基板生产模拟方法技术

在基板生产模拟方法中，对使用基板生产线生产完成了元件的安装的产品基板进行模拟，该基板生产线包括排列多个元件安装机而成的安装线，该元件安装机将从元件供给装置供给的元件向基板安装。在该方法中包括工序(a)～(c)。在工序(a)中，以不停滞地对基板生产线进行元件供给装置的提供以及回收为前提进行模拟，从而得到第一结果。在工序(b)中，以由自动化设备以及/或者作业者对基板生产线进行元件供给装置的提供以及/或者回收为前提进行模拟，从而得到第二结果。在工序(c)中，以表示产品基板的生产块数的对应于时间的推移的形式在同一画面上输出第一结果和第二结果。面上输出第一结果和第二结果。面上输出第一结果和第二结果。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基板生产模拟方法


[0001]在本说明书中，公开一种基板生产模拟方法。

技术介绍

[0002]以往，作为生产模拟方法，已知有专利文献1所公开的方法。在专利文献1的方法中，利用计算机模拟计算生产区域内的多个处理装置的布局、多个搬运单元的移动以及操作者的人员配置所带来的负荷。在该模拟计算中，计算操作者的负荷率、吞吐量、装置运转率等。根据该方法，在布局的制定中，能够进行考虑了操作者的人数、配置的设计。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2005
‑
100092号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]然而，在专利文献1的方法中，虽然计算出操作者的负荷率、吞吐量、装置运转率等，但是无法掌握操作者的作业所导致的处理的延迟。因此，无法以消除操作者的作业所导致的处理的延迟的方式设定操作者的人数。
[0008]本公开就是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于在基板生产模拟方法中能够容易地确认由自动化设备、作业者引起的基板生产的延迟。
[0009]用于解决课题的技术方案
[0010]本公开的基板生产模拟方法是对利用基板生产线生产完成了元件的安装的产品基板进行模拟的方法，该基板生产线包括沿基板的搬运方向排列多个元件安装机而成的安装线，该元件安装机将从元件供给装置供给的所述元件向所述基板安装，其中，所述基板生产模拟方法包括如下工序：(a)以不停滞地对所述基板生产线进行所述元件供给装置的提供以及回收为前提，模拟由所述基板生产线进行的多种所述产品基板的生产，从而得到第一结果；(b)以由自动化设备以及/或者作业者对所述基板生产线进行所述元件供给装置的提供以及/或者回收为前提，模拟由所述基板生产线进行的所述多种所述产品基板的生产，从而得到第二结果；以及(c)以表示所述产品基板的生产块数的对应于时间的推移的形式在同一画面上输出所述第一结果和所述第二结果。
[0011]在该基板生产模拟方法中，第一结果是以不停滞地对基板生产线进行元件供给装置的提供以及回收为前提，模拟由基板生产线进行的多种产品基板的生产的结果。第二结果是以由自动化设备以及/或者作业者对基板生产线进行元件供给装置的提供以及/或者回收为前提，模拟由基板生产线进行的多种产品基板的生产的结果。然后，以表示产品基板的生产块数的对应于时间的推移的形式在同一画面上输出第一结果和第二结果。因此，能够容易地确认第二结果是否比第一结果延迟。另外，第二结果与第一结果相比，在模拟的前提中包含自动化设备、作业者的作业。因此，在第二结果相对于第一结果在时间上产生了延
迟的情况下，可以说该延迟是由自动化设备、作业者引起的。因而，根据本公开的基板生产模拟，能够容易地确认由自动化设备、作业者引起的基板生产的延迟。
附图说明
[0012]图1是表示基板生产层F的概略的结构图。
[0013]图2是表示基板生产线10的概略的立体图。
[0014]图3是表示元件安装机20的概略的立体图。
[0015]图4是表示与基板生产线10的控制相关的结构的框图。
[0016]图5是第一模拟的流程图。
[0017]图6是表示第一模拟的结果的图表。
[0018]图7第二模拟的流程图。
[0019]图8是模拟结果显示例程的流程图。
[0020]图9是表示将表示第一模拟以及第二模拟的结果的图表显示于同一画面上的情况的说明图。
[0021]图10是表示基板生产线10的另一个例子的说明图。
具体实施方式
[0022]接着，参照附图对用于实施本公开的基板生产模拟方法的方式进行说明。图1是表示基板生产层F的概略的结构图，图2是表示基板生产线10的概略的立体图，图3是表示元件安装机20的概略的立体图，图4是表示与基板生产线10的控制相关的结构的框图。此外，在本实施方式中，左右方向(X轴)、前后方向(Y轴)以及上下方向(Z轴)如图2以及图3所示。
