一种耐高温防腐蚀电池连接电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温防腐蚀电池连接电缆，本发明专利技术的电池连接电缆由内到外包括如下组份：金属导体、氟塑料绝缘层、硅树脂电线护套、外护套；所述制备外护套的原料包括：改性橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯、尼龙66、丙烯酸树脂、硬脂酸、热稳定剂、防紫外线剂、增塑剂、填料、抗氧化剂。与现有技术相比，本发明专利技术制备的电池连接电缆具有较好的力学性能、耐高温性能和耐老化性能，并且，在酸碱等腐蚀性环境下能长时间保持稳定，可以广泛应用于电池连接电缆等领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防腐蚀电池连接电缆


[0001]本专利技术涉及电力输送线缆
，尤其涉及一种耐高温防腐蚀电池连接电缆。

技术介绍

[0002]目前，耐高温防腐蚀电池连接电缆的现有技术主要包括铜芯氟塑料电缆，这种电缆的芯线由铜制成，绝缘层采用氟塑料，具有很好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱腐蚀环境下的电力传输。聚酰亚胺电缆，这种电缆采用聚酰亚胺作为绝缘材料，具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温和化学腐蚀等恶劣环境下的电力传输。硅橡胶电缆，这种电缆采用硅橡胶作为绝缘材料和护套材料，具有很好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱腐蚀环境下的电力传输。氟橡胶电缆，这种电缆采用氟橡胶作为绝缘材料和护套材料，具有很好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱腐蚀环境下的电力传输。硅氧烷电缆，这种电缆采用硅氧烷作为绝缘材料和护套材料，具有很好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温和酸碱腐蚀环境下的电力传输。聚四氟乙烯电缆，这种电缆采用聚四氟乙烯作为绝缘材料和护套材料，具有很好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温和化学腐蚀等恶劣环境下的电力传输。
[0003]综上所述，现有的耐高温防腐蚀电池连接电缆主要采用的绝缘和护套材料包括氟塑料、硅橡胶、聚酰亚胺、氟橡胶、硅氧烷和聚四氟乙烯等，同时还会添加各种助剂和填料来提高其性能。
[0004]耐高温防腐蚀电池连接电缆中添加的各种助剂和填料主要包括硫化剂、过氧化物、增塑剂、抗氧化剂、热稳定剂、二氧化硅、碳黑、钛白粉等。但是使用这些添加剂在加工过程中也存在流动性低，制备的电缆力学性能和耐高温性能差、易老化腐蚀的缺点。
[0005]专利技术授权专利CN105845246B公开了一种阻燃耐高温电缆，包括铜导体，在铜导体外包覆有绝缘层，在绝缘层外包覆有硅树脂电线护套，在硅树脂电线护套外包覆有外护套；外护套采用天然橡胶复合材料制成，天然橡胶复合材料的原料包括：天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、尼龙66、环氧树脂、硬脂酸、氧化锌、硫磺、双叔丁基过氧化异丙基苯、N,N
′‑
间苯撑双马来酰亚胺、蒙脱土、高岭土、滑石粉、硼酸锌、氢氧化铝、促进剂MBTS、促进剂DPG、促进剂CBS、防老剂、含磷阻燃剂。该专利技术提出的阻燃耐高温电缆，其强度高，耐高温性和耐老化性好，阻燃性能优异。但是该专利技术制备的阻燃耐高温电缆力学性能差、耐腐蚀效果不理想。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术中电缆的力学性能差、不耐腐蚀和高温的缺点，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有较好力学性能、耐腐蚀和耐高温的电池连接电缆。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种耐高温防腐蚀电池连接电缆，由内到外包括如下组份：金属导体、氟塑料绝缘层、硅树脂电线护套、外护套；所述外护套的原料包括：改性橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙
烯、尼龙66、丙烯酸树脂、硬脂酸、热稳定剂、防紫外线剂、增塑剂、填料、抗氧化剂。
[0009]优选的，所述外护套的原料按重量份包括：改性橡胶60～100份、三元乙丙橡胶10～30份、聚四氟乙烯10～30份、尼龙66 10～20份、丙烯酸树脂10～20份、硬脂酸0.5～2份、热稳定剂1～2份、防紫外线剂0.5～2份、增塑剂1～5份、填料8～12份、抗氧化剂1～3份。
[0010]所述外护套的制备方法如下：
[0011]步骤1、按照重量份称取各原料，将改性橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯、尼龙66、丙烯酸树脂、填料在100～1000rpm转速下均匀混合5～30min，得到混合料A；
[0012]步骤2、在步骤1制备的混合料A中加入硬脂酸、增塑剂，在100～1000rpm转速下搅拌混合5～30min，得到混合料B；
