抗皱坯布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗皱坯布，涉及面料领域，旨在解决现有面料制作衬衫下摆部分的抗皱性能较差，其技术方案要点是：包括基布层、中间层和里层，中间层位于基布层和里层之间，基布层与里层之间被中间层抵触形成有靠近基布层一端设置的空腔，空腔内设置有若干抗皱条。本实用新型专利技术通过在面料的一端设置若干抗皱条并且将设置抗皱条的一端用于制作衬衫下摆，抗皱条具有较好的抗皱效果，保形性能较好，使得面料制作衬衫下摆的部分能够快速复原，使其不易褶皱，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了基布层的强度和抗撕裂能力。了基布层的强度和抗撕裂能力。了基布层的强度和抗撕裂能力。

【技术实现步骤摘要】
抗皱坯布


[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗皱坯布。

技术介绍

[0002]坯布是指供印染加工用的布料，就是还没染色的布料，坯布是制作我们日常制作服饰的材料，现有的衬衫基布都是采用坯布制作而成的，现有衬衫的制作过程是将面料制作成衬衫主体以及两个袖管部，然后将两袖管部缝合在衬衫主体上。
[0003]现有的衬衫一般都是用于搭配正装，人们在穿着衬衫时，一般会把衬衫的下摆塞到正装的裤子中，在将衬衫下摆塞入裤子的过程中，衬衫下摆容易被揉搓，因现有的制作衬衫下摆的抗皱性能较差，导致衬衫下摆容易起皱，从而导致操作人员单独穿着衬衫时，衬衫的美观性受到影响。
[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗皱坯布。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗皱坯布，包括基布层、中间层和里层，所述中间层位于基布层和里层之间，所述基布层与里层之间被中间层抵触形成有靠近基布层一端设置的空腔，所述空腔内设置有若干抗皱条。
[0007]本技术进一步设置为：所述抗皱条的截面呈十字形设置，所述抗皱条采用高弹性材料制作而成。
[0008]本技术进一步设置为：所述中间层采用第一纱线编织而成，所述第一纱线采用若干低弹涤纶纤维加捻而成。
[0009]本技术进一步设置为：所述基布层采用第二纱线编织而成，所述第二纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用氨纶纤维加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述纱线一的支数小于纱线二的支数。
[0011]本技术进一步设置为：所述里层采用第三纱线编织而成，所述第三纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用氨纶纤维加捻而成，所述外包纱采用丝光棉纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述基布层、中间层和里层三者之间通过热熔胶进行连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：操作人员可以将此面料专门用来制作衬衫主体，操作人员将面料设置抗皱条的一端作为衬衫的下摆，其余部分为衬衫主体，一体制作形成衬衫主体，操作人员使用其他的面料制作形成两个袖管部，然后操作人员将两袖管部缝合连接在衬衫主体上，当操作人员将制作而成的衬衫进行穿着并且用于搭配正装时，操作人员将衬衫下摆塞入正装的裤子内时，抗皱条具有抗皱作用以及保形性较好，使得
面料褶皱后能够快速复原，从而保证了衬衫下摆部分的保形性，使得衬衫单独穿着时，还能具有较好的外观，设置多个抗皱条从而使得相邻抗皱条之间具有缝隙，不影响衬衫弯折。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部剖视图；
[0015]图2为本技术中第二纱线的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第三纱线的切片图。
