印刷复合一体机的印纸校准机构制造技术

本实用新型专利技术公开了印刷复合一体机的印纸校准机构，包括印刷底座，所述印刷底座上端设置有印刷机体，所述印刷底座上端两侧中部均开设有安装槽口，所述安装槽口内腔上端均设置有安装框板，两侧所述安装框板相对一侧均通过轴承设置有若干转辊，所述安装框板底端与安装槽口内腔底端均设置有若干安装弹簧。本实用新型专利技术在进行印刷时先把固定架杆和板刷安装到印刷底座上端前侧，当印纸移动到印刷底座上端和印刷机体底端时，就会使印纸上端与板刷底端接触摩擦，且通过挤压弹簧增加板刷底端与印纸上端的贴合性，并对印纸上端进行预处理，防止在印纸印刷时，印纸上端残留有杂物，造成印刷失败字符模糊的情况。字符模糊的情况。字符模糊的情况。

【技术实现步骤摘要】
印刷复合一体机的印纸校准机构


[0001]本技术涉及印刷
，具体为印刷复合一体机的印纸校准机构。

技术介绍

[0002]目前，印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物，现有的印刷复合一体机在印纸进行加工时，如果在印纸移动放置过程中出现偏移时，就会使印在印纸上端的字符出现偏移，造成印刷失败不够成功的情况，且在印刷时不能对印纸上端进行预处理，如果印纸上端出现杂物就会造成印刷不够成功的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供印刷复合一体机的印纸校准机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：印刷复合一体机的印纸校准机构，包括印刷底座，所述印刷底座上端设置有印刷机体，所述印刷底座上端两侧中部均开设有安装槽口，所述安装槽口内腔上端均设置有安装框板，两侧所述安装框板相对一侧均通过轴承设置有若干转辊，所述安装框板底端与安装槽口内腔底端均设置有若干安装弹簧，所述安装框板截面均呈凹型结构，所述转辊外部均设置有硅胶层。
[0005]优选的，所述安装槽口内腔两侧前端和后端均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内腔上端均设置有移动滑块，所述移动滑块在远离移动滑槽的一端均与安装框板两侧下端相连接，所述安装槽口均呈矩形结构。
[0006]优选的，所述移动滑块和移动滑槽截面均呈凸型结构，所述移动滑块外部四周和移动滑槽内腔四周均通过抛光处理，所述印刷底座呈矩形结构，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成。
[0007]优选的，所述印刷底座上端前侧设置有固定架杆，所述固定架杆中部与两侧均设置有活动压杆，所述活动压杆底端均设置有板刷，所述板刷俯视呈矩形结构，所述板刷上端中部与两侧和固定架杆底端之间均设置有挤压弹簧。
[0008]优选的，所述固定架杆呈拱形结构，所述固定架杆上端中部与两侧在位于活动压杆的相对位置均开设有安装滑孔，所述挤压弹簧均位于活动压杆外部，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成。
[0009]优选的，所述固定架杆底端两侧均设置有固定框头，所述印刷底座上端前侧两端在位于固定框头的相对位置均设置有固定块，所述固定块外部四周均设置有橡胶挤压层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在印纸放置到印刷底座上端进行印刷时，就会使印纸移动与转辊转动带动转辊转动，通过转辊的转动增加放置时的灵活性，还可以对印纸进行校准对齐，防止
在放置印刷时出现偏移，造成印刷的字符出现错位的情况，且印刷机体往下移动时，就会按动安装框板和转辊往安装槽口内部底端移动，并均对安装弹簧进行挤压，不妨碍印刷机体正常的印刷，还可以通过挤压后的安装弹簧，推动安装框板往上移动复位，便于下次继续循环的使用；
[0012]2、本技术同时在进行印刷时先把固定架杆和板刷安装到印刷底座上端前侧，当印纸移动到印刷底座上端和印刷机体底端时，就会使印纸上端与板刷底端接触摩擦，且通过挤压弹簧增加板刷底端与印纸上端的贴合性，并对印纸上端进行预处理，防止在印纸印刷时，印纸上端残留有杂物，造成印刷失败字符模糊的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术印刷复合一体机的印纸校准机构整体结构示意图；
[0014]图2为本技术印刷复合一体机的印纸校准机构中的图1中A处放大的结构图；