[0013]步骤3、在步骤2制备的混合料B中加入热稳定剂、防紫外线剂、抗氧化剂，在100～1000rpm转速下搅拌混合10～50min，得到混合料C；
[0014]步骤4、将步骤3制备的混合料C采用本领域常规工艺挤出造粒，得到电缆料；
[0015]步骤5、将步骤4制备的电缆料熔融挤出，冷却固化后，得到外护套。
[0016]一种耐高温防腐蚀电池连接电缆的制备方法，步骤如下：在金属导体外包覆有氟塑料绝缘层，在所述氟塑料绝缘层外包覆硅树脂电线护套，在所述硅树脂电线护套外包覆外护套，得到耐高温防腐蚀电池连接电缆，所述金属导体的直径为1～5mm；所述氟塑料绝缘层的厚度为1～3mm；所述硅树脂电线护套的厚度为3～8mm；所述外护套的厚度为为3～20mm。
[0017]所述改性橡胶的制备方法如下：
[0018]S1、将钛酸钾晶须和二氧化硅加入到Tris
‑
HCI缓冲液中搅拌混合，超声分散，加入1,10
‑
癸二醇二丙烯酸酯和盐酸多巴胺水溶液，高温搅拌，离心后，收集沉淀洗涤，干燥，然后磨成粉末，过筛得到混合物；
[0019]S2、将步骤S1制备的混合物加入到液体磷酸二氢铝中搅拌，然后离心后，收集固体，干燥，得到复合剂；
[0020]S3、在高温下，将顺丁橡胶、步骤S2制备的复合剂、N
‑
(1,4
‑
二甲基戊基)
‑
N'
‑
苯基对苯二胺、氧化锌和硬脂酸搅拌混合；然后降低温度，加入硫粉和N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑亚磺酰胺，搅拌，硫化，得到改性橡胶。
[0021]优选的，所述改性橡胶的制备方法如下，以重量份计：
[0022]S1、将4～8份钛酸钾晶须和20～30份二氧化硅加入到200～400份Tris
‑
HCI缓冲液中800～1200rpm搅拌混合1～3min，超声分散20～40min，超声功率为200～400W，超声频率为40～100kHz，加入4～8份1,10
‑
癸二醇二丙烯酸酯和10～30份40～60g/L的盐酸多巴胺水溶液，在50～70℃、100～300rpm搅拌10～30h，然后5000～15000rpm离心3～20min后，收集沉淀用无水乙醇洗涤1～3次，50～70℃真空干燥5～20h，然后磨成粉末，过100～400目筛得到混合物；
[0023]S2、将步骤S1制备的混合物加入到150～300份液体磷酸二氢铝中100～300rpm搅拌10～30min，然后5000～15000rpm离心3～20min后，收集固体，50～70℃真空干燥5～20h，得到复合剂；
[0024]S3、在80～120℃下，将80～120份顺丁橡胶、步骤S2制备的复合剂、4～8份N
‑
(1,4
‑
二甲基戊基)
‑
N'
‑
苯基对苯二胺、1～3份氧化锌和0.5～2份硬脂酸100～300rpm搅拌混合5
～10min；然后调节温度为60～100℃，加入0.5～2份硫粉和0.5～2份N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防腐蚀电池连接电缆，其特征在于，由内到外包括如下组份：金属导体、氟塑料绝缘层、硅树脂电线护套、外护套；所述外护套的原料包括：改性橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯、尼龙66、丙烯酸树脂、硬脂酸、热稳定剂、防紫外线剂、增塑剂、填料、抗氧化剂。2.如权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀电池连接电缆，其特征在于，所述外护套的原料按重量份包括：改性橡胶60～100份、三元乙丙橡胶10～30份、聚四氟乙烯10～30份、尼龙66 10～20份、丙烯酸树脂10～20份、硬脂酸0.5～2份、热稳定剂1～2份、防紫外线剂0.5～2份、增塑剂1～5份、填料8～12份、抗氧化剂1～3份。3.如权利要求1或2所述的一种耐高温防腐蚀电池连接电缆，其特征在于，所述外护套的制备方法如下：步骤1、按照重量份称取各原料，将改性橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯、尼龙66、丙烯酸树脂、填料在100～1000rpm转速下均匀混合5～30min，得到混合料A；步骤2、在步骤1制备的混合料A中加入硬脂酸、增塑剂，在100～1000rpm转速下搅拌混合5～30min，得到混合料B；步骤3、在步骤2制备的混合料B中加入热稳定剂、防紫外线剂、抗氧化剂，在100～1000rpm转速下搅拌混合10～50min，得到混合料C；步骤4、将步骤3制备的混合料C采用本领域常规工艺挤出造粒，得到电缆料；步骤5、将步骤4制备的电缆料熔融挤出，冷却固化后，得到外护套。4.如权利要求3所述的一种耐高温防腐蚀电池连接电缆，其特征在于，所述改性橡胶的制备方法如下：S1、将钛酸钾晶须和二氧化硅加入到Tris
‑
HCI缓冲液中搅拌混合，超声分散，加入1,10
‑
癸二醇二丙烯酸酯和盐酸多巴胺水溶液，高温搅拌，离心后，收集沉淀洗涤，干燥，然后磨成粉末，过筛得到混合物；S2、将步骤S1制备的混合物加入到液体磷酸二氢铝中搅拌，然后离心后，收集固体，干燥，得到复合剂；S3、在高温下，将顺丁橡胶、步骤S2制备的复合剂、N

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宇航，胡晓武，
申请(专利权)人：无锡市中汇线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：