[0023]如图1所示，基板生产层F具备第一区域A1和第二区域A2。第一区域A1是实施生产工艺的区域。在第一区域A1设有生产向基板安装多个元件并进行焊接而成的产品(产品基板)的基板生产线10。第二区域A2是实施逻辑工艺的区域。在第二区域A2配置有元件收纳仓库18、供料器放置处(未图示)等。作业者W基本上在第二区域A2实施逻辑工艺。
[0024]生产工艺是使用基板生产线10来生产安装有多个元件并进行焊接而成的产品(产品基板)的工艺。
[0025]在逻辑工艺中包括拣选、装备、搬运(供给)、搬运(回收)、善后等。拣选是将保持生产作业所需的元件的带盘从元件收纳仓库18取出的作业。装备是将带盘设置于供料器的作业。搬运(供给)是将装备结束后的供料器从第二区域A2搬运至第一区域A1的基板生产线10的作业。搬运(回收)是将生产作业中的使用结束的供料器、元件变空的供料器回收并从第一区域A1的基板生产线10搬运至第二区域A2的作业。善后是如下作业：将元件变空的带盘从供料器拆下而丢弃、或者重复使用残留有在之后的生产作业中能够使用的元件的供料器、或者将保持有在之后的生产作业中无法使用的元件的带盘从供料器卸下而返还到元件收纳仓库18。逻辑工艺不仅由作业者W来进行，有时也由自动化设备来进行。作为自动化设备，有自动仓库、无人搬运车(AGV(Automated Guided Vehicle：自动导向车)100)等。自动仓库被用作元件收纳仓库18，自动地出库所需的元件。AGV100是自动搬运供料器等的车，在第一区域A1与第二区域A2之间往来。
[0026]如图2所示，基板生产线10具备印刷装置11、印刷检查装置12、安装线13、外观检查
装置14、回流焊炉15、供料器保管库60以及管理装置80。它们通过在基板的搬运方向(X方向)上整齐排列而构成基板生产线10。印刷装置11是在基板上印刷焊料的装置。印刷检查装置12是检查由印刷装置11印刷的焊料的状态的装置。安装线13是通过将多个元件安装机20沿基板的搬运方向排列而构成的。元件安装机20是将从供料器30供给的元件取出并向基板安装的装置。外观检查装置14是检查由元件安装机20安装的元件的安装状态的装置。回流焊炉15通过对安装有多个元件的基板进行加热而使基板上的焊料熔化来进行焊料接合。从回流焊炉15搬出的基板是安装并焊接有多个元件的产品(产品基板)。供料器保管库60组装于基板生产线10内，在各元件安装机20中保管预定使用的供料器30、使用完毕的供料器30。管理装置80管理整条基板生产线10。基板生产线10还具备装载机50。装载机50能够沿X轴轨道16移动，能够在与元件安装机20之间、与供料器保管库60之间自动更换供料器30。
[0027]如图3所示，元件安装机20具备：基板搬运装置21，将基板沿X方向搬运；头22，具有吸附供料器30所供给的元件的吸嘴；头移动机构23，使头22沿XY方向移动；以及触摸面板显示器24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种基板生产模拟方法，是对利用基板生产线生产完成了元件的安装的产品基板进行模拟的方法，所述基板生产线包括沿基板的搬运方向排列多个元件安装机而成的安装线，所述元件安装机将从元件供给装置供给的所述元件向所述基板安装，其中，所述基板生产模拟方法包括如下工序：(a)以不停滞地对所述基板生产线进行所述元件供给装置的提供以及回收为前提，模拟由所述基板生产线进行的多种所述产品基板的生产，从而得到第一结果；(b)以由自动化设备以及/或者作业者对所述基板生产线进行所述元件供给装置的提供以及/或者回收为前提，模拟由所述基板生产线进行的所述多种所述产品基板的生产，从而得到第二结果；以及(c)以表示所述产品基板的生产块数的对应于时间的推移的形式在同一画面上输出所述第一结果和所述第二结果。2.根据权利要求1所述的基板生产模拟方法，其中，在所述工序(c)中，将所述第一结果和所述第二结果作为在以横轴为时刻、以纵轴为所述产品基板的生产块数的坐标上使生产开始时刻一致的图表而输出。3.根据权利要求1或2所述的基板生产模拟方法，其中，所述基板生产模拟方法包括如下工序：(d)在所述工序(c)中所述第二结果相对于所述第一结果延迟的情况下，变更所述自动化设备的数量以及/或者所述作业者的数量以消除所述第二结果的延迟，使用变更后的数量再次执行所述工序(b)以及(c)；以及(e)反复进行所述工序(d)直到在所述工序(c)中所述第二结果相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：森田幸寿，
申请(专利权)人：株式会社富士，
类型：发明
国别省市：