带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统技术方案

本发明专利技术公开了带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统，涉及废铅蓄电池全自动拆解技术领域，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一侧连接有第二箱体；本发明专利技术通过活动的移动梁和连接套将可以伸缩的存放板移动至切割两侧的废铅蓄电池顶部，使得整个存放板下降过程中，整个滑柱的一端接触废铅蓄电池内存放在隔板间的极板，将极板从切割两侧的废铅蓄电池塑料壳底部推出，完成整个极板与塑料壳之间的分离，同时整个滑柱上升过程中展开的夹板将塑料壳内壁抵紧，便于整个移动梁和连接套将塑料壳移动至待限位板的顶部，经过限位板的拦截作用，整个塑料壳落到破碎辊上粉碎，使得整个废铅蓄电池中塑料壳和极板分离破碎。个废铅蓄电池中塑料壳和极板分离破碎。个废铅蓄电池中塑料壳和极板分离破碎。

【技术实现步骤摘要】
带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统


[0001]本专利技术涉及废铅蓄电池全自动拆解
，具体为带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统。

技术介绍

[0002]铅蓄电池以其性价比高、高低温性能优越、运行安全可靠等优点在储能领域占有重要的地位在交通运输、通讯、电力等国民经济的重要领域都有广泛应用。近年来随着汽车消费量加大，车用铅酸蓄电池用量也急剧上升，而大量消费必然产生相当数量的报废；
[0003]铅蓄电池是一种可循环充放电的原电池，以铅为阴极、二氧化铅为阳极、硫酸溶液为电解液，加上隔板、端子、排气拴、连接条和外壳等零件组成，通过物质转化实现充放电；
[0004]然而在对整个废铅蓄电池进行拆解操作时，通常采用整体破碎工艺，再通过水洗沉淀将金属与塑料进行分离，同时将废铅蓄电池中的电极材料冲洗出来，整体废铅蓄电池破碎回收耗水量较大，且回收的塑料片还需要进行二次筛洗，容易造成废铅蓄电池中电解液泄漏引发环境污染问题的出现，为此部分废铅蓄电池拆解工艺采用物理初步筛分破碎处理，将电池塑料壳与电极进行分离，为此需要将废铅蓄电池的盖板拆除，再通过振动操作将电池壳体隔板间的电极振动分离，实现电极与电池塑料之间的分离，通常此类操作只针对较为完整的废铅蓄电池，部分损坏的电池壳体不易将整个电极振落，导致后期还需要人为的辅助拆解，造成废铅蓄电池整体拆解速率降低；
[0005]为此，我们提出带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题；
[0007]1、通过在壳体内安装传送导辊对进入壳体内的废铅蓄电池进行移动并接触滑道两侧的锯片，使得锯片接触废铅蓄电池两侧，将整个废铅蓄电池的塑料盖和塑料底进行锯切分离，避免整体化废铅蓄电池粉碎，造成后期电池中电解液以及电极材料泄漏破坏环境的问题；
[0008]2、通过活动的移动梁和连接套将可以伸缩的存放板移动至切割两侧的废铅蓄电池顶部，并通过滑柱将电极从塑料壳内推出，避免传动震动分离不完全的问题；
[0009]3、通过第二主轮带动整个第二导向带在第二辅轮间活动，使得整个活动板在清洗腔中左右移动，避免破碎过程中电极材料表面清洗效果差的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一侧连接有第二箱体，所述第一箱体上开设有清洗腔，且位于清洗腔的两侧开设有收纳腔，所述清洗腔的两侧通过点焊固定有支撑板，且位于支撑板的一侧安装有导向筛，所述清洗腔的一侧内壁通过螺栓固定有齿板，一个所述收纳腔的两侧内壁通过点焊
均匀固定有限位板，所述收纳腔的两侧内壁且位于限位板的底部通过轴承对称活动连接有破碎辊，所述第一箱体的顶部一侧安装有双面切割机构；
[0012]所述双面切割机构包括壳体、传送导辊、滑道和放置板，所述第一箱体的顶部一侧通过螺栓固定有壳体，且位于壳体的两侧内壁通过轴承均匀对称活动连接有传送导辊，所述壳体的两侧对称开设有滑道，且位于滑道内对称滑动连接有滑块，所述壳体的两侧对称活动连接有螺纹杆，且位于螺纹杆的一端贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块上滑动连接有锯片，所述锯片的上套设固定有第一弹簧，且位于第一弹簧的一侧与滑块相连接，所述壳体的两侧滑动连接有放置板，且位于放置板的一侧滑动连接有抵板，所述抵板的一侧与滑块滑动连接；
[0013]所述壳体的一侧通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴上套设固定有第一凸轮，所述转轴的外壁且位于第一凸轮的顶部套设固定有第二凸轮。
[0014]进一步的，所述第二箱体的顶部安装有宽传带，且位于宽传带的一侧安装有窄传带，所述宽传带的一侧滑动连接有活动推板。
[0015]进一步的，所述第一箱体上且位于清洗腔的顶部滑动连接有活动板，且位于活动板的顶部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧贯穿活动板并通过轴承活动连接有放置筒，所述放置筒内安装有搅拌柱，且位于搅拌柱的一端与连接块的底部相固定，所述放置筒的外壁套设固定有齿套。
