本实用新型专利技术提供一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，属于面料生产技术领域，该纯棉面料生产用蒸汽加热装置包括加热箱；传送机构，传送机构设有两组，每组传送机构均包括限位筒、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，限位筒设有多个，多个限位筒均固定连接于加热箱的侧内壁，当面料加热完成后通过两个挤水棍相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱内并挤干蒸汽加热时残留在面料内的水分，通过热风机将面料进行吹干，使面料在加热后保持干燥。使面料在加热后保持干燥。使面料在加热后保持干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置
[0001]本技术属于面料生产
，具体涉及一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置。
技术介绍
[0002]纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。
[0003]授权公开号“217351798U”公开了一种采用蒸汽加热方式的连续型毛呢面料蒸呢机，包括蒸呢箱，所述蒸呢箱为U形，蒸呢箱的间隙中安装有热水箱，热水箱的内底部安装有电热管，热水箱的顶部固接有蒸汽罩，蒸汽罩与蒸汽管的一端连接，蒸汽管的另一端与分流管连接，分流管的两端分别延伸有两个支管，四个支管处于蒸呢箱的两侧内部，此采用蒸汽加热方式的连续型毛呢面料蒸呢机，区别于现有技术，可对毛呢面料的两面进行蒸呢作业，在缓流板的作用下，使蒸汽依次缓慢通过，从而提高蒸汽与毛呢面料的接触时间，提高蒸呢效果，将毛呢面料内含有的水液挤出，减少后续多余的处理工序，可将蒸汽产生的水珠等回收并进行多次利用，减少水资源的浪费。
[0004]上述新型减少后续多余的处理工序，可将蒸汽产生的水珠等回收并进行多次利用，减少水资源的浪费，但上述新型在将面料进行蒸汽加热的过程中，蒸汽接触面料或蒸汽过多时会在装置内和布料表面形成水珠，造成面料加热后潮湿影响面料之后的加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，旨在解决现有技术中面料进行蒸汽加热的过程中，蒸汽接触面料或蒸汽过多时会在装置内和布料表面形成水珠，造成面料加热后潮湿影响面料之后的加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，包括：
[0008]加热箱；
[0009]传送机构，所述传送机构设有两组，每组所述传送机构均包括限位筒、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述限位筒设有多个，多个所述限位筒均固定连接于加热箱的侧内壁，所述第一转杆和第二转杆分别转动连接于多个限位筒内，所述第一齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于第二转杆的圆周表面，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
[0010]挤水棍，所述挤水棍设有两个，两个所述挤水棍分别固定连接于其中一个第一转杆和其中一个第二转杆的圆周表面；
[0011]驱动机构，所述驱动机构与传送机构相连接驱动传送机构。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括电机固定座、驱动电机、传动轮和传动带，所述传动轮设有两个，所述电机固定座固定连接于加热箱的一侧端，所述驱动
电机固定连接于电机固定座的上端，两个所述传动轮分别固定连接于两个第一转杆的圆周表面，所述传动带传动连接于两个传动轮的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述另一个第一转杆和第二转杆的圆周表面固定连接有两个传送棍，所述加热箱的一侧端开设有入料口，所述加热箱的另一侧端开设有出料口，所述加热箱的一侧内壁固定连接有热风机。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述加热箱的一侧端开设有入汽口，所述加热箱的另一侧端开设有出汽口，所述入汽口和出汽口的侧端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的圆周表面开设有多个喷汽口，所述入汽口和出汽口分别与蒸汽加热器的输出口与输入口相连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述加热箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧端固定连接有导向块，所述隔板和导向块的侧端开设有导向口。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述加热箱的上端固定连接有排气管，所述排气管内开设有多个排气孔，所述加热箱的下端开设有排水孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，通过本装置，面料设于两个挤水棍的相靠近端，当面料加热完成后通过两个挤水棍相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱内并挤干蒸汽加热时残留在面料内的水分，通过热风机将面料进行吹干，使面料在加热后保持干燥。
[0019]2、本方案中，通过本装置，隔板将加热箱内隔开成为两部分，面料从导向口进入两个挤水棍之间进行加热之后的干燥处理，蒸汽聚集在隔板的一侧被隔开无法进入干燥处理的一侧，增加对面料干燥处理的效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的正面结构立体图；
[0022]图2为本技术中的背面结构立体图；
[0023]图3为本技术中的内部结构剖视爆炸图；
[0024]图4为本技术中图3中A处的放大图。
[0025]图中：1、加热箱；2、限位筒；3、第一转杆；4、第二转杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、挤水棍；8、电机固定座；9、驱动电机；10、传动轮；11、传动带；12、热风机；13、入料口；14、出料口；15、蒸汽管；16、喷汽口；17、入汽口；18、出汽口；19、隔板；20、导向块；21、导向口；22、传送棍；23、排气管；24、排气孔；25、排水孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：
[0029]一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，包括：
[0030]加热箱1；
[0031]传送机构，传送机构设有两组，每组传送机构均包括限位筒2、第一转杆3、第二转杆4、第一齿轮5和第二齿轮6，限位筒2设有多个，多个限位筒2均固定连接于加热箱1的侧内壁，第一转杆3和第二转杆4分别转动连接于多个限位筒2内，第一齿轮5固定连接于第一转杆3的圆周表面，第二齿轮6固定连接于第二转杆4的圆周表面；
[0032]挤水棍7，挤水棍7设有两个，两个挤水棍7分别固定连接于其中一个第一转杆3和其中一个第二转杆4的圆周表面；
[0033]驱动机构，驱动机构与传送机构相连接驱动传送机构。
[0034]在本技术的具体实施例中，第一转杆3和第二转杆4在限位筒2内转动来对第一转杆3和第二转杆4进行支撑和限位，第一转杆3和第二转杆4表面的第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，驱动机构驱动第一转杆3或第二转杆4转动时通过第一齿轮5或第二齿轮6带动对方相对转动，两个挤水棍7固定在其中一个第一转杆3和第二转杆4的表面，面料设于两个挤水棍7的相靠近端，当面料加热完成后通过两个挤水棍7相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱1内并挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于，包括：加热箱(1)；传送机构，所述传送机构设有两组，每组所述传送机构均包括限位筒(2)、第一转杆(3)、第二转杆(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述限位筒(2)设有多个，多个所述限位筒(2)均固定连接于加热箱(1)的侧内壁，所述第一转杆(3)和第二转杆(4)分别转动连接于多个限位筒(2)内，所述第一齿轮(5)固定连接于第一转杆(3)的圆周表面，所述第二齿轮(6)固定连接于第二转杆(4)的圆周表面，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相啮合；挤水棍(7)，所述挤水棍(7)设有两个，两个所述挤水棍(7)分别固定连接于其中一个第一转杆(3)和其中一个第二转杆(4)的圆周表面；驱动机构，所述驱动机构与传送机构相连接驱动传送机构。2.根据权利要求1所述的一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机固定座(8)、驱动电机(9)、传动轮(10)和传动带(11)，所述传动轮(10)设有两个，所述电机固定座(8)固定连接于加热箱(1)的一侧端，所述驱动电机(9)固定连接于电机固定座(8)的上端，两个所述传动轮(10)分别固定连接于两个第一转杆(3)的圆周表面，所述传动带(11)传动连接于两个传动轮(10)的圆周表面。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芷妮，
申请(专利权)人：佛山市畅博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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