一种减速机齿轮及其加工方法技术

本发明专利技术涉及减速机技术领域，公开了一种减速机齿轮及其加工方法，包括原材料选取，切割、打磨，齿牙加工，钻孔加工，表面处理，性能检测，包装入库步骤，还包括热处理中的预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序。本发明专利技术通过利用原材料选取，切割、打磨，齿牙加工，钻孔加工，表面处理，性能检测，包装入库工序的依次实施，能够对减速机齿轮进行有序清晰的加工处理，且在加工过程中，通过利用热处理工序对齿轮自身材料强度的淬火加强，以及利用复合喷丸工序对齿轮表面的喷丸冲击加强，能够由内而外的提高减速机齿轮自身的硬度，加强其耐疲劳、抗压、抗冲击性能，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机齿轮及其加工方法


[0001]本专利技术涉及减速机
，具体是一种减速机齿轮及其加工方法。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，其随着生产的发展，作为机械传动的主要部件在各个行业的运用非常的广泛，其中减速机对齿轮的使用较多；齿轮减速机是各种机械传动中不可缺少的组成部分，其与齿轮的配套组合，广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、矿山、手机制造、纺织、建筑、煤矿、各种生产流水线等。
[0003]减速机由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮、蜗杆传动所组成的传动部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，因此齿轮的作用显得尤为重要，然而在现代机械加工中，由于不同生产厂家加工工艺的不同，其齿轮的生产质量也各不相同，容易导致减速机齿轮接触强度和硬度不足，出现疲劳断齿和断轴的情况。因此，本领域技术人员提供了一种减速机齿轮及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种减速机齿轮及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减速机齿轮的加工方法，包括如下步骤：
[0006]S1、原材料选取，原材料主要为钢材、生铁块；
[0007]S2、切割、打磨，采用龙门式加工中心对原材料进行切割，将原材料切割至预设尺寸，而后利用角磨机对切割毛刺、表面锈迹进行打磨抛光，形成粗胚；
[0008]S3、齿牙加工，采用滚齿机对粗胚粗加工成型，制成齿轮胚料，齿轮胚料需经热处理、探伤检测合格后，使用磨齿机对胚料的齿轮进行精加工；
[0009]S4、钻孔加工，使用卧式加工中心对齿轮胚料进行钻、铣、镗、攻丝精加工，制成齿轮半成品；
[0010]S5、表面处理，采用复合喷丸工艺，以先大后小的方式对齿轮半成品进行喷丸处理，形成齿轮成品；
[0011]S6、性能检测，使用三坐标测量仪、硬度计对齿轮成品的尺寸大小、孔径大小、齿牙轮廓精度以及齿轮硬度进行质检；
[0012]S7、包装入库，检验合格后的齿轮成品涂抹防锈油后包装入库。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述S2中的龙门式加工中心采用数控火焰等离子切割机，其切割厚度为：3
‑
160mm，切割介质为：氧气+乙炔或丙烷。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述S3中的热处理包括预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序，其中：
[0015]预加热的处理温度为500℃
‑
550℃；
[0016]二次加热的处理温度为800℃
‑
850℃；
[0017]初渗碳的处理温度为900℃
‑
950℃；
[0018]强渗碳的处理温度为950℃
‑
1000℃；
[0019]扩散渗碳的处理温度为900℃
‑
950℃；
[0020]淬火渗碳的处理温度为800℃
‑
850℃；
[0021]所述热处理后的齿轮胚料硬度维持在55
‑
60HRC。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述S3中的探伤检测为X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤形式的一种。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述S4中的卧式加工中心采用固定立柱型，其依次对齿轮盘面进行钻孔开孔、铣削切割余量、镗削修正、螺纹攻丝，对齿轮盘面上的安装孔进行开孔成型。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述S5中喷丸采用钢丸，其中：
