一种零件加工用转运架制造技术

本实用新型专利技术属于零件加工技术领域，具体公开了一种零件加工用转运架，包括升降座、底板和升降板，所述升降座安装在底板顶部，所述升降座上方开设有升降槽，升降座一侧靠近中间的位置开设有滑槽，所述升降座一侧靠近滑槽的位置设置有固定柱，所述固定柱上开设有多个固定插孔，所述升降板设置在升降槽内，所述升降板远离升降座的一端固定连接有置物架，所述升降板一侧于滑槽内固定连接有固定滑块，所述固定滑块内开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧设置有连接片，所述连接片一侧设置有拉杆，所述拉杆一端穿过固定滑块并连接有拉块，所述拉杆外侧于第二活动槽内套设有弹簧，所述连接片远离拉杆的一侧固定连接有与固定插孔配合的固定插杆。固定插杆。固定插杆。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用转运架


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种零件加工用转运架。

技术介绍

[0002]零件是机器组成的基本要素，然而零件在加工过程中需要用到转运架进行转运，但是现有的零件转运架结构简单，无法对高度进行调节，同时无法满足工作者的需求，降低了转运架时的实用性，并且在转运过程中转运架内的零件容易受到颠簸产生的振动导致零件损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零件加工用转运架以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用转运架，包括升降座、底板和升降板，所述升降座安装在底板顶部，所述升降座上方开设有升降槽，升降座一侧靠近中间的位置开设有滑槽，所述滑槽贯通至升降槽，所述升降座一侧靠近滑槽的位置设置有固定柱，所述固定柱上开设有多个固定插孔，所述升降板设置在升降槽内，所述升降板远离升降座的一端固定连接有置物架，所述置物架上开设有多个放置孔，所述升降板一侧于滑槽内固定连接有固定滑块，所述固定滑块与滑槽之间为滑动连接，所述固定滑块内开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧设置有连接片，所述连接片一侧设置有拉杆，所述拉杆一端穿过固定滑块并连接有拉块，所述拉杆外侧于第二活动槽内套设有弹簧，所述弹簧两端分别连接在连接片和第二活动槽上，所述连接片远离拉杆的一侧固定连接有与固定插孔配合的固定插杆，固定插杆穿过固定滑块并插入固定插孔中固定升降板。
[0005]优选的，所述升降座内部于升降槽下方开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮。
[0006]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一锥形齿轮转动连接在第一活动槽底部，所述升降板上开设有螺纹孔，所述第一锥形齿轮靠近升降槽的一端固定连接有与螺纹孔配合的螺纹杆，所述螺纹杆穿过升降座并插入螺纹孔中。
[0007]优选的，所述第二锥形齿轮一端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过升降座并连接有转盘，所述转动杆与升降座之间为转动连接。
[0008]优选的，所述升降座另一侧设置有推杆。
[0009]优选的，所述底板底部均匀设置有多个万向轮，万向轮通过减振装置连接在底板底部。
[0010]优选的，所述升降座一侧靠近顶部于滑槽的位置处设置有限位片，所述限位片通过螺栓固定在升降座上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将拉杆向后拉，将固定插杆拉出固定插孔，然后通过转动转盘，使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，从而
使得螺纹杆在螺纹孔中转动，通过螺纹杆推动升降板上下移动，移动至所需高度后松开拉杆，使得固定插杆插入相邻的固定插孔中即可将固定板固定，通过设置的减振装置减小转运时产生的振动，防止了置物架内的零件因受到颠簸产生的振动导致零件损坏的问题，本技术便于对置物架的高度进行调节，方便工作人员使用。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术升降座内部结构示意图；
[0014]图3为本技术固定滑块内部结构示意图。