[0016]进一步的，所述活动板和连接块的两侧通过轴承对称活动连接有第一辅轮，所述第一箱体的顶部一侧通过轴承活动连接有第一主轮，且第一主轮与第一辅轮上套设连接有第一导向带，所述第一箱体的顶部一侧通过轴承对称活动连接有第二辅轮，所述第一箱体的顶部一侧通过轴承活动连接有第二主轮，且第二主轮与第二辅轮连接有第二导向带，所述活动板的两侧与第二导向带相连接。
[0017]进一步的，所述第一箱体的顶部滑动连接有移动梁，且位于移动梁上滑动连接有连接套，所述连接套的底部内壁通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端固定有存放板。
[0018]进一步的，所述存放板的一侧滑动连接有调节板，且位于调节板上对称开设有调节槽，所述存放板的一侧开设有限位槽，且位于限位槽内均匀滑动连接有滑柱，所述滑柱的一端贯穿限位槽并通过轴承对称转动连接有夹板，两个所述夹板的相对面安装有第二弹簧。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过在壳体内安装传送导辊对进入壳体内的废铅蓄电池进行移动并接触滑道两侧的锯片，而位于壳体一侧的转轴上安装有长度不同的第一凸轮和第二凸轮，通过第一凸轮与第二凸轮转动不断接触位于滑块上的锯片，使得锯片接触废铅蓄电池两侧，将整个废铅蓄电池的塑料盖和塑料底进行锯切分离，整个滑块可以通过转动螺纹杆来调节在滑道内的位置，从而调节两个锯片与废铅蓄电池锯切位置，便于对不同大小的废铅蓄电池进行双面切割操作，同时整个第一凸轮与第二凸轮长度的不同，导致两侧锯片的活动幅度不同，从而保持锯片锯切废铅蓄电池两侧的稳定性，加速废铅蓄电池切割效率；
[0021]2、本专利技术中，通过活动的移动梁和连接套将可以伸缩的存放板移动至切割两侧的废铅蓄电池顶部，由于整个存放板的底部均匀安装有滑柱，且位于滑柱的一端安装有可以
折叠的夹板，使得整个存放板下降过程中，整个滑柱的一端接触废铅蓄电池内存放在隔板间的极板，将极板从切割两侧的废铅蓄电池塑料壳底部推出，完成整个极板与塑料壳之间的分离，同时整个滑柱上升过程中展开的夹板将塑料壳内壁抵紧，便于整个移动梁和连接套将塑料壳移动至待限位板的顶部，经过限位板的拦截作用，整个塑料壳落到破碎辊上粉碎，使得整个废铅蓄电池中塑料壳和极板分离破碎，方便后期进行分类收集处理；
[0022]3、本专利技术中，通过第二主轮带动整个第二导向带在第二辅轮间活动，使得整个活动板在清洗腔中左右移动，方便整个清洗腔腔壁上清洗装置对掉落到放置筒的极板清洗，整个放置筒在移动的同时，位于筒壁上的齿套与齿板接触，使得整个放置筒移动的同时开始转动，造成搅拌柱对整个放置筒中的极板进行搅拌清洗，将极板表面的硫酸电解液冲洗完全，最后利用整个第一主轮转动，使得整个连接块在活动板上移动，并将清洗结束的极板统一送入到另一侧收纳腔中破碎收集处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的一侧连接有第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)上开设有清洗腔(21)，且位于清洗腔(21)的两侧开设有收纳腔(27)，所述清洗腔(21)的两侧通过点焊固定有支撑板(24)，且位于支撑板(24)的一侧安装有导向筛(22)，所述清洗腔(21)的一侧内壁通过螺栓固定有齿板(23)，一个所述收纳腔(27)的两侧内壁通过点焊均匀固定有限位板(25)，所述收纳腔(27)的两侧内壁且位于限位板(25)的底部通过轴承对称活动连接有破碎辊(26)，所述第一箱体(1)的顶部一侧安装有双面切割机构(6)；所述双面切割机构(6)包括壳体(601)、传送导辊(602)、滑道(603)和放置板(608)，所述第一箱体(1)的顶部一侧通过螺栓固定有壳体(601)，且位于壳体(601)的两侧内壁通过轴承均匀对称活动连接有传送导辊(602)，所述壳体(601)的两侧对称开设有滑道(603)，且位于滑道(603)内对称滑动连接有滑块(604)，所述壳体(601)的两侧对称活动连接有螺纹杆(605)，且位于螺纹杆(605)的一端贯穿滑块(604)并与滑块(604)螺纹连接，所述滑块(604)上滑动连接有锯片(606)，所述锯片(606)的上套设固定有第一弹簧(607)，且位于第一弹簧(607)的一侧与滑块(604)相连接，所述壳体(601)的两侧滑动连接有放置板(608)，且位于放置板(608)的一侧滑动连接有抵板(609)，所述抵板(609)的一侧与滑块(604)滑动连接；所述壳体(601)的一侧通过轴承活动连接有转轴(7)，且位于转轴(7)上套设固定有第一凸轮(8)，所述转轴(7)的外壁且位于第一凸轮(8)的顶部套设固定有第二凸轮(9)。2.根据权利要求1所述的带有破碎分离功能的废铅蓄电池全自动拆解系统，其特征在于：所述第二箱体(2)的顶部安装有宽传带(3)，且位于宽传带(3)的一侧安装有窄传带(4)，所述宽传带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，刘坤明，朱成龙，毛荣海，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：