一种铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装制造技术

一种铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装，包括初次清洗槽、与初次清洗槽相邻设置的超声清洗槽、用于向初次清洗槽和超声清洗槽注水的注水机构；初次清洗槽上有用于刷洗隔板的刷洗机构；初次清洗槽底部有隔板固定机构。刷洗机构包括导轨、连接于导轨并能沿导轨来回移动的滑块、用于带动滑块沿导轨移动的驱动装置、连接于滑块上的毛刷。毛刷包括与滑块相连的刷柄、连接于刷柄下端的刷头。驱动装置包括与导轨平行设置的滚珠丝杆、连接于滚珠丝杆上并能沿滚珠丝杆来回运动的滚珠螺母、用于驱动滚珠丝杠旋转的电机；滑块与滚珠螺母连接。本实用新型专利技术用于清洗电池在使用过程中的隔板取样以便测试，可有效降低试验人员劳动强度，进一步提高研发效率。研发效率。研发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装


[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池隔板清洗装置。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池主要由正负极、隔板和电解液等组成。隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，其中最常见的为PE隔板，用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高孔径小、电阻低、韧性好等优点，缺点是基底薄耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。但在电池使用中隔板特性会发生改变，特别是抗氧化能力、拉伸强度等。在不同的电池使用工况下其变化并不相同，因此需进行隔板随电池使用过程中理化性质的变化。但在实际隔板取样测试的过程中，隔板很容易沾上正负极活性物质导致测试结果不准确，且铅膏需要人工刷洗，增加了试验人员劳动强度，影响研发效率。因此，研制一种快速便捷PE隔板快速清洗工装，对减少人员的工作强度提升研发效率具有一定意义。

