块14上，所述转动杆10贯穿转动块16与伸缩块14，所述卡位块17设置于转动块16两侧；
[0037]通过炉门1外侧设置的开启机构23，通过第一齿轮5的转动带动第二齿轮6的转动，让第二齿轮6下连接的转动杆10驱动伸缩件9的伸缩，进而使得炉门1与炉体2之间的连接变为一键控制启闭，解决现有烧结炉设置多个紧固件导致的紧固麻烦的问题；
[0038]还包括转动轴18，所述转动轴18一端贯穿炉门1连接有安装板19，所述转动轴18另一端穿过无框电机4连接有转柄20，所述安装板19四周设有限位杆21，所述限位杆21一端与炉门1表面固定连接，所述限位杆21另一端活动插接在安装板19内部；
[0039]所述转动轴18表面设有螺纹，所述转动轴18与炉门1、安装板19之间螺纹连接，所述转动轴18与炉门1之间的螺纹与转动轴18与安装板19之间的螺纹为反向设置；
[0040]通过设置转动轴18，通过转动轴18与炉门1、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，包括炉门与炉体，所述炉体前侧设置炉门，其特征在于：所述炉门外侧设有开启机构，所述开启机构包括无框电机、第一齿轮、若干第二齿轮、驱动带、若干第三齿轮与若干伸缩件，所述第一齿轮套设于无框电机外，所述第二齿轮沿第一齿轮边沿分布并与第一齿轮啮合，所述第二齿轮通过驱动带与第三齿轮连接，所述第三齿轮底端连接有转动杆，所述转动杆底端贯穿伸缩件，各所述伸缩件沿炉门边沿设置，所述炉体前侧边沿设有若干伸缩槽，所述伸缩槽与伸缩件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于：所述炉体前侧设有加强环，所述炉门与炉体之间设有限位台，所述伸缩槽设置在限位台侧壁。3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于：所述炉门和炉体通过合页相连。4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良祥，杨大胜，施纯锡，冯家伟，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：