一种锂渣处理方法技术

本发明专利技术提供了一种锂渣处理方法，属于锂渣处理技术领域。该方法包括在搅拌罐中加入锂渣、水以及PH调节剂，以将锂渣中的可溶性锂浸出预设时间；通过压滤机对搅拌罐中的物质进行固液分离，得到滤清液与压滤渣；对滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂；在浮选槽中加入压滤渣和浮选剂，得到上层液和下层渣；使用压滤机对下层渣进行压滤，得到矿渣；使用压滤机对上层液进行压滤，得到富集锂渣；对富集锂渣进行洗涤和板框压滤，得到精矿。该方法可以解决传统的锂渣处理方法导致锂回收率不高，浪费资源，还会对环境造成污染的问题。环境造成污染的问题。环境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂渣处理方法


[0001]本专利技术涉及锂渣处理
，尤其涉及一种锂渣处理方法。

技术介绍

[0002]传统的锂渣处理方法主要包括热法冶炼和冷法冶炼。热法冶炼是指将锂渣在高温下进行冶炼，从而提取锂和其他有价值的元素。热法冶炼的优点是生产效率高，成本相对较低。但是，热法冶炼产生的废气、废水和废渣等问题比较严重，对环境造成了污染。此外，热法冶炼的锂回收率相对较低，浪费资源。冷法冶炼是指不经过高温处理，而是通过物理手段提取锂和其他有价值的元素。冷法冶炼的优点是环境污染较小，资源浪费相对较少。但是，冷法冶炼的生产效率相对较低，成本较高。
[0003]因此，目前亟需一种锂渣处理方法，以解决传统的锂渣处理方法导致锂回收率不高，浪费资源，还会对环境造成污染的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决传统的锂渣处理方法导致锂回收率不高，浪费资源，还会对环境造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种锂渣处理方法，所述锂渣处理方法包括：
[0006]在搅拌罐中加入锂渣、水以及PH调节剂，以将锂渣中的可溶性锂浸出预设时间；
[0007]通过压滤机对搅拌罐中的物质进行固液分离，得到滤清液与压滤渣；
[0008]对所述滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂；
[0009]在浮选槽中加入所述压滤渣和浮选剂，得到上层液和下层渣；
[0010]使用压滤机对所述下层渣进行压滤，得到矿渣；
[0011]使用压滤机对所述上层液进行压滤，得到富集锂渣；
[0012]对所述富集锂渣进行洗涤和板框压滤，得到精矿。
[0013]可选地，所述对所述滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂的步骤，具体包括：
[0014]使用精密过滤器对所述滤清液进行精滤，得到第一浊度范围的精滤液；
[0015]使用膜浓缩方法将所述第一浊度范围的精滤液进行浓缩，得到氧化锂浓度为第一浓度范围的浓缩液；
[0016]使用蒸发器对所述浓缩液进行蒸发操作，直至得到氧化锂浓度为第二浓度范围的蒸发液；
[0017]使用板框压滤机对所述蒸发液进行粗滤，得到粗滤液；
[0018]使用精密过滤器对所述粗滤液进行精滤，得到精滤液；
[0019]对所述精滤液进行所述第一化学反应，得到所述碳酸锂。
[0020]可选地，所述对所述精滤液进行所述第一化学反应，得到所述碳酸锂的步骤，具体
包括：
[0021]在反应釜中，将所述精滤液与碳酸钠在第一温度范围下进行反应生成碳酸锂沉淀；
[0022]将所述碳酸锂沉淀进行洗涤，得到碳酸锂。
[0023]可选地，所述使用膜浓缩方法将所述第一浊度范围的精滤液进行浓缩，得到氧化锂浓度为第一浓度范围的浓缩液的步骤，具体包括：
[0024]使用膜浓缩方法将所述第一浊度范围的精滤液进行浓缩，得到产水和氧化锂浓度为第一浓度范围的浓缩液；
[0025]将所述产水返回至所述搅拌罐中。
[0026]可选地，所述预设时间为1～2h；所述第一浊度≤5NTU；所述第一浓度范围为35～40g/L；所述第二浓度范围为50～60g/L；所述第一温度范围为90～100℃。
[0027]可选地，所述使用精密过滤器对所述滤清液进行精滤，得到第一浊度范围的精滤液的步骤之后，所述方法还包括：
[0028]对所述精密过滤器中的液体固含量进行检测；
[0029]当所述精密过滤器中的液体固含量处于5％～8％范围时，将所述精密过滤器排液至压滤机。
[0030]可选地，所述在浮选槽中加入所述压滤渣和浮选剂，得到上层液和下层渣的步骤之后，所述方法还包括：
[0031]所述上层液经浮选槽溢流口进入收集槽；
[0032]所述使用压滤机对所述上层液进行压滤，得到富集锂渣的步骤，包括：
[0033]使用压滤机对所述收集槽中浮选的所述上层液进行压滤，得到富集锂渣。