技术实现思路

[0003]为进一步提高研发效率、降低试验人员劳动强度，本技术提供一种快速便捷PE隔板快速清洗工装，用于清洗电池在使用过程中的隔板取样以便测试。
[0004]本技术所提供的技术方案是：一种铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装，包括初次清洗槽、与初次清洗槽相邻设置的超声清洗槽、用于向初次清洗槽和超声清洗槽注水的注水机构；
[0005]所述初次清洗槽上设有用于刷洗隔板的刷洗机构；所述初次清洗槽底部设有用于固定隔板以便刷洗机构刷洗的固定机构；所述初次清洗槽底部设有下水口一；所述超声清洗槽底部设有下水口二。
[0006]所述刷洗机构包括导轨、连接于导轨并能沿导轨来回移动的滑块、用于带动滑块沿导轨移动的驱动装置、连接于滑块上的毛刷。
[0007]所述毛刷包括与滑块相连的刷柄、连接于刷柄下端的刷头。
[0008]所述驱动装置包括与导轨平行设置的滚珠丝杆、连接于滚珠丝杆上并能沿滚珠丝杆来回运动的滚珠螺母、用于驱动滚珠丝杠旋转的电机；所述滑块与滚珠螺母连接。
[0009]所述电机为伺服电机或步进电机。
[0010]所述固定机构为装于初次清洗槽底部的一对固定卡子。
[0011]所述注水机构包括与供水机构相连的双注水口；所述双注水口上连接有用于向初次清洗槽注水的注水管一和向超声清洗槽注水的注水管二；所述注水管一、注水管二上分别设有注水开关。
[0012]所述超声清洗槽上设有超声波发生器。
[0013]所述初次清洗槽的材质为透明亚克力。
[0014]所述超声清洗槽的材质为透明亚克力。
[0015]本技术用于对使用过的电池中隔板进行清洗，使用时，将待清洗的隔板通过固定卡子固定在初次清洗槽的底部，通过刷洗机构刷洗隔板表面，可根据隔板初始的洁净状态判断刷洗时间，在刷洗的过程中，若存在较多的铅膏或其他的固定物质，可通过双注水口注水冲洗，再次进行刷洗。待隔板看不到大块的固体残留物后，可将隔板转入超声清洗槽，打开双注水口加入清水，没过隔板上表面1cm左右，打开超声波发生器开始清洗5min，通过下水口将清洗液放出，重复放水，再清洗一次。具体可通过观察隔板表面来判断是否需要反复多次清洗，以隔板表面观察不到明显的残留物为准。完成隔板的清洗后，可进行后续的分析过程。本技术可进一步提高研发效率，有效降低试验人员劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术毛刷的结构示意图。
[0018]图中：1.初次清洗槽；2.毛刷；3.导轨；4.固定卡子；5.隔板；6.驱动装置；7.超声清洗槽；8.注水口；9.下水口；10.开关。
实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0021]如图1、图2所示，本技术所提供的铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装包括初次清洗槽1、与初次清洗槽1相邻设置的超声清洗槽7、用于向初次清洗槽1和超声清洗槽7注水的注水机构。初次清洗槽1、超声清洗槽7的材质均为便于观察隔板的透明亚克力。初次清洗槽1底部设有下水口一91，超声清洗槽7底部设有下水口二92。超声清洗槽7上设有超声波发生器。
[0022]初次清洗槽1上设有用于刷洗隔板的刷洗机构；初次清洗槽1底部设有用于固定隔板以便刷洗机构刷洗的一对固定卡子4。刷洗机构包括导轨3、连接于导轨3并能沿导轨3来回移动的滑块12、用于带动滑块12沿导轨3移动的驱动装置6、连接于滑块12上的毛刷2。毛刷2包括与滑块12相连的刷柄13、连接于刷柄13下端的刷头11。驱动装置6包括与导轨3平行设置的滚珠丝杆、连接于滚珠丝杆上并能沿滚珠丝杆来回运动的滚珠螺母、用于驱动滚珠丝杠旋转的伺服电机；滑块12与滚珠螺母固定连接。
[0023]注水机构包括与供水机构相连的双注水口8；双注水口8上连接有用于向初次清洗槽1注水的注水管一和向超声清洗槽7注水的注水管二；注水管一、注水管二上分别设有注水开关10。
[0024]本技术的技术解决方案中的初次清洗槽1、毛刷2、导轨3、固定卡子4、驱动装置6、隔板5、双注水口8以及下水口9组成第一次清洗装置，超声清洗槽7、双注水口8和下水口9组成第二次清洗装置。第一次清洗装置中，驱动装置6与导轨3连接，控制毛刷2前后移
动，刷洗隔板5表面残留的铅膏或其他物质，隔板5通过安装在初次清洗槽1底部的固定卡子4固定，在刷洗的过程中可通过双注水口8简单冲洗隔板表面，经过一定的时间刷洗后，将隔板5转移至超声清洗槽7中，通过双注水口8加入一定的水量，没过隔板约1cm即可，而后开始超声清洗5min，通过下水口将清洗液放出，重复放水，再清洗一次。具体可通过观察隔板表面来判断是否需要反复多次清洗，以隔板表面观察不到明显的残留物为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装，其特征在于：包括初次清洗槽（1）、与初次清洗槽（1）相邻设置的超声清洗槽（7）、用于向初次清洗槽（1）和超声清洗槽（7）注水的注水机构；所述初次清洗槽（1）上设有用于刷洗隔板的刷洗机构；所述初次清洗槽（1）底部设有用于固定隔板以便刷洗机构刷洗的固定机构；所述初次清洗槽（1）底部设有下水口一（91）；所述超声清洗槽（7）底部设有下水口二（92）；所述刷洗机构包括导轨（3）、连接于导轨（3）并能沿导轨（3）来回移动的滑块（12）、用于带动滑块（12）沿导轨（3）移动的驱动装置（6）、连接于滑块（12）上的毛刷（2）。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装，其特征在于：所述毛刷（2）包括与滑块（12）相连的刷柄（13）、连接于刷柄（13）下端的刷头（11）。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池PE隔板快速清洗工装，其特征在于：所述驱动装置（6）包括与导轨（3）平行设置的滚珠丝杆、连接于滚珠丝杆上并能沿滚珠丝杆来回运动的滚珠螺母、...

【专利技术属性】
技术研发人员：余萍，焦凯，史俊雷，高国兴，
申请(专利权)人：骆驼集团蓄电池研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：