一种用于风力发电齿轮箱的减振装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于减振设备技术领域，具体地，涉及一种用于风力发电齿轮箱的减振装置。减振装置包括依次同轴设置的多个隔板，在相邻两个所述隔板之间设置有主胶层，在位于最内侧的所述隔板的径向内侧以及位于最外侧的所述隔板的径向外侧设置有弧面包胶层。本发明专利技术能够降低减振装置的生产成本。振装置的生产成本。振装置的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电齿轮箱的减振装置


[0001]本专利技术属于减振设备
，具体地，涉及一种用于风力发电齿轮箱的减振装置。

技术介绍

[0002]在风力发电
，双馈式发电机组具有技术成熟、效率高、性价比优、可维护性好、电能质量佳、电网接入友好等优势。目前，风力发电机组的齿轮箱存在多种连接方式，其中三点式支撑较四点式支撑双馈式发电机组具有减少一个主轴轴承成本及重量，结合结构件减重优化设计，机舱重量显著降低，吊装难度大大降低等优势，可有效降低整机成本，陆上机组目前以三点式支撑双馈机组为主流。
[0003]三点式齿轮箱采用轴瓦式齿轮箱减振装置作为弹性元件，可以减少从齿轮箱传递到机舱结构以及塔架的振动，从而将齿轮箱的机械振动控制在规定范围之内。
[0004]目前常规轴瓦式齿轮箱减振装置主要由内、中、外三层弧形金属隔板与橡胶硫化而成，内隔板的内弧面及两侧面、外隔板的外弧面及两侧面的金属表面外露，而主机厂一般要求金属防腐须达到GB/T 30790.6(ISO 12944
‑
6)中的C3H级别的要求，对于隔板裸露部分需采用镀彩锌等处理措施才能满足此要求，而采用镀彩锌等措施需增加成本及生产周期。
[0005]常规轴瓦式齿轮箱减振装置将支座和齿轮箱固定连接，在风电运行的过程中，齿轮箱减振装置容易相对于支座和齿轮箱发生位移，改变受力状态，影响产品疲劳寿命。

