一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆及水性涂料涂装方法技术

本发明专利技术公开了一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆及水性涂料涂装方法，所述封闭底漆包括环状聚硅氧烷化合物以及溶剂，所述环状聚硅氧烷化合物含有甲基和苯基基团。本发明专利技术通过设计一种特种水性有机硅封闭底漆来替代现有油溶性封闭底漆以及水性丙烯酸材料封闭底漆，该底漆具有高硬度、高通透、高固底粘、耐水好、后期不塌陷、安全环保的特性，达到了充分封闭木材空隙及毛细管的目的，为后续做全封闭效果变成可能。本发明专利技术的全封闭涂装工艺实现了产品高硬度、高通透度，充分体现了木材的高品质外观形象，达到了合格品的要求，具有较高的商业价值。业价值。业价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆及水性涂料涂装方法


[0001]本专利技术涉及家具喷涂
，特别涉及一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆及水性涂料涂装方法。

技术介绍

[0002]现有成熟技术主要是应用油溶性封闭底漆封闭底材，再用油溶性PE不饱和聚酯填充厚涂孔隙及毛细管，打磨后使用PU油溶性聚氨酯透明底漆和面漆实现全封闭工艺，由于该技术具有气味大，VOC排放超标，对人体伤害大，环境污染严重，安全隐患大而被列入限制作业。同时，由于该类产品技术不溶于水，只能溶解于甲苯、丁酯、丙酮、二甲苯等芳烃和酮类石油化工溶剂中才能实现产品达到平衡和应用，因此该类产品必然存在以上问题和缺陷。
[0003]为了解决油性漆存在的上述问题，目前市场上主要存在一种解决方案，工艺流程如下：水性丙烯酸封闭底漆
→
打磨
→
水性双组份透明底漆
→
打磨
→
水性双组份透明底漆
→
打磨
→
水性双组份透明底漆
→
打磨
→
水性双组份透明底漆
→
打磨
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水性修色
→
打磨
→
水性双组份面漆。该工艺存在以下几个方面缺陷：
①
施工流程较长，造成生产成本及时间大幅增加；
②
透明度不及传统产品和工艺；
③
硬度较低，会造成产品抗刮伤及耐磨度不够；
④
后期存在漆面塌陷的问题，达不到全封闭效果，影响产品外观。
[0004]中国专利CN113801561A公开了一种双组分水性涂料组合物以及木制品，其通过对双组分水性涂料进行改进，并将其作为三道底漆来使用(第一道封闭底漆、第二道底漆、第三道底漆)，其中该双组分水性涂料包括：主剂和水性多异氰酸酯固化剂，所述主剂包含衍生自脂肪酸的多元醇和聚醚改性聚硅氧烷，所述聚醚改性聚硅氧烷的结构中，含有C1‑
C6烷基组成的组(优选为甲基)和聚醚残基。该专利指出：在配制双组分水性涂料组合物时，衍生自脂肪酸的多元醇与聚醚改性聚硅氧烷的组合与各类型的水性固化剂和/或羟基丙烯酸类聚合物的水性分散体均具有非常好的相容性，获得的涂料组合物不仅可以得到高丰满度、高透明度和/或高硬度的涂层，而且还具有更高的固含量，其VOC含量小于300g/L，将该双组分水性涂料组合物作为封闭底漆使用时，可以达到优异的防涨筋效果。然而，由于该化合物的技术路线决定了它有一定的局限性，具体如下：1、适用于喷枪雾化，喷涂固含较低(一般介于40
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45％之间)；2、漆膜通透性较差；3、硬度不够(一般介于1
‑
1.5H)；4、气味大，VOC含量偏高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术通过设计一种特种水性有机硅封闭底漆来替代现有油溶性PE封闭底漆(气味大)以及水性丙烯酸材料封闭底漆(固含量低、硬度低)，该底漆具有高硬度、高通透、高固底粘、耐水好、后期不塌陷、安全环保的特性，能达到充分封闭木材空隙及毛细管的目的，为后续做全封闭效果变成可能。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，所述封闭底漆主要由甲基苯基有机硅化合物和溶剂组成，所述甲基苯基有机硅树脂化合物同时含有甲基和苯基基团。
[0007]在本专利技术中，该甲基苯基有机硅化合物优选以甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷为主要原料，在中性条件下，经过水解
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缩合反应而合成得到，相比于单一含有甲基基团的有机硅树脂，该甲基苯基有机硅化合物有着超高的硬度，同时还兼顾一定的韧性，对基材的附着力、力学性能、光学性能、光泽也大幅的提高，该有机硅树脂作为封闭底漆使用时，具有环保、高固低粘、超高硬度、高渗透性、高透明性等特点，能够充分封闭木材空隙及毛细管，为后续做全封闭效果变成可能，这是单一含有甲基和苯基基团的有机硅树脂所不能达到的效果。
[0008]进一步，所述甲基苯基有机硅化合物与溶剂的质量比为80
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120:10
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30。专利技术人通过考究发现，该封闭底漆溶剂的质量比不宜过小或过大，即聚硅氧烷化合物溶液的浓度不宜过小或过大，过大则会使得有些导管(空隙)窄而深的木材无法进入而造成火山口情况，不利于填充流平；过小则会使得固体含量较低，不利于填充木材空隙，还会造成体系粘度太低，喷涂有流挂现象，甲基苯基有机硅化合物与溶剂的质量比在上述范围内较为合适。
