一种用于军工产品高速流磨削工艺及磨削介质制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磨削介质制备方法，包括玻璃珠，准备玻璃瓶加入玻璃珠、水与悬浮剂，其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为150g：3g:30g。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种新型磨削介质用于高速流磨削使用，对孔口磨损小，流速快，杂质少。杂质少。杂质少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于军工产品高速流磨削工艺及磨削介质制备方法


[0001]本专利技术涉及磨削介质，具体是指一种用于军工产品高速流磨削工艺及磨削介质制备方法。

技术介绍

[0002]高速和超高速磨削是先进制造
内的一项关键技术。随着对零件加工精度与加工效率的要求越来越高，国际上许多发达国家把高速和超高速磨削装备的研究开发列入重点研究领域。高速和超高速磨削较之砂轮线速度较低的普通磨削的显著特点在于：当磨削速度超过某临界值后，磨削力和磨削温度显著降低，加工效率和加工质量大幅度提高。由于高速和超高速磨削能极大地提高生产效率和产品质量，降低成本，实现难加工材料的精加工，因而该技术的应用将产生巨大的经济效益和社会效益。
[0003]同时由于高速和超高速磨削能够将粗精加工融为一体，由毛坯一次加工成成品，使制造业的生产方式、产业结构和组织模式发生深刻变化，其关联效应和辐射能力难以估量。
[0004]磨削介质是一种用于磨削工艺中的颗粒或液体。它们用来帮助磨削工具和工件之间形成更好的接触，并且可以减少摩擦和热量，以防止材料表面发生变形或损坏。
[0005]磨削介质可以分为固体、半固体和液体三种类型，其中半固体磨削介质则是通过将磨料颗粒与粘合剂混合而成，其形态更接近固体。
[0006]根据磨削工件材料的特点和工艺要求，选择适合的磨削介质非常重要。优秀的磨削介质应该能够有效地帮助切削和去除工件表面，同时控制热量，减少磨损和提高切削精度。
[0007]在高速流磨削使用时需要选择磨削介质对待磨削产品进行粗精加工，在现有技术中多选择白刚玉作为磨削介质使用，白刚玉使用时研磨后的溶质杂质更多，对孔口的磨损较大，且加工磨削所需工作时间较长。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种新型磨削介质用于高速流磨削使用，对孔口磨损小，流速快，杂质少。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种磨削介质制备方法，包括玻璃珠，准备玻璃瓶加入玻璃珠、水与悬浮剂。
[0010]作为改进，其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为150g：3g:30g。
[0011]作为改进，其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为19kg：250ml:4kg。
[0012]作为改进，其中玻璃珠直径选用0.02
‑
0.04mm，还包括防锈剂，其中防锈剂与悬浮剂混合均匀后静置0.2～1h加入玻璃珠、消泡剂、润滑剂、水混匀，其中混匀采用脉冲搅拌。
[0013]作为改进，将上述混合料在30℃
‑
40℃下放置于超声波发生器中进行超声振动，超声功率300W
‑
500W，振动时间30
‑
40分钟，然后以8～10℃/min降温至常温。
[0014]一种用于军工产品高速流磨削工艺，采用上述磨削介质对军工产品进行高速流磨削。
[0015]作为改进，采用上述磨削介质对军工产品进行高速流磨削，其中包括确定待磨削零件的气流量待增加量
→
根据预设磨削时间确定磨料磨削率
→
根据磨料磨削率确定磨料总体积
→
根据确定的磨料压力和磨料总体积进行磨粒流定量磨削。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：在本申请中采用配置的半固体磨削介质采用玻璃珠、水与悬浮剂的精确配比进行磨削作业，相对于现有技术中使用的白刚玉规格更加统一适用，同时加快使用流速，对部件损伤小。
附图说明
[0017]图1是本专利技术磨削介质的使用数据图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图1所示，一种磨削介质制备方法，包括玻璃珠，准备玻璃瓶加入玻璃珠、水与悬浮剂，其中玻璃球其形状为球形，测量直径在0.2mm到0.4mm。
[0020]在一个实施例中
[0021]其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为150g：3g:30g。
[0022]在一个实施例中
[0023]其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为19kg：250ml:4kg。
[0024]其中玻璃珠直径选用0.02
‑
0.04mm，还包括防锈剂，其中防锈剂与悬浮剂混合均匀后静置0.2～1h加入玻璃珠、消泡剂、润滑剂、水混匀，其中混匀采用脉冲搅拌。
[0025]混合料在30℃
‑
40℃下放置于超声波发生器中进行超声振动，超声功率300W
‑
500W，振动时间30
‑
40分钟，然后以8～10℃/min降温至常温。
[0026]采用上述磨削介质对军工产品进行高速流磨削，对产品的A口与B口进行磨削，磨削后，溶液不在凝固，成类似水的液体状态，玻璃珠沉淀，溶液不在凝固，成类似水的液体状态，玻璃珠沉淀。
[0027]采用上述磨削介质对军工产品进行高速流磨削，其中包括确定待磨削零件的气流量待增加量
→
根据预设磨削时间确定磨料磨削率
→
根据磨料磨削率确定磨料总体积
→
根据确定的磨料压力和磨料总体积进行磨粒流定量磨削。
[0028]其中
[0029]磨削率n：n＝
△
f/kT
[0030]△
f为待磨削零件的气流量待增加量，单位为平方英寸；k为磨料总体积和磨削时间之间的比例系数
[0031]磨料总体积V：V＝
△
f/n
[0032]△
f为待磨削零件的气流量待增加量。
[0033]结合附图1，从孔外照片来看，使用玻璃珠对孔口的磨损小，存在孔口支撑还没完全磨掉的现象。从孔内照片来看，玻璃珠在迎流面上可以将其表面的杂质与缺陷除去，在背流面上与原来的白刚与玉的跑过结果几乎相同，玻璃珠与白刚玉大体上首趟的抛光时间基
本上一样，但是玻璃珠30趟的总抛光时间，与白刚玉的15趟时间大体相同，在不改变其内部的的抛光程度下，使用玻璃珠可以减小磨料对于孔口的影响，利于后续对零件的再处理。
[0034]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削介质制备方法，包括玻璃珠，其特征在于：准备玻璃瓶加入玻璃珠、水与悬浮剂构成混合液。2.根据权利要求1所述的一种磨削介质制备方法，其特征在于：其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为150g：3g:30g。3.根据权利要求1所述的一种磨削介质制备方法，其特征在于：其中玻璃珠、水与悬浮剂的配比为19kg：250ml:4kg。4.根据权利要求1所述的一种磨削介质制备方法，其特征在于：其中玻璃珠直径选用0.02
‑
0.04mm。5.根据权利要求1所述的一种磨削介质制备方法，其特征在于：还包括防锈剂，其中防锈剂与悬浮剂混合均匀后静置0.2～1h加入玻璃珠、消泡剂、润滑剂、水混匀，其中混匀采用脉冲搅拌。6.根据权利要求5所述的一种磨削介质制备方法，其特征在于：将上述混合料在30℃

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，刘昕宇，
申请(专利权)人：贵州航越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：