一种短纤维集束拉牵伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短纤维集束拉牵伸机构，涉及短纤维牵伸设备技术领域；包括底板，所述底板的上表面一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有喷药箱体，所述喷药箱体的内部下端阵列设有第二转动杆，所述喷药箱体的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转动杆，所述喷药箱体的外表面一侧固定设有消毒水箱，首先将短纤维放置第一转动杆上启动第一电机，第一电机会带动第一转动杆转动，将短纤维向前输送，进入喷药箱体内打开水泵，水泵将会从消毒水箱内部将消毒水抽出，输水管从喷淋杆喷撒在短纤维上从而进行消毒；简化了短纤维在进行集束前的消毒时间，提升了效率，利用盖板将集束箱封闭，隔绝了灰尘的污染。灰尘的污染。灰尘的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维集束拉牵伸机构


[0001]本技术涉及短纤维牵伸设备
，具体为一种短纤维集束拉牵伸机构。

技术介绍

[0002]化学短纤维俗称“短纤维”、“短丝”。化学纤维成形后再切成一定长度所得的制品。按粗细积长度的不同，可分为棉型短纤维(俗称“人造棉”)、毛型短纤维(俗称“人造毛”)和中长型短纤维(简称“中长纤维”)。可在棉、毛等纺纱机上纯纺，或同棉、毛等纤维混纺。
[0003]在将短纤维进行集束前往往需要将其进行消毒，但现有的集束装置需要将短纤维提前进行消毒，非常的繁琐，且消毒时间较长，降低了短纤维集束的效率，此外在短纤维进行集束时往往是暴露在大环境下，容易在集束时沾染灰尘。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种短纤维集束拉牵伸机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决需要将短纤维在其他地方进行消毒和在集束时易沾染灰尘的问题；本技术的目的在于提供一种短纤维集束拉牵伸机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种短纤维集束拉牵伸机构，包括底板，所述底板的上表面一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有喷药箱体，所述喷药箱体的内部下端阵列设有第二转动杆，所述喷药箱体的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转动杆，所述喷药箱体的外表面一侧固定设有消毒水箱，所述喷药箱体的外表面一侧靠近消毒水箱的一端固定设置有水泵，所述消毒水箱的下表面中部固定设置有输水管，所述喷药箱体的上端固定设置有喷淋杆，所述输水管的一端穿过喷药箱体的内壁与喷淋杆相连接；
[0007]所述底板的上表面另一端固定设置有集束箱，所述集束箱的一端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第三转动杆，所述第三转动杆的上方固定设置有限位杆，所述集束箱的上端可拆卸设置有盖板，所述集束箱的外表面一端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有第四转动杆。
[0008]优选地，所述集束箱的内部靠近第三转动杆的一端固定设有集束杆，所述集束杆的外表面阵列设置有集束桩，所述集束桩的上端与盖板的下表面相贴合，所述集束箱的内壁中部固定设置有第一导向杆，所述集束箱的内部靠近第一导向杆的一端固定设置有第二导向杆。
[0009]优选地，所述集束箱内部靠近第三转动杆的一端开设有进料口，所述集束箱的内部靠近第四转动杆的一端开设有出口，所述集束箱的上端开设有第二螺丝孔，所述盖板的外表面开设有的第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部插设有固定螺丝，所述固定螺丝的一端穿过第一螺丝孔与第二螺丝孔螺纹连接。
[0010]优选地，所述喷淋杆外表面阵列设有喷头，所述喷药箱体的内部靠近第三转动杆
的一端开设有输入口，所述喷药箱体的一侧靠近消毒水箱的一端固定设置有放置板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]首先将短纤维放置第一转动杆上在启动第一电机，第一电机将会带动第一转动杆转动，从而将短纤维向前输送，待其进入喷药箱体内在打开水泵，水泵将会从消毒水箱内部将消毒水抽出，经过输水管从喷淋杆喷撒在短纤维上从而进行消毒；简化了短纤维在进行集束前的消毒时间，提升了效率，利用盖板将集束箱封闭，隔绝了灰尘的污染。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术喷药箱体结构示意图；