技术实现思路

[0006]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种用于风力发电齿轮箱的减振装置，其能够解决上述至少一个问题。
[0007]根据本专利技术，提供了一种减振装置，包括依次同轴设置的多个隔板，在相邻两个所述隔板之间设置有主胶层，在位于最内侧的所述隔板的径向内侧以及位于最外侧的所述隔板的径向外侧设置有弧面包胶层。
[0008]在一个具体的实施例中，所述减振装置包括从内到位依次同轴内隔板、中隔板和外隔板，在内隔板与中隔板之间通过硫化的方式设置有橡胶材料制成的第二主胶层，在中隔板和外隔板之间通过硫化的方式设置有橡胶材料制成的第一主胶层。在外隔板的径向外侧通过硫化的方式设置有橡胶材料制成的第一弧面包胶层，在内隔板的径向内侧通过硫化的方式设置有橡胶材料制成的第二弧面包胶层。
[0009]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述主胶层与所述弧面包胶层相互连接。
[0010]在一个具体的实施例中，第一主胶层和第二弧面包胶层在外隔板的第一端部和第二端部相互连接，形成一个整体，对外隔板进行包覆。
[0011]第一主胶层和第二主胶层在中隔板的第一端部和第二端部相互连接，形成一个整体，对中隔板进行包覆。
[0012]第一弧面包胶层和第二主胶层在内隔板的第一端部和第二端部相互连接，形成一个整体，对内隔板进行包覆。
[0013]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，在各所述隔板的轴向端面设置有侧面包胶层。
[0014]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述侧面包胶层、所述弧面包胶层以及所述主胶层相互连接。
[0015]在一个具体的实施例中，在外隔板的轴向端面设置有侧面包胶层，将第二弧面包胶层和第一主胶层相互连接，对外隔板进行包覆。
[0016]在中隔板的轴向端面设置有侧面包胶层，将第二主胶层和第一主胶层相互连接，对中隔板进行包覆。
[0017]在内隔板的轴向端面设置有侧面包胶层，将第一弧面包胶层和第二主胶层和相互连接，对内隔板进行包覆。
[0018]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述主胶层的水平受载位置的宽度小于所述主胶层的垂直受载位置的宽度。通过这种设置，在满足减振装置的使用需求的同时，节省材料。
[0019]在一个具体的实施例中，第一主胶层和第二主胶层的水平受载位置的宽度小于主胶层的垂直受载位置的宽度。
[0020]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述主胶层的变截面宽度为直线。
[0021]在一个具体的实施例中，第一主胶层和第二主胶层的变截面线为直线。
[0022]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述主胶层的变截面宽度为曲线。
[0023]在一个具体的实施例中，第一主胶层和第二主胶层的变截面线为曲线。
[0024]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述隔板的水平受载位置的宽度小于所述隔板的垂直受载位置的宽度。
[0025]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述隔板的宽度与所述主胶层的宽度相互适配。
[0026]在根据本专利技术提供的一个优选的实施例中，所述隔板的宽度不变。
[0027]与现有技术相比，本申请的优点之处在于：
[0028]本专利技术的弧面包胶层、主胶层和侧面包胶层对减振装置的隔板表面进行全包覆，一方面，大幅提升了产品的防腐能力，可免去常规结构齿轮箱减振装置对外露金属的防腐处理环节；另一方面，本专利技术将齿轮箱与支座连接，本专利技术与支座以及齿轮箱通过弧面包胶层接触，增加本专利技术与齿轮箱以及支座的摩擦系数，避免风电运行过程中齿轮箱因振动而相对于支座发生位移。
[0029]此外，本专利技术的主胶层为变截面宽度，在满足齿轮箱减振装置承载能力的同时，降低材料成本。
附图说明
[0030]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0031]图1显示了根据本专利技术的减振装置的一种实施例的示意图；
[0032]图2显示了图1中的A
‑
A剖面示意图；
[0033]图3显示了图2中B部分的放大示意图；
[0034]图4显示了根据本专利技术的中隔板的第一种实施例的展开面的示意图；
[0035]图5显示了根据本专利技术的中隔板的第二种实施例的展开面的示意图。
[0036]图中：1、外隔板；2、中隔板；3、内隔板；4、第一主胶层；5、第二主胶层；6、第一弧面包胶层；7、第二弧面包胶层；8、侧面包胶层；91、第一端部；92、第二端部；93、中间部；10、变截面线；100、减振装置。
[0037]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0038]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0039]需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等均是针对所参照的附图而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。
[0040]图1显示了根据本专利技术的减振装置100的结构。如图1所示，减振装置100包括依次同轴设置的多个隔板，在相邻两个所述隔板之间设置有主胶层，在位于最内侧的隔板的径向内侧以及位于最外侧的隔板的径向外侧设置有弧面包胶层。
[0041]在本实施例中，设置有三个隔板，分别为外隔板1、中隔板2和内隔板3。外隔板1、中隔板2和内隔板3从外到内依次同轴设置，在外隔板1和中隔板2之间设置有第一主胶层4，在中隔板2和内隔板3之间设置有第二主胶层5。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振装置，其特征在于，包括依次同轴设置的多个隔板，在相邻两个所述隔板之间设置有主胶层，在位于最内侧的所述隔板的径向内侧以及位于最外侧的所述隔板的径向外侧设置有弧面包胶层。2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述主胶层与所述弧面包胶层相互连接。3.根据权利要求1或2所述的减振装置，其特征在于，在各所述隔板的轴向端面设置有侧面包胶层。4.根据权利要求3所述的减振装置，其特征在于，所述侧面包胶层、所述弧面包胶层以及所述主胶层相互连接。5.根据权利要求1或2所述的减振装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，胡伟辉，杨超，袁鹏飞，邓娇，陈聪聪，潘战，王昆，张阅兵，王思宇，官权，梅仕伟，蔡安文，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：