[0025]钢丸的直径不大于齿根过渡圆角半径，保证齿根处得到充分加工，且钢丸的硬度≥齿轮的表面硬度；
[0026]钢丸在齿轮表面的覆盖率在200
‑
300％之间，在相同钢丸流量下，喷丸机喷嘴与齿轮的距离越长、喷射的角度越小、钢丸的直径越小，达到覆盖要求的时间就越短，且过高的覆盖率反而也会降低齿轮的疲劳寿命，因此齿轮表面的覆盖率在200
‑
300％之间。
[0027]一种减速机齿轮，所述减速机齿轮由上述减速机齿轮的加工方法制备所得。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过利用原材料选取，切割、打磨，齿牙加工，钻孔加工，表面处理，性能检测，包装入库工序的依次实施，能够对减速机齿轮进行有序清晰的加工处理，且在加工过程中，通过利用热处理工序对齿轮自身材料强度的淬火加强，以及利用复合喷丸工序对齿轮表面的喷丸冲击加强，能够由内而外的提高减速机齿轮自身的硬度，加强其耐疲劳、抗压、抗冲击性能，延长其使用寿命。
附图说明
[0030]图1为一种减速机齿轮加工方法的流程示意图；
具体实施方式
[0031]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种减速机齿轮的加工方法，包括如下步骤：
[0032]S1、原材料选取，原材料主要为钢材、生铁块；
[0033]S2、切割、打磨，采用龙门式加工中心对原材料进行切割，将原材料切割至预设尺寸，而后利用角磨机对切割毛刺、表面锈迹进行打磨抛光，形成粗胚；
[0034]S3、齿牙加工，采用滚齿机对粗胚粗加工成型，制成齿轮胚料，齿轮胚料需经热处理、探伤检测合格后，使用磨齿机对胚料的齿轮进行精加工；
[0035]S4、钻孔加工，使用卧式加工中心对齿轮胚料进行钻、铣、镗、攻丝精加工，制成齿轮半成品；
[0036]S5、表面处理，采用复合喷丸工艺，以先大后小的方式对齿轮半成品进行喷丸处
理，形成齿轮成品；
[0037]S6、性能检测，使用三坐标测量仪、硬度计对齿轮成品的尺寸大小、孔径大小、齿牙轮廓精度以及齿轮硬度进行质检；
[0038]S7、包装入库，检验合格后的齿轮成品涂抹防锈油后包装入库。
[0039]S2中的龙门式加工中心采用数控火焰等离子切割机，其切割厚度为：3
‑
160mm，切割介质为：氧气+乙炔或丙烷。
[0040]S3中的热处理包括预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序，其中：
[0041]预加热的处理温度为500℃
‑
550℃；
[0042]二次加热的处理温度为800℃
‑
850℃；
[0043]初渗碳的处理温度为900℃
‑
950℃；
[0044]强渗碳的处理温度为950℃
‑
1000℃；
[0045]扩散渗碳的处理温度为900℃
‑
950℃；
[0046]淬火渗碳的处理温度为800℃
‑
850℃；
[0047]热处理后的齿轮胚料硬度维持在55
‑
60HRC。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原材料选取，原材料主要为钢材、生铁块；S2、切割、打磨，采用龙门式加工中心对原材料进行切割，将原材料切割至预设尺寸，而后利用角磨机对切割毛刺、表面锈迹进行打磨抛光，形成粗胚；S3、齿牙加工，采用滚齿机对粗胚粗加工成型，制成齿轮胚料，齿轮胚料需经热处理、探伤检测合格后，使用磨齿机对胚料的齿轮进行精加工；S4、钻孔加工，使用卧式加工中心对齿轮胚料进行钻、铣、镗、攻丝精加工，制成齿轮半成品；S5、表面处理，采用复合喷丸工艺，以先大后小的方式对齿轮半成品进行喷丸处理，形成齿轮成品；S6、性能检测，使用三坐标测量仪、硬度计对齿轮成品的尺寸大小、孔径大小、齿牙轮廓精度以及齿轮硬度进行质检；S7、包装入库，检验合格后的齿轮成品涂抹防锈油后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述S2中的龙门式加工中心采用数控火焰等离子切割机，其切割厚度为：3
‑
160mm，切割介质为：氧气+乙炔或丙烷。3.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮的加工方法，其特征在于，所述S3中的热处理包括预加热、二次加热、初渗碳、强渗碳、扩散渗碳、淬火渗碳工序，其中：预加热的处理温度为500℃
‑
550℃；二次加热的处理温度为800℃
‑
850℃；初渗碳的处理温度为900℃
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宝康，徐建飞，陆从余，陆美英，
申请(专利权)人：安徽蛟龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：