一种可对工件边侧打磨的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对工件边侧打磨的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座和打磨组件，所述底座上端靠近边缘处安装有支撑杆，且支撑杆顶部安装有顶板，用于工件侧边打磨的所述打磨组件设置于底座上端中部，且打磨组件包括下模具、凸模块、对接槽、上模具、凹模槽和切割刀，所述下模具上端中部增设有凸模块，且凸模块下端两侧开设有对接槽，所述下模具上端分布有上模具，且上模具内部中端开设有凹模槽。该可对工件边侧打磨的冲压模具，通过打磨组件的设置，能够在可对工件边侧打磨的冲压模具使用时，利用底座上端中部的打磨组件避免现有冲压模具使用过程中不便于对工件边缘处进行切边造成设备需要二次打磨加工的问题。处进行切边造成设备需要二次打磨加工的问题。处进行切边造成设备需要二次打磨加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可对工件边侧打磨的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种可对工件边侧打磨的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，为了提高工件加工效率，需要用到一种冲压模具。
[0003]如申请号为202222097186.X的技术公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，该技术冲压模具首先通过螺丝刀，来对上模具表面槽孔内螺丝进行拆卸，然后使螺丝完全脱离与冲头之间的配合，接着受力弹簧受到弹性作用力，从而带动凸块对冲头形成弹性作用力，使凸块对冲头进行挤压，使冲头快速脱离于上模具的紧密连接，接着冲头能够快速脱离凹槽，达到便于更换的目的，但类似于上述申请的对比文件，在现有冲压模具进行使用时，其冲压结束后需要对工件二次加工打磨，致使设备使用过程中人力损耗增加，造成设备使用效率下降的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可对工件边侧打磨的冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可对工件边侧打磨的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对工件边侧打磨的冲压模具，包括底座和打磨组件，所述底座上端靠近边缘处安装有支撑杆，且支撑杆顶部安装有顶板，用于工件侧边打磨的所述打磨组件设置于底座上端中部，且打磨组件包括下模具、凸模块、对接槽、上模具、凹模槽和切割刀，所述下模具上端中部增设有凸模块，且凸模块下端两侧开设有对接槽，所述下模具上端分布有上模具，且上模具内部中端开设有凹模槽，并且凹模槽下端两侧安装有切割刀，所述上模具外侧设置有用于工件冲压的冲压组件。
[0007]进一步的，所述凸模块与凹模槽呈嵌入式连接，且凸模块外部尺寸与凹模槽内部尺寸相匹配。
[0008]进一步的，所述对接槽与切割刀呈嵌入式连接，且对接槽内部尺寸与切割刀外部尺寸相匹配。
[0009]进一步的，所述冲压组件包括承接槽、限位杆和活动块，所述承接槽内部安装有限位杆，且限位杆外侧连接有活动块。
[0010]进一步的，所述冲压组件还包括液压杆、卡块、卡槽和阻尼弹簧，所述上模具上端两侧靠近边缘处安装有液压杆，且上模具下端两侧靠近边缘处增设有卡块，所述下模具两侧靠近边缘处开设有卡槽，且卡槽内部下端增设有阻尼弹簧。
[0011]进一步的，所述活动块与限位杆呈嵌入式连接，且上模具通过活动块与支撑杆滑动连接。
[0012]进一步的，所述卡块与卡槽呈嵌入式连接，且卡块外部尺寸与卡槽内部尺寸相匹配。
[0013]进一步的，所述阻尼弹簧对称设置于下模具内部两侧，且上模具通过阻尼弹簧与下模具弹性连接。
[0014]本技术提供了一种可对工件边侧打磨的冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过打磨组件的设置，能够在可对工件边侧打磨的冲压模具使用时，利用底座上端中部的打磨组件避免现有冲压模具使用过程中不便于对工件边缘处进行切边造成设备需要二次打磨加工的问题，减少人力损耗的同时提高设备加工效率。