[0017]图中：1、基布层；2、中间层；3、里层；4、空腔；5、抗皱条；6、第二纱线；7、纱线一；8、纱线二；9、第三纱线；10、纱芯；11、外包纱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0019]抗皱坯布，如图1所示，包括基布层1、中间层2和里层3，中间层2位于基布层1和里层3之间，基布层1与里层3之间被中间层2抵触形成有靠近基布层1一端设置的空腔4，空腔4内设置有若干抗皱条5，若干抗皱条5的上下两侧面分别与基布层1和里层3通过热熔胶粘接连接，抗皱条5的横截面呈十字形设置，抗皱条5的厚度等于中间层2的厚度，抗皱条5采用高弹硅胶材料制作而成，基布层1、中间层2以及里层3三者之间通过热熔胶粘接连接，操作人员可以将此面料专门用来制作衬衫主体，操作人员将面料设置抗皱条5的一端作为衬衫的下摆，其余部分为衬衫主体，一体制作形成衬衫主体，操作人员使用其他的面料制作形成两个袖管部，然后操作人员将两袖管部缝合连接在衬衫主体上，当操作人员将制作而成的衬衫进行穿着并且用于搭配正装时，操作人员将衬衫下摆塞入正装的裤子内时，抗皱条5具有抗皱作用以及保形性较好，使得面料褶皱后能够快速复原，从而保证了衬衫下摆部分的保形性，使得衬衫单独穿着时，还能具有较好的外观，设置多个抗皱条5从而使得相邻抗皱条5之间具有缝隙，不影响衬衫弯折，面料各个层之间采用热熔胶粘接连接，从而使得面料层与层之间的结构较为稳定，层与层之间不易分离，抗皱条5的横截面呈十字形设置，使得面料在各个方向弯折和揉搓抗皱条5均能对面料起较好的保形作用，硅胶材料的较为柔软，保证操作人员穿着过程中的舒适感，并且硅胶材料的化学性质较为稳定，保证了抗皱条5的寿命。
[0020]如图2所示，操作人员采用针织大圆机将若干第一纱线高密度编织形成中间层2，第一纱线采用加捻机将若干低弹涤纶纤维呈S形高捻度加捻而成，低弹涤纶纱线具有强度高的特点，从而保证了面料的抗撕裂能力，并且低弹涤纶纤维具有弹性低的特点，从而使得面料设置中间层2部分的弹性较低，编织密度较高，使得织物的紧度大，纱线密度高，进而使得衬衫主体除下摆部分较为挺括，从而保证了衬衫主体的美观性，操作人员采用针织大圆机将若干第二纱线6编织形成基布层1，第二纱线6采用捻线机将纱线一7和纱线二8螺旋加捻而成，纱线一7采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成，纱线二8采用加捻机将若干股氨纶纤维呈S形加捻而成并且纱线一7的支数小于纱线二8的支数，涤纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点，从而使得基布层1具有较好的强度，纱线一7比纱线二8粗，从而使基布层1与外部物品摩擦时，先与纱线一7抵触，从而保证了基布层1的耐磨性能，氨纶纤维具有弹性好的特点，从而使得基布层1具有较好的弹性，但是位于中间层2部分的面料通过热熔胶与
中间层2粘接，因此其整体面料的弹性还是较低，但是位于抗皱条5部分的基布层1弹性好，进一步保证了衬衫下摆的保形性。
[0021]如图3所示，操作人员采用针织大圆机将若干第三纱线9编织形成里层3，第三纱线9包括纱芯10和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯10外的外包纱11，纱芯10采用加捻机将若干氨纶纤维呈S形加捻而成，外包纱11采用加捻机将若干丝光棉纤维呈S形加捻而成,氨纶纤维具有弹性好的特点，从而使得第三纱线9具有较好的弹性，使得里层3具有较好的保形性，从而使得里层3部分弯曲时能够较快复原，丝光棉纤维具有贴身舒适的特点，从而保证了里层3的舒适性并且丝光棉纤维手感光滑，保证了面料内层的触感。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗皱坯布，其特征在于：包括基布层(1)、中间层(2)和里层(3)，所述中间层(2)位于基布层(1)和里层(3)之间，所述基布层(1)与里层(3)之间被中间层(2)抵触形成有靠近基布层(1)一端设置的空腔(4)，所述空腔(4)内设置有若干抗皱条(5)。2.根据权利要求1所述的抗皱坯布，其特征在于：所述抗皱条(5)的截面呈十字形设置，所述抗皱条(5)采用高弹性材料制作而成。3.根据权利要求1所述的抗皱坯布，其特征在于：所述中间层(2)采用第一纱线编织而成，所述第一纱线采用若干低弹涤纶纤维加捻而成。4.根据权利要求1所述的抗皱坯布，其特征在于：所述基布层(1)采用第二纱线(6)编织而成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国堂，
申请(专利权)人：绍兴市井京针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：