本发明专利技术涉及一种集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，电极保护管套设在点火电极外；点火枪安装座和点火枪外管从前至后依次套设在电极保护管外；点火电极前端与点火枪安装座前端连接，电极保护管前端与点火枪安装座前端连接，点火枪安装座后端与点火枪外管前端连接；火焰筒前端与点火枪外管后端连接，点火电极后端伸入火焰筒内，点火电极后端设置有点火尖端，火焰筒的内壁上设有点火柱；引射器的一端与点火枪安装座的外壁连接，另一端凸伸有燃气喷嘴支撑板，燃气喷嘴支撑板连接燃气喷嘴，燃气喷嘴设置有进气口；燃气喷嘴支撑板的两侧设有进风口，两个调风门分别与燃气喷嘴支撑板连接，且两者留有缝隙，缝隙与进风口连通。缝隙与进风口连通。缝隙与进风口连通。
【技术实现步骤摘要】
集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器
[0001]本专利技术涉及燃烧器、点火器
，具体是关于一种集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器。
技术介绍
[0002]燃气点火燃烧器在工业燃烧领域有广泛应用，是工业燃烧的第一步，也是最关键的一步。在不方便提供强制配风的场合，而燃气有足够动能，可以利用点火燃气的动能引射外部环境空气(又称大气)进入点火燃烧器作为助燃剂与点火燃气预混，然后被点火源点燃。这种点火方式能够利用引射燃气的自调性调节配风量，不需要单独供风和其他措施，在不方便提供强制配风的工业领域有广泛的应用。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，能够利用引射燃气的自调性调节配风量，不需要单独供风和其他措施。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0005]本技术所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，包括点火电极、电极保护管、点火枪安装座、点火枪外管、火焰筒、引射器、燃气喷嘴以及调风门；所述电极保护管套设在所述点火电极外；所述点火枪安装座和所述点火枪外管从前端至后端依次套设在所述电极保护管外；所述点火电极的前端与所述点火枪安装座的前端螺纹连接，所述电极保护管的前端与所述点火枪安装座的前端固定连接，所述点火枪安装座的后端与所述点火枪外管的前端连接；所述火焰筒的前端与所述点火枪外管的后端连接，所述点火电极的后端伸入所述火焰筒内，所述点火电极的后端设置有点火尖端，位于所述点火尖端外的所述火焰筒的内壁上设置有点火柱；所述引射器为中空的管状结构，所述引射器的一端与所述点火枪安装座的外壁连接，另一端凸伸有燃气喷嘴支撑板，所述燃气喷嘴支撑板的下端连接所述燃气喷嘴，所述燃气喷嘴下端设置有进气口；所述燃气喷嘴支撑板的圆周上设置有进风口，所述调风门与所述燃气喷嘴支撑板通过螺纹连接，且所述调风门与所述燃气喷嘴支撑板留有缝隙，所述缝隙与所述进风口连通。
[0006]所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述引射器内部形成引射器混气风流道，所述点火枪安装座和所述点火枪外管形成的整体与所述电极保护管之间形成点火器混气风流道，所述引射器混气风流道与所述点火器混气风流道连通。
[0007]所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述电极保护管与所述点火电极之间形成电极保护管通道。
[0008]所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述火焰筒的筒壁上设置有若干个通孔，所述火焰筒的内部形成风气混合区。
[0009]所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述点火电极的后端的所述点火尖端与所述火焰筒内壁的所述点火柱在同一截面上。
[0010]所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述点火柱与所述点火尖端的间距为1.5
‑
4.0mm之间。
[0011]所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，还包括外部安装座，所述外部安装座套设在所述点火枪安装座外，且与所述点火枪安装座通过紧固螺钉固定。
[0012]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0013](1)引射配风，有防风型调风门，降低了大气风压、风向等因素的影响小；
[0014](2)内混式点火，混合均匀；
[0015](3)点火过程发生在点火燃烧器内部，即便点火燃烧器外部的助燃空气是不稳定气流、方向变化气流，对点火成功率的影响很小；