[0034]可选地，所述对所述富集锂渣进行洗涤和板框压滤，得到精矿的步骤，具体包括：
[0035]使用洗涤水洗涤所述富集锂渣，将洗涤后的洗涤水返回至所述浮选槽中；
[0036]将洗涤后的富集锂渣进行板框压滤，得到精矿。
[0037]可选地，所述使用压滤机对所述下层渣进行压滤，得到矿渣的步骤之后，所述方法还包括：
[0038]将所述压滤机的滤液返回至所述浮选槽中。
[0039]本专利技术提出的锂渣处理方法可以解决传统的锂渣处理方法导致锂回收率不高，浪费资源，还会对环境造成污染的问题。
附图说明
[0040]图1为本专利技术锂渣处理方法的第一实施例的流程示意图。
[0041]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0043]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0044]本申请实施例以下，将对本申请技术实现中应用到的锂渣处理方法进行说明，参照图1，该方法包括：
[0045]在搅拌罐中加入锂渣、水以及PH调节剂，以将锂渣中的可溶性锂浸出预设时间。具体地，PH调节剂可为硫酸、盐酸和硝酸等；
[0046]可溶性锂浸出反应结束后，将搅拌罐中的物质泵入压滤机，通过压滤机对搅拌罐中的物质进行固液分离，得到滤清液与压滤渣；
[0047]对所述滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂；
[0048]在浮选槽中加入所述压滤渣和浮选剂，得到上层液和下层渣；
[0049]使用压滤机对所述下层渣进行压滤，得到矿渣；
[0050]使用压滤机对所述上层液进行压滤，得到富集锂渣；
[0051]对所述富集锂渣进行洗涤和板框压滤，得到精矿。
[0052]本专利技术通过采用浸出、固液分离、精密过滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤、浮选等方法综合对锂渣进行处理，从而高效地提取锂和其他有价值的元素，且提取过程中不会产生废气，解决传统的锂渣处理方法导致锂回收率不高，浪费资源，还会对环境造成污染的问题。
[0053]进一步地，所述对所述滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂的步骤，具体包括：
[0054]使用精密过滤器对所述滤清液进行精滤，得到第一浊度范围的精滤液；
[0055]由于精滤液中的氧化锂浓度低，可使用膜浓缩方法将所述第一浊度范围的精滤液进行浓缩，得到氧化锂浓度为第一浓度范围的浓缩液；
[0056]使用蒸发器对所述浓缩液进行蒸发操作，直至得到氧化锂浓度为第二浓度范围的蒸发液；
[0057]使用板框压滤机对所述蒸发液进行粗滤，得到粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂渣处理方法，其特征在于，包括：在搅拌罐中加入锂渣、水以及PH调节剂，以将锂渣中的可溶性锂浸出预设时间；通过压滤机对搅拌罐中的物质进行固液分离，得到滤清液与压滤渣；对所述滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂；在浮选槽中加入所述压滤渣和浮选剂，得到上层液和下层渣；使用压滤机对所述下层渣进行压滤，得到矿渣；使用压滤机对所述上层液进行压滤，得到富集锂渣；对所述富集锂渣进行洗涤和板框压滤，得到精矿。2.根据权利要求1所述的锂渣处理方法，其特征在于，所述对所述滤清液进行精滤、膜浓缩、蒸发、粗滤、精滤以及第一化学反应，得到碳酸锂的步骤，具体包括：使用精密过滤器对所述滤清液进行精滤，得到第一浊度范围的精滤液；使用膜浓缩方法将所述第一浊度范围的精滤液进行浓缩，得到氧化锂浓度为第一浓度范围的浓缩液；使用蒸发器对所述浓缩液进行蒸发操作，直至得到氧化锂浓度为第二浓度范围的蒸发液；使用板框压滤机对所述蒸发液进行粗滤，得到粗滤液；使用精密过滤器对所述粗滤液进行精滤，得到精滤液；对所述精滤液进行所述第一化学反应，得到所述碳酸锂。3.根据权利要求2所述的锂渣处理方法，其特征在于，所述对所述精滤液进行所述第一化学反应，得到所述碳酸锂的步骤，具体包括：在反应釜中，将所述精滤液与碳酸钠在第一温度范围下进行反应生成碳酸锂沉淀；将所述碳酸锂沉淀进行洗涤，得到碳酸锂。4.根据权利要求3所述的锂渣处理方法，其特征在于，所述使用膜浓缩方法将所述第一浊度范围的精滤液进行浓缩，得到氧化锂浓度为第一浓度范围的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定江，蔡松霖，刘兵，郭乾勇，李天龙，李建鹏，陈俊，
申请(专利权)人：成都敏华格润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：