[0009]进一步，所述封闭底漆还包括助剂，所述助剂包含润湿剂、流平剂、消泡剂、打磨助剂、防流挂助剂中的一种或多种。这些功能助剂可根据实际需要添加，直接采用现有的相匹配的助剂即可，在本专利技术中并无特殊要求。作为优选，所述助剂的质量分数最好不超过5％。
[0010]进一步，所述封闭底漆的制备方法包括如下步骤：
[0011](1)、将甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷加入带有回流装置的玻璃反应器中，在65
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75℃、搅拌速度400
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500r/min条件下，加入去离子水进行水解反应；
[0012](2)、水解反应完成后，升温反应体系温度至150℃进行蒸馏以及缩聚反应，待水和水解生产的甲醇完全蒸发后，降温至90℃，然后加入溶剂至所需的固体质量分数，搅拌后冷却，即得。
[0013]进一步，甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷的质量比为10
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13:7
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10。甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷的质量比不宜过大或过小，依据申请人的实验结果，比值过大会导致入孔性较差，漆膜刚性太强，韧性不足。比值过小会导致木材表面的毛细导管处会存在不同程度的导管圆眼，漆膜交联点不够，硬度下降，漆膜偏软。
[0014]进一步，因乙醇为可再生资源，且干燥速度快，渗透性好等特点，故本专利技术优选用乙醇作为溶剂。
[0015]在本专利技术中，所述封闭底漆是作为底材封闭剂来使用，即用于封闭木材空隙以及毛细管。
[0016]进一步，本专利技术还包括一种木器家具全封闭水性涂料涂装方法，包括以下步骤：
[0017]A、将木材基底打磨后，喷涂上述的封闭底漆；
[0018]B、干燥固化后，打磨漆面，喷涂第一道水性双组分透明底漆；
[0019]C、干燥固化后，打磨漆面，喷涂第二道水性双组分透明底漆；
[0020]D、干燥固化后，打磨漆面，喷涂水性修色主剂；
[0021]E、干燥固化后，打磨漆面，喷涂水性双组分面漆，干燥固化即可。
[0022]在本专利技术中，第一道水性双组分透明底漆可采用现有的水性双组分透明底漆即
可，作为优选，第一道水性双组分透明底漆中各组分的质量比为：水性双组份透明底漆：水性异氰酸酯固化剂：水＝100:10
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15:10
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15，优选比例为100:1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，所述封闭底漆主要由甲基苯基有机硅化合物和溶剂组成，所述甲基苯基有机硅树脂化合物同时含有甲基和苯基基团
。
2.如权利要求1所述的用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，所述甲基苯基有机硅化合物与溶剂的质量比为80
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120:10
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30。3.如权利要求1所述的用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，所述封闭底漆还包括助剂，所述助剂包含润湿剂、流平剂、消泡剂、打磨助剂、防流挂助剂中的一种或多种。4.如权利要求1所述的用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，所述助剂的质量分数不超过5％。5.如权利要求1所述的用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，所述封闭底漆的制备方法包括如下步骤：(1)、将甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷加入带有回流装置的玻璃反应器中，在65
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75℃、搅拌速度400
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500r/min条件下，加入去离子水进行水解反应；(2)、水解反应完成后，升温反应体系温度至150℃进行蒸馏以及缩聚反应，待水和水解生产的甲醇完全蒸发后，降温至90℃，然后加入溶剂至所需的固体质量分数，搅拌后冷却，即得。(3)、根据以上合成的含甲基苯基有机硅树脂，在一定的工艺条件下加入消泡剂，润湿剂，流平剂，打磨助剂，防流挂助剂，构成了用于全封闭涂装的封闭底漆。6.如权利要求5所述的用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆，其特征在于，甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣江，
申请(专利权)人：江门市玮杭家具有限公司，
类型：发明
国别省市：