一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，属于固废资源利用领域。它包括以下步骤：一、将石灰石污泥输送至石灰石污泥料仓；二、将石灰除尘灰输送至石灰除尘灰料仓；三、石灰石污泥、石灰除尘灰经料仓出口定量卸出，按配比通过输送设备输送进入混合机进行混合；四、混合后的物料卸出，输送至烧结石灰石粉料仓，配入烧结系统进行利用。本发明专利技术能够同时对石灰石水洗污泥和石灰除尘灰进行资源回收处理利用，避免二次污染，实现石灰窑固废资源的循环高效利用。固废资源的循环高效利用。固废资源的循环高效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺


[0001]本专利技术属于固废资源利用领域，更具体地说，涉及一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺。

技术介绍

[0002]在钢厂的日常生产中，石灰是重要的炼钢辅料之一，其本身质量能够直接影响炼钢的最终产品质量。然而，石灰石在开采加工过程中不可避免的会夹带一些杂质，如果不对这部分杂质进行去除，则会影响石灰品质，从而进一步影响炼钢产品的质量。目前，石灰窑在生产之前，大多采用水洗的方式去除石灰石夹带的表面杂质，以提高石灰石原料品质，保证石灰质量。然而，石灰石在水洗过程中会产生的大量的废水，这部分废水经浓缩沉淀后形成含水率30％以上的石灰石污泥。石灰石污泥的主要成分为碳酸钙，粒度小于200目的占比超过80％，脱水难度大，给石灰石污泥资源化利用造成了困难。
[0003]石灰窑均对其除尘系统进行了升级改造，因此产生了大量的石灰除尘灰，其主要成分为氧化钙、含水率小于1％、粒度小于200目的占比超过75％。目前，石灰除尘灰在钢铁企业内部利用主要以返回烧结为主，由于其粒度极小，容易在使用过程中产生“喷灰”、扬尘等现象，造成环境二次污染。
[0004]目前，在钢厂的日常生产中，如何有效利用石灰石污泥及石灰除尘灰实现降本增效并避免二次污染已成为急需解决的一个问题。
[0005]中国专利申请号为：CN201410737390.0，公开日为：2015年4月8日的专利文献，公开了一种制备石膏晶须的方法，包括以下步骤：1)将石灰石污泥烘干，获得石灰石粉末；2)取一定量的石灰石粉末中加入稀硫酸反应，生成硫酸钙；3)将步骤2)中获得的硫酸钙过滤后，加水配成硫酸钙溶液并控制其浓度，再加入硫酸锌作为催化剂，进行水热反应后，过滤即得半水石膏晶须；4)将半水石膏晶须干燥后，获得无水石膏晶须。该专利技术利用炼钢工业中产生的被视为废渣的石灰石污泥以及硫酸废液“变废为宝”，制备具有优异性能的无水石膏晶须。
[0006]中国专利申请号为：CN201811478053.9，公开日为：2019年3月12日的专利文献，公开了一种副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法。本专利技术的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法包括：(1)将石灰筛下物加入副产盐酸溶液制备成盐酸
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石灰乳；(2)将步骤(1)中制备的盐酸
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石灰乳加入带搅拌装置的夹套反应锅中，边搅拌边加入副产盐酸溶液，并检测反应的pH值，当反应物的pH值达到8.5
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9时停止加料；(3)把步骤(2)中反应完成的产物泵入过滤装置中进行过滤，取滤液；(4)将滤液进行脱色除杂；(5)脱色除杂后的滤液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。该专利技术给大量的副产盐酸溶液提供了很好的利用途径，减轻了企业负担。
[0007]上述两个方案均为现有技术中对于石灰石污泥(筛下物)的利用方法，然而，这两种方法均是采用化学的方法回收石灰石污泥中的钙元素，制备成具有高附加值的硫酸钙及氯化钙。但是，由于石灰石污泥中还含有硅、铝、镁等其它杂质元素，这部分杂质元素不仅会
影响其化学反应的效率，还会增加产品除杂的成本。同时，这种固废湿法提取工艺的能耗较高，在实际工业生产中通常难以产业化实施。尤其是，这两种方案均是对于石灰石污泥的单独处理工艺，并不包括对石灰除尘灰的处理。