[0016](4)点火电极位于点火燃烧器中心，外有保护管，装拆方便；
[0017](5)整体尺寸细长，在一个细长的管道内集成了点火电极、混合腔室、火焰筒，对安装空间要求低，而且重量轻；
[0018](6)适合于高热值燃气和中热值燃气(低热值≥3800kcal/Nm3)；
[0019](7)适用于零压炉和负压炉；
[0020](8)适用燃气压力高于80kPa。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为图1的右视图；
[0023]图3为图1的
Ⅰ‑Ⅰ
向剖视图；
[0024]图4为图1的
Ⅱ‑Ⅱ
向剖视图；
[0025]图5为图1的
Ⅲ‑Ⅲ
向剖视图；
[0026]图6为图1的
Ⅳ‑Ⅳ
向剖视图；
[0027]图7为图1的
Ⅴ‑Ⅴ
向剖视图。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。
[0029]本技术提供一种集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，引射配风，有防风型调风门，降低了大气风压、风向等因素的影响小；内混式点火，混合均匀；点火过程发生在点火燃烧器内部，即便点火燃烧器外部的助燃空气是不稳定气流、方向变化气流，对点火成功率的影响很小。
[0030]如图1和2所示，本技术提供的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，包括点火电极1、电极保护管2、点火枪安装座3、点火枪外管4、火焰筒5、引射器6、燃气喷嘴7以及调风门8；电极保护管2套设在点火电极1外；点火枪安装座3和点火枪外管4从前端至后端依次套设在电极保护管2外；点火电极1的前端与点火枪安装座3的前端螺纹连接，电极保护管2的前端与点火枪安装座3的前端固定连接，点火枪安装座3的后端与点火枪外管4的前端连接；火焰筒5的前端与点火枪外管4的后端连接，点火电极1的后端伸入火焰筒5内，点火电
极1的后端设置有点火尖端9，位于点火尖端9外的火焰筒5的内壁上设置有点火柱10(见图6)，点火柱10位于与点火尖端9同一截面上的火焰筒的内壁上；其中，引射器6为中空的管状结构，引射器6的一端与点火枪安装座3的外壁连接，另一端凸伸有燃气喷嘴支撑板11，燃气喷嘴支撑板11的下端连接燃气喷嘴7，燃气喷嘴7下端设置有进气口12；燃气喷嘴支撑板11的圆周上设置有进风口13，调风门8与燃气喷嘴支撑板11通过螺纹连接，且调风门8与燃气喷嘴支撑板11留有缝隙14，缝隙14与进风口13连通。
[0031]其中，引射器6内部形成引射器混气风流道15，点火枪安装座3和点火枪外管4形成的整体与电极保护管2之间形成点火器混气风流道16(见图3和图4)，引射器混气风流道15与点火器混气风流道16连通。
[0032]本技术在工作的时候，燃气从燃气喷嘴7上的进气口12进入燃气喷嘴7中，燃气喷嘴7将燃气喷入引射器混气风流道15中，空气从调风门8与燃气喷嘴支撑板11之间的缝隙14进入，经过进风口13进入引射器混气风流道15中，空气与燃气在引射器混气风流道15中混合后流入点火器混气风流道16内，混合气从点火器混气风流道16流入火焰筒。点火电极1前端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成的、引射配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，包括点火电极、电极保护管、点火枪安装座、点火枪外管、火焰筒、引射器、燃气喷嘴以及调风门；所述电极保护管套设在所述点火电极外；所述点火枪安装座和所述点火枪外管从前端至后端依次套设在所述电极保护管外；所述点火电极的前端与所述点火枪安装座的前端螺纹连接，所述电极保护管的前端与所述点火枪安装座的前端固定连接，所述点火枪安装座的后端与所述点火枪外管的前端连接；所述火焰筒的前端与所述点火枪外管的后端连接，所述点火电极的后端伸入所述火焰筒内，所述点火电极的后端设置有点火尖端，位于所述点火尖端外的所述火焰筒的内壁上设置有点火柱；所述引射器为中空的管状结构，所述引射器的一端与所述点火枪安装座的外壁连接，另一端凸伸有燃气喷嘴支撑板，所述燃气喷嘴支撑板的下端连接所述燃气喷嘴，所述燃气喷嘴下端设置有进气口；所述燃气喷嘴支撑板的圆周上设置有进风口，所述调风门与所述燃气喷嘴支撑板通过螺纹连接，且所述调风门与所述燃气喷嘴支撑板留有缝隙，所述缝隙与所述进风口连通。2.根据权利要求1所述的集成的、引射配风、内混式燃气点火燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，
申请(专利权)人：怀来金瑞河燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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