[0015]图中：1、升降座；2、底板；3、置物架；4、放置孔；5、推杆；6、升降槽；7、滑槽；8、限位片；9、固定柱；10、固定插孔；11、固定滑块；12、拉块；13、转盘；14、升降板；15、第一活动槽；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、转动杆；19、螺纹杆；20、螺纹孔；21、减振装置；22、万向轮；23、第二活动槽；24、拉杆；25、连接片；26、弹簧；27、固定插杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种零件加工用转运架，包括升降座1、底板2和升降板14，所述升降座1安装在底板2顶部，所述升降座1上方开设有升降槽6，升降座1一侧靠近中间的位置开设有滑槽7，所述滑槽7贯通至升降槽6，所述升降座1一侧靠近滑槽7的位置设置有固定柱9，所述固定柱9上开设有多个固定插孔10，所述升降板14设置在升降槽6内，所述升降板14远离升降座1的一端固定连接有置物架3，所述置物架3上开设有多个放置孔4，所述升降板14一侧于滑槽7内固定连接有固定滑块11，所述固定滑块11与滑槽7之间为滑动连接，所述固定滑块11内开设有第二活动槽23，所述第二活动槽23一侧设置有连接片25，所述连接片25一侧设置有拉杆24，所述拉杆24一端穿过固定滑块11并连接有拉块12，所述拉杆24外侧于第二活动槽23内套设有弹簧26，所述弹簧26两端分别连接在连接片25和第二活动槽23上，所述连接片25远离拉杆24的一侧固定连接有与固定插孔10配合的固定插杆27，固定插杆27穿过固定滑块11并插入固定插孔10中固定升降板14。
[0020]进一步的，所述升降座1内部于升降槽6下方开设有第一活动槽15，所述第一活动槽15内部设置有第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17。
[0021]进一步的，所述第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17相互啮合，所述第一锥形齿轮16转动连接在第一活动槽15底部，所述升降板14上开设有螺纹孔20，所述第一锥形齿轮16靠近升降槽6的一端固定连接有与螺纹孔20配合的螺纹杆19，所述螺纹杆19穿过升降座1并插入螺纹孔20中。
[0022]进一步的，所述第二锥形齿轮17一端固定连接有转动杆18，所述转动杆18穿过升降座1并连接有转盘13，所述转动杆18与升降座1之间为转动连接。
[0023]进一步的，所述升降座1另一侧设置有推杆5。
[0024]进一步的，所述底板2底部均匀设置有多个万向轮22，万向轮22通过减振装置21连接在底板2底部。
[0025]进一步的，所述升降座1一侧靠近顶部于滑槽7的位置处设置有限位片8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用转运架，其特征在于：包括升降座(1)、底板(2)和升降板(14)，所述升降座(1)安装在底板(2)顶部，所述升降座(1)上方开设有升降槽(6)，升降座(1)一侧靠近中间的位置开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)贯通至升降槽(6)，所述升降座(1)一侧靠近滑槽(7)的位置设置有固定柱(9)，所述固定柱(9)上开设有多个固定插孔(10)，所述升降板(14)设置在升降槽(6)内，所述升降板(14)远离升降座(1)的一端固定连接有置物架(3)，所述置物架(3)上开设有多个放置孔(4)，所述升降板(14)一侧于滑槽(7)内固定连接有固定滑块(11)，所述固定滑块(11)与滑槽(7)之间为滑动连接，所述固定滑块(11)内开设有第二活动槽(23)，所述第二活动槽(23)一侧设置有连接片(25)，所述连接片(25)一侧设置有拉杆(24)，所述拉杆(24)一端穿过固定滑块(11)并连接有拉块(12)，所述拉杆(24)外侧于第二活动槽(23)内套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)两端分别连接在连接片(25)和第二活动槽(23)上，所述连接片(25)远离拉杆(24)的一侧固定连接有与固定插孔(10)配合的固定插杆(27)，固定插杆(27)穿过固定滑块(11)并插入固定插孔(10)中固定升降板(14)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用转运架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢宾，
申请(专利权)人：上海伟固自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：