本实用新型专利技术提供一种电池极片测试装置，涉及极片测试技术领域，该装置包括：两导电体，两导电体的其中之一和其中另一相互靠近的面分别设有凸出部和凹陷部；凸出部的凸出端和凹陷部的内凹端分别形成压接面和承压面，承压面用于承载被测组件，凸出部与凹陷部插接连接时，压接面用于压接在被测组件上；两导电体之间设有绝缘层。该装置在组装过程中更加容易的在密闭手套箱内进行组装，不会受到外界环境的干扰，可以作为对称电池测试装置测试同种材料的正极极片和负极极片，也可以用作材料测试装置测试不同种材料的正极极片和负极极片，具有多用途特性。用途特性。用途特性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片测试装置
[0001]本技术属于极片测试
，更具体地，涉及一种电池极片测试装置。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池技术的发展，需要对锂离子电池进行机理及失效等分析。通常的分析包括对正负极片的离子电导率数值测量确定极片电导率的下降程度，另外也要对正负极片的材料容量降低程度进行定量分析，在测试过程中，对环境及操作手法的要求极其严格，需要在控制水分、含氧量的密闭手套箱内进行组装操作，以减少干扰因素，但是，现有的用来测试极片的对称电池测试装置一般是通过焊接工序进行组装，不容易在密闭手套箱内进行组装，容易受到外界环境的干扰，并且，对称电池测试装置无法重复利用，提高了试验成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术不足提供一种电池极片测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用来测试极片的对称电池测试装置一般是通过焊接工序进行组装，不容易在密闭手套箱内进行组装，容易受到外界环境的干扰，并且，对称电池测试装置无法重复利用，提高了试验成本的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种电池极片测试装置，该装置包括：
[0005]两导电体，两所述导电体的其中之一和其中另一相互靠近的面分别设有凸出部和凹陷部；
[0006]所述凸出部的凸出端和所述凹陷部的内凹端分别形成压接面和承压面，所述承压面用于承载被测组件，所述凸出部与所述凹陷部插接连接时，所述压接面用于压接在所述被测组件上；
[0007]两所述导电体之间设有绝缘层。
[0008]优选地，所述被测组件包括正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜设置在正极极片和负极极片之间。
[0009]优选地，所述绝缘层包括绝缘片，所述绝缘片的中部设有限位孔，所述绝缘片处于所述承压面与所述压接面之间，所述限位孔内用于容纳所述被测组件。
[0010]优选地，所述限位孔为正方形状，正方形状的所述限位孔的边长长度为15mm
‑
60mm。
[0011]优选地，所述绝缘层还包括绝缘护套环，所述绝缘护套环套接在所述凸出部的外侧壁上。
[0012]优选地，所述压接面上设有环形的第一槽，所述绝缘护套环的底端向内侧延伸有环形的翻边，所述翻边靠近所述凸出部的一面设有环形的第一凸起，所述第一凸起与所述第一槽嵌入连接。
[0013]优选地，所述绝缘层还包括绝缘板，所述绝缘板的中部设有中心孔，所述绝缘板设
置在两所述导电体相互靠近的面之间，所述中心孔套接在所述凸出部的外侧壁上。
[0014]优选地，所述绝缘板的表面位于所述中心孔的周侧设有环形的第二凸起，其中另一所述导电体的面位于凹陷部的周侧设有环形的第二槽，所述第二凸起与所述第二槽嵌入连接。
[0015]优选地，两所述导电体的其中之一和其中另一相互靠近的面的周侧分别设有多个圆孔和多个套丝孔，所述圆孔的内部设有绝缘胶套，所述绝缘胶套的内部贯穿有螺栓，所述凸出部与所述凹陷部插接连接时，所述螺栓与所述圆孔对应的套丝孔螺纹连接。
[0016]优选地，两所述导电体上分别延伸出有接线柱。
