一种紧凑型回热器制造技术

本实用新型专利技术涉及回热器技术领域，尤其为一种紧凑型回热器，包括回热器本体，所述回热器本体从外向内依次设有外壳、内壳和换热器，所述换热器的外壁套设有螺旋挡板，所述内壳的两端两侧均设有穿过换热器的S型管道。本实用新型专利技术结构简单紧凑，增加冷却液体的停留时间，提高传热效率。高传热效率。高传热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型回热器


[0001]本技术涉及回热器
，具体为一种紧凑型回热器。

技术介绍

[0002]回热器的作用，一是使节流前得高压液体过冷，以免在节流前汽化，同时提高压缩机吸气温度，以减轻有害过热和改善压缩机工作条件；二是对R12、R502等制冷剂可提高其制冷装置的制冷系数；三是抵消气体中夹带的液体汽化，既可回收冷量又可确保压缩机正常回油。但是现有的回热器热交换不够紧凑，热量传递效果差，回热效果不佳，因此设计一种紧凑型回热器以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种紧凑型回热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种紧凑型回热器，包括回热器本体，所述回热器本体从外向内依次设有外壳、内壳和换热器，所述换热器的外壁套设有螺旋挡板，所述内壳的两端两侧均设有穿过换热器的S型管道。
[0006]作为本技术优选的方案，所述螺旋挡板与换热器的外壁焊接连接，所述螺旋挡板远离换热器的顶部与内壳的内壁焊接连接，且所述螺旋挡板之间形成流动通道。
[0007]作为本技术优选的方案，所述换热器的两端分别连通有热流体入口管和热流体出口管，所述内壳靠近热流体入口管的一侧顶部设有冷却流体入口管，所述冷却流体入口管与螺旋挡板形成的流动通道相连通，两个所述S型管道靠近热流体出口管的底端贯穿内壳与螺旋挡板形成的流动通道相连通，所述内壳位于热流体出口管的一端上方设有冷却流体出口管，两个所述S型管道靠近热流体出口管的顶端均贯穿内壳与冷却流体出口管相连通。
[0008]作为本技术优选的方案，所述热流体入口管和热流体出口管远离换热器的一端均穿过内壳和外壳，所述冷却流体入口管远离内壳的一端贯穿外壳，所述冷却流体出口管的出口端贯穿外壳。
[0009]作为本技术优选的方案，所述内壳的外壁套设有用于支撑的加强板，所述加强板远离内壳的外壁与外壳的内壁相接触。
[0010]作为本技术优选的方案，所述加强板的内壁与内壳的外壁焊接连接，所述加强板的外壁与外壳的内壁焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对现有回热器热交换不够紧凑，热量传递效果差，回热效果不佳的问题，通过将冷却液体通过冷却流体入口管进入螺旋挡板形成的流动通道中，增加与换热器2表面的传热面积，提高传热效率，并通过S型管道将流动通道中的冷却液体送入换热器中，增加冷却液体的停留时间，进一步提高传热效率，结构简
单紧凑。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构立体图；
[0013]图2为本技术内部剖视示意图；
[0014]图3为本技术内壳俯视剖视示意图。
[0015]图中：1、回热器本体；101、外壳；102、内壳；1021、加强板；103、换热器；1031、螺旋挡板；2、热流体入口管；3、热流体出口管；4、冷却流体入口管；5、冷却流体出口管；6、S型管道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种紧凑型回热器，包括回热器本体1，所述回热器本体1从外向内依次设有外壳101、内壳102和换热器103，所述换热器103的外壁套设有螺旋挡板1031，所述内壳102的两端两侧均设有穿过换热器103的S型管道6。
[0021]实施例，请参阅图2，所述螺旋挡板1031与换热器103的外壁焊接连接，所述螺旋挡板1031远离换热器103的顶部与内壳102的内壁焊接连接，且所述螺旋挡板1031之间形成流动通道。通过形成流动通道的螺旋挡板1031便于冷却液体对换热器103进行流动性浸泡，提高换热效果。
[0022]实施例，请参阅图2和图3，所述换热器103的两端分别连通有热流体入口管2和热流体出口管3，所述内壳102靠近热流体入口管2的一侧顶部设有冷却流体入口管4，所述冷却流体入口管4与螺旋挡板1031形成的流动通道相连通，冷却液体通过冷却流体入口管4进入流动通道中流动，使其分布和传热更均匀，增加与换热器2表面的传热面积。螺旋挡板1031可以增加两个所述S型管道6靠近热流体出口管3的底端贯穿内壳102与螺旋挡板1031
形成的流动通道相连通，所述内壳102位于热流体出口管3的一端上方设有冷却流体出口管5，两个所述S型管道6靠近热流体出口管3的顶端均贯穿内壳102与冷却流体出口管5相连通，所述热流体入口管2和热流体出口管3远离换热器103的一端均穿过内壳102和外壳101，所述冷却流体入口管4远离内壳102的一端贯穿外壳101，所述冷却流体出口管5的出口端贯穿外壳101。通过S型管道6可以使流动通道中流动的冷却液体进入换热器103中，增加冷却液体的停留时间，进一步提高传热效率，其中换热器2采用翅片式，S型管道6穿过换热器2内的翅片。
[0023]实施例，请参阅图2，所述内壳102的外壁套设有用于支撑的加强板1021，所述加强板1021远离内壳102的外壁与外壳101的内壁相接触，所述加强板1021的内壁与内壳102的外壁焊接连接，所述加强板1021的外壁与外壳101的内壁焊接连接。
[0024]本技术工作流程：在使用时，首先将冷却液体通过冷却流体入口管4进入螺旋挡板1031形成的流动通道中，增加与换热器2表面的传热面积，流动通道中的冷却液体通过S型管道6再次进入换热器103内部对S型管道6穿过的翅片进行热交换，增加冷却液体的停留时间，进一步提高传热效率，并且结构简单紧凑。
[0025]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型回热器，包括回热器本体(1)，其特征在于：所述回热器本体(1)从外向内依次设有外壳(101)、内壳(102)和换热器(103)，所述换热器(103)的外壁套设有螺旋挡板(1031)，所述内壳(102)的两端两侧均设有穿过换热器(103)的S型管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型回热器，其特征在于：所述螺旋挡板(1031)与换热器(103)的外壁焊接连接，所述螺旋挡板(1031)远离换热器(103)的顶部与内壳(102)的内壁焊接连接，且所述螺旋挡板(1031)之间形成流动通道。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型回热器，其特征在于：所述换热器(103)的两端分别连通有热流体入口管(2)和热流体出口管(3)，所述内壳(102)靠近热流体入口管(2)的一侧顶部设有冷却流体入口管(4)，所述冷却流体入口管(4)与螺旋挡板(1031)形成的流动通道相连通，两个所述S型管道(6)靠近热流体出口管(3)的底端贯穿内壳(102)与螺旋挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇哲，李婷，
申请(专利权)人：厦门力德动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：