技术实现思路

[0008]1、要解决的问题
[0009]针对现有技术中，石灰石水洗污泥和石灰除尘灰难以很好地进行资源回收处理利用的问题，本专利技术提供一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，能够同时对石灰石水洗污泥和石灰除尘灰进行资源回收处理利用，避免二次污染，实现石灰窑固废资源的循环高效利用。
[0010]2、技术方案
[0011]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0012]一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，包括以下步骤：
[0013]一、将石灰石污泥输送至石灰石污泥料仓；
[0014]二、将石灰除尘灰输送至石灰除尘灰料仓；
[0015]三、石灰石污泥、石灰除尘灰经料仓出口定量卸出，按配比通过输送设备输送进入混合机进行混合；
[0016]四、混合后的物料卸出，输送至烧结石灰石粉料仓，配入烧结系统进行利用。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述步骤三中，石灰石污泥与石灰除尘灰物料占总物料的质量百分比为：石灰石污泥65％～80％、石灰除尘灰20～35％。
[0018]作为技术方案的进一步改进，所述步骤三中，混合物料在混料机中的停留时间为5～20min。
[0019]作为技术方案的进一步改进，所述步骤四中，混合后的物料中，水分为8％～15％，粒度大于5mm的颗粒占比≤1％，氧化钙含量≥52％，二氧化硅含量﹤1.8％，氧化镁含量﹤0.6％，氧化铝含量﹤0.8％，硫含量﹤0.1％。
[0020]作为技术方案的进一步改进，所述步骤三中，混料机上部配有密封盖，混料机启动前盖上密封盖。
[0021]作为技术方案的进一步改进，所述步骤三中，混料机配有水箱，水箱通过除尘管道与混料机相连，通过风机给水箱产生负压，混料机混料过程中产生的蒸汽粉尘通过气体管道进入水箱，形成沉淀，定期外排至石灰石污泥处理系统的污泥浓缩池。
[0022]作为技术方案的进一步改进，所述步骤一中，采用斗式提升机将石灰石污泥输送至石灰石污泥料仓。
[0023]作为技术方案的进一步改进，所述石灰石污泥料仓和石灰除尘灰料仓内设有螺旋给料机。
[0024]作为技术方案的进一步改进，所述步骤三中，输送设备为胶带机或刮板机。
[0025]作为技术方案的进一步改进，所述步骤二中，采用吸排式罐车对石灰除尘灰进行运输，并通过石灰除尘灰输送管道将石灰除尘灰送入石灰除尘灰料仓。
[0026]3、有益效果
[0027]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0028](1)本专利技术一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，充分利用石灰石污泥和石灰除尘灰的自身特性，以石灰除尘灰作为脱水介质，对石灰石污泥进行脱水处理，干燥的石灰除尘灰与石灰石污泥相混合可以降低石灰石污泥的含水率，而生石灰与水反应可以吸水并聚合到一起，避免产生“喷灰”、扬尘等二次污染现象，同时生石灰吸水后会放出大量的热量，可以对石灰石污泥起到烘干作用，脱水后得到的石灰石污泥与石灰除尘灰的混合物则能够返回烧结替代烧结石灰石粉灰使用，通过这种方式，将石灰石污泥和石灰除尘灰两种固废在单独处理时的难点缺点进行互补，从而实现两种固废资源的协同处理，以废治废，一次性解决两种固废资源的回收处理问题，实现石灰窑固废资源内部循环高效利用，具有较好的经济效益和社会效益；
[0029](2)本专利技术一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，通过在混料机上部设置密封盖，使得在防止扬尘的同时，防止石灰除尘灰中氧化钙与水反应产生的蒸汽外泄，提高蒸汽对石灰石污泥的烘干效果；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、将石灰石污泥(1)输送至石灰石污泥料仓(3)；二、将石灰除尘灰输送至石灰除尘灰料仓(6)；三、石灰石污泥(1)和石灰除尘灰经料仓出口定量卸出，按配比通过输送设备(4)输送进入混合机(7)进行混合；四、混合后的物料卸出，输送至烧结石灰石粉料仓，配入烧结系统进行利用。2.根据权利要求1所述的一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，石灰石污泥与石灰除尘灰物料占总物料的质量百分比为：石灰石污泥65％～80％、石灰除尘灰20～35％。3.根据权利要求2所述的一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，混合物料在混料机中的停留时间为5～20min。4.根据权利要求3所述的一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，其特征在于：所述步骤四中，混合后的物料中，水分为8％～15％，粒度大于5mm的颗粒占比≤1％，氧化钙含量≥52％，二氧化硅含量﹤1.8％，氧化镁含量﹤0.6％，氧化铝含量﹤0.8％，硫含量﹤0.1％。5.根据权利要求4所述的一种石灰石水泥污泥与石灰除尘灰的协同处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，混料机(7)上部配有密封盖，混料机(7)启动前盖上密封盖。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀辉，饶磊，马孟臣，熊德怀，刘自民，桂满城，郁雷，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：