[0016]图3为本技术集束箱结构示意图；
[0017]图4为本技术集束箱结构剖视图；
[0018]图5为本技术喷药箱体结构剖视图。
[0019]图中：1、底板；11、支撑杆；2、喷药箱体；21、第一电机；22、第一转动杆；23、水泵；24、消毒水箱；25、输水管；26、喷淋杆；27、喷头；28、第二转动杆；29、输入口；291、放置板；3、集束箱；31、支撑板；311、进料口；312、出口；313、集束杆；314、集束桩；315、第一导向杆；316、第二导向杆；32、第二电机；33、第三转动杆；34、限位杆；35、盖板；351、固定螺丝；352、第一螺丝孔；353、第二螺丝孔；36、第三电机；37、第四转动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种短纤维集束拉牵伸机构，包括底板1，底板1的上表面一端固定设置有支撑杆11，支撑杆11的上端固定设置有喷药箱体2，喷药箱体2的内部下端阵列设有第二转动杆28，喷药箱体2的一端固定设置有第一电机21，第一电机21的输出端固定设置有第一转动杆22，喷药箱体2的外表面一侧固定设有消毒水箱24，喷药箱体2的外表面一侧靠近消毒水箱24的一端固定设置有水泵23，消毒水箱24的下表面中部固定设置有输水管25，喷药箱体2的上端固定设置有喷淋杆26，输水管25的一端穿过喷药箱体2的内壁与喷淋杆26相连接；
[0022]底板1的上表面另一端固定设置有集束箱3，集束箱3的一端固定设置有支撑板31，支撑板31的上端固定设置有第二电机32，第二电机32的输出端固定设置有第三转动杆33，第三转动杆33的上方固定设置有限位杆34，集束箱3的上端可拆卸设置有盖板35，集束箱3的外表面一端固定设置有第三电机36，第三电机36的输出端固定设置有第四转动杆37。
[0023]集束箱3的内部靠近第三转动杆33的一端固定设有集束杆313，集束杆313的外表面阵列设置有集束桩314，集束桩314的上端与盖板35的下表面相贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，将短纤维通过第一电机21输送进集束箱3后便会经过集束桩314，就会将短纤维通过集束桩314的缝隙从而分成一束。
[0025]集束箱3的内壁中部固定设置有第一导向杆315，集束箱3的内部靠近第一导向杆315的一端固定设置有第二导向杆316。
[0026]通过采用上述技术方案，被集成一束的短纤维将会通过第一导向杆315和第二导向杆316的下表面，从而对短纤维进行牵伸。
[0027]集束箱3内部靠近第三转动杆33的一端开设有进料口311，集束箱3的内部靠近第四转动杆37的一端开设有出口312。
[0028]通过采用上述技术方案，短纤维通过喷药箱体2后便会经第三转动杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤维集束拉牵伸机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端固定设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定设置有喷药箱体(2)，所述喷药箱体(2)的内部下端阵列设有第二转动杆(28)，所述喷药箱体(2)的一端固定设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定设置有第一转动杆(22)，所述喷药箱体(2)的外表面一侧固定设有消毒水箱(24)，所述喷药箱体(2)的外表面一侧靠近消毒水箱(24)的一端固定设置有水泵(23)，所述消毒水箱(24)的下表面中部固定设置有输水管(25)，所述喷药箱体(2)的上端固定设置有喷淋杆(26)，所述输水管(25)的一端穿过喷药箱体(2)的内壁与喷淋杆(26)相连接；所述底板(1)的上表面另一端固定设置有集束箱(3)，所述集束箱(3)的一端固定设置有支撑板(31)，所述支撑板(31)的上端固定设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定设置有第三转动杆(33)，所述第三转动杆(33)的上方固定设置有限位杆(34)，所述集束箱(3)的上端可拆卸设置有盖板(35)，所述集束箱(3)的外表面一端固定设置有第三电机(36)，所述第三电机(36)的输出端固定设置有第四转动杆(37)。2.如权利要求1所述的一种短纤维集束拉牵伸机构，其特征在于，所述集束箱(3)的内部靠近第三转动杆(33)的一端固定设有集束杆(313)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：吴江同盟化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：