[0017]本技术提供一种电池极片测试装置，其有益效果在于：该装置的凸出部的凸出端和凹陷部的内凹端分别形成压接面和承压面，承压面用于承载被测组件，凸出部与凹陷部插接连接时，压接面用于压接在被测组件上，当对被测组件进行测试时，由于两导电体之间设有绝缘层，被测组件只通过压接面与承压面与分析仪器传导电信号，两导电体不会出现短路现象，进而，该装置在组装过程中更加容易的在密闭手套箱内进行组装，不会受到外界环境的干扰，可以作为对称电池测试装置测试同种材料的正极极片和负极极片，也可以用作材料测试装置测试不同种材料的正极极片和负极极片，具有多用途特性，并且在测试结束后，两导电体可进行拆卸，重复利用，当锂或钠负极极片腐蚀不严重时，经过打磨平整处理可再次使用，因此，能够降低实验成本。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0020]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的爆炸结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的其中之一导电体的立体结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的绝缘护套环立体结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的绝缘胶套立体结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的其中另一导电体的立体结构示意图；
[0025]图6示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的绝缘板立体结构示意图；
[0026]图7示出了根据本技术的一个实施例的一种电池极片测试装置的绝缘片立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、导电体；2、凸出部；3、凹陷部；4、绝缘片；5、限位孔；6、绝缘护套环；7、第一槽；8、
第一凸起；9、绝缘板；10、第二凸起；11、第二槽；12、圆孔；13、套丝孔；14、绝缘胶套；15、螺栓；16、接线柱。
具体实施方式
[0029]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0030]如图1、图2和图5所示，本技术提供一种电池极片测试装置，该装置包括：
[0031]两导电体1，两导电体1的其中之一和其中另一相互靠近的面分别设有凸出部2和凹陷部3；
[0032]凸出部2的凸出端和凹陷部3的内凹端分别形成压接面和承压面，承压面用于承载被测组件，凸出部2与凹陷部3插接连接时，压接面用于压接在被测组件上；
[0033]两导电体1之间设有绝缘层。
[0034]具体的，为解决现有的用来测试极片的对称电池测试装置一般是通过焊接工序进行组装，不容易在密闭手套箱内进行组装，容易受到外界环境的干扰，并且，对称电池测试装置无法重复利用，提高了试验成本的问题，本技术提供一种电池极片测试装置，该装置的凸出部2的凸出端和凹陷部3的内凹端分别形成压接面和承压面，承压面用于承载被测组件，凸出部2与凹陷部3插接连接时，压接面用于压接在被测组件上，当对被测组件进行测试时，由于两导电体1之间设有绝缘层，被测组件只通过压接面与承压面与分析仪器传导电信号，两导电体1不会出现短路现象，进而，该装置在组装过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片测试装置，其特征在于，该装置包括：两导电体，两所述导电体的其中之一和其中另一相互靠近的面分别设有凸出部和凹陷部；所述凸出部的凸出端和所述凹陷部的内凹端分别形成压接面和承压面，所述承压面用于承载被测组件，所述凸出部与所述凹陷部插接连接时，所述压接面用于压接在所述被测组件上；两所述导电体之间设有绝缘层。2.根据权利要求1所述的一种电池极片测试装置，其特征在于，所述被测组件包括正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜设置在正极极片和负极极片之间。3.根据权利要求1所述的一种电池极片测试装置，其特征在于，所述绝缘层包括绝缘片，所述绝缘片的中部设有限位孔，所述绝缘片处于所述承压面与所述压接面之间，所述限位孔内用于容纳所述被测组件。4.根据权利要求3所述的一种电池极片测试装置，其特征在于，所述限位孔为正方形状，正方形状的所述限位孔的边长长度为15mm
‑
60mm。5.根据权利要求1所述的一种电池极片测试装置，其特征在于，所述绝缘层还包括绝缘护套环，所述绝缘护套环套接在所述凸出部的外侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷志刚，吴宁宁，孙小嫚，闻斌，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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