[0016]2、本技术通过冲压组件的设置，能够在可对工件边侧打磨的冲压模具使用时，利用上模具外侧的冲压组件避免现有冲压模具使用时合模定位效果不佳造成加工时位置偏移的问题，提高设备加工精度的同时提升良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可对工件边侧打磨的冲压模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可对工件边侧打磨的冲压模具的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可对工件边侧打磨的冲压模具的下模具立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、打磨组件；401、下模具；402、凸模块；403、对接槽；404、上模具；405、凹模槽；406、切割刀；5、冲压组件；501、承接槽；502、限位杆；503、活动块；504、液压杆；505、卡块；506、卡槽；507、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图3所示，一种可对工件边侧打磨的冲压模具，包括底座1和打磨组件4，底座1上端靠近边缘处安装有支撑杆2，且支撑杆2顶部安装有顶板3，用于工件侧边打磨的打磨组件4设置于底座1上端中部，且打磨组件4包括下模具401、凸模块402、对接槽403、上模具404、凹模槽405和切割刀406，下模具401上端中部增设有凸模块402，且凸模块402下端两侧开设有对接槽403，下模具401上端分布有上模具404，且上模具404内部中端开设有凹模槽405，并且凹模槽405下端两侧安装有切割刀406，凸模块402与凹模槽405呈嵌入式连接，且凸模块402外部尺寸与凹模槽405内部尺寸相匹配，对接槽403与切割刀406呈嵌入式连接，且对接槽403内部尺寸与切割刀406外部尺寸相匹配，下模具401上端中部的凸模块402与上模具404内部开设的凹模槽405相嵌合，使得工件得以冲压加工，凹模槽405下端两侧的切割刀406与凸模块402下端两侧的对接槽403相嵌合，使得冲压过程中切割刀406对多余的工件进行打磨切边，从而避免工件的二次加工，减少人力损耗；
[0023]如图1至图3所示，上模具404外侧设置有用于工件冲压的冲压组件5，冲压组件5包括承接槽501、限位杆502和活动块503，承接槽501内部安装有限位杆502，且限位杆502外侧
连接有活动块503，冲压组件5还包括液压杆504、卡块505、卡槽506和阻尼弹簧507，上模具404上端两侧靠近边缘处安装有液压杆504，且上模具404下端两侧靠近边缘处增设有卡块505，下模具401两侧靠近边缘处开设有卡槽506，且卡槽506内部下端增设有阻尼弹簧507，活动块503与限位杆502呈嵌入式连接，且上模具404通过活动块503与支撑杆2滑动连接，卡块505与卡槽506呈嵌入式连接，且卡块505外部尺寸与卡槽506内部尺寸相匹配，阻尼弹簧507对称设置于下模具401内部两侧，且上模具404通过阻尼弹簧507与下模具401弹性连接，承接槽501内部安装的限位杆502与上模具404两侧增设的活动块503相嵌合，使得液压杆504作业时上模具404能够稳定向下作业，配合上模具404下端两侧的卡块505与下模具401内部开设的卡槽506相对接，提高合模定位效果，同时卡槽506内部增设的阻尼弹簧507对上模具404减震缓冲，延长设备使用寿命，提高设备加工效率。
[0024]综上，该可对工件边侧打磨的冲压模具，使用时首先，利用支撑杆2将底座1与顶板3通过螺栓固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对工件边侧打磨的冲压模具，包括底座（1）和打磨组件（4），其特征在于，所述底座（1）上端靠近边缘处安装有支撑杆（2），且支撑杆（2）顶部安装有顶板（3），用于工件侧边打磨的所述打磨组件（4）设置于底座（1）上端中部，且打磨组件（4）包括下模具（401）、凸模块（402）、对接槽（403）、上模具（404）、凹模槽（405）和切割刀（406），所述下模具（401）上端中部增设有凸模块（402），且凸模块（402）下端两侧开设有对接槽（403），所述下模具（401）上端分布有上模具（404），且上模具（404）内部中端开设有凹模槽（405），并且凹模槽（405）下端两侧安装有切割刀（406），所述上模具（404）外侧设置有用于工件冲压的冲压组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种可对工件边侧打磨的冲压模具，其特征在于，所述凸模块（402）与凹模槽（405）呈嵌入式连接，且凸模块（402）外部尺寸与凹模槽（405）内部尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可对工件边侧打磨的冲压模具，其特征在于，所述对接槽（403）与切割刀（406）呈嵌入式连接，且对接槽（403）内部尺寸与切割刀（406）外部尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种可对工件边侧打磨的冲压模具，其特征在于，所述冲压组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺鹏，
申请(专利权)人：昆明鹏卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：