[0015]图3为本技术印刷复合一体机的印纸校准机构中的图1中B处放大的结构图。
[0016]图中：1、印刷底座；2、安装槽口；3、转辊；4、板刷；5、固定架杆；6、挤压弹簧；7、活动压杆；8、安装弹簧；9、安装框板；10、印刷机体；11、固定框头；12、固定块；13、橡胶挤压层；14、移动滑块；15、移动滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：印刷复合一体机的印纸校准机构，包括印刷底座1，所述印刷底座1上端设置有印刷机体10，所述印刷底座1上端两侧中部均开设有安装槽口2，所述安装槽口2内腔上端均设置有安装框板9，两侧所述安装框板9相对一侧均通过轴承设置有若干转辊3，所述安装框板9底端与安装槽口2内腔底端均设置有若干安装弹簧8，所述安装框板9截面均呈凹型结构，所述转辊3外部均设置有硅胶层。
[0019]所述安装槽口2内腔两侧前端和后端均开设有移动滑槽15，所述移动滑槽15内腔上端均设置有移动滑块14，所述移动滑块14在远离移动滑槽15的一端均与安装框板9两侧下端相连接，所述安装槽口2均呈矩形结构，这样在印纸放置到印刷底座1上端进行印刷时，就会使印纸移动与转辊3转动带动转辊3转动，通过转辊3的转动增加放置时的灵活性，还可以对印纸进行校准对齐，防止在放置印刷时出现偏移，造成印刷的字符出现错位的情况，且印刷机体10往下移动时，就会按动安装框板9和转辊3往安装槽口2内部底端移动，并均对安装弹簧8进行挤压，不妨碍印刷机体10正常的印刷，还可以通过挤压后的安装弹簧8，推动安装框板9往上移动复位，便于下次继续循环的使用，且安装框板9往下移动时，就会带动移动滑块14在移动滑槽15内腔滑动，增加安装框板9在移动时的灵活性和稳定性。
[0020]所述移动滑块14和移动滑槽15截面均呈凸型结构，所述移动滑块14外部四周和移动滑槽15内腔四周均通过抛光处理，所述印刷底座1呈矩形结构，所述安装弹簧8均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加安装弹簧8在使用时的弹性和寿命。
[0021]所述印刷底座1上端前侧设置有固定架杆5，所述固定架杆5中部与两侧均设置有活动压杆7，所述活动压杆7底端均设置有板刷4，所述板刷4俯视呈矩形结构，所述板刷4上端中部与两侧和固定架杆5底端之间均设置有挤压弹簧6，这样在进行印刷时先把固定架杆5和板刷4安装到印刷底座1上端前侧，当印纸移动到印刷底座1上端和印刷机体10底端时，就会使印纸上端与板刷4底端接触摩擦，且通过挤压弹簧6增加板刷4底端与印纸上端的贴合性，并对印纸上端进行预处理，防止在印纸印刷时，印纸上端残留有杂物，造成印刷失败字符模糊的情况。
[0022]所述固定架杆5呈拱形结构，所述固定架杆5上端中部与两侧在位于活动压杆7的相对位置均开设有安装滑孔，所述挤压弹簧6均位于活动压杆7外部，所述挤压弹簧6均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加挤压弹簧6在使用时的弹性和寿命。
[0023]所述固定架杆5底端两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印刷复合一体机的印纸校准机构，包括印刷底座(1)，其特征在于：所述印刷底座(1)上端设置有印刷机体(10)，所述印刷底座(1)上端两侧中部均开设有安装槽口(2)，所述安装槽口(2)内腔上端均设置有安装框板(9)，两侧所述安装框板(9)相对一侧均通过轴承设置有若干转辊(3)，所述安装框板(9)底端与安装槽口(2)内腔底端均设置有若干安装弹簧(8)，所述安装框板(9)截面均呈凹型结构，所述转辊(3)外部均设置有硅胶层。2.根据权利要求1所述的印刷复合一体机的印纸校准机构，其特征在于：所述安装槽口(2)内腔两侧前端和后端均开设有移动滑槽(15)，所述移动滑槽(15)内腔上端均设置有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)在远离移动滑槽(15)的一端均与安装框板(9)两侧下端相连接，所述安装槽口(2)均呈矩形结构。3.根据权利要求2所述的印刷复合一体机的印纸校准机构，其特征在于：所述移动滑块(14)和移动滑槽(15)截面均呈凸型结构，所述移动滑块(14)外部四周和移动滑槽(15)内腔四周均通过抛光处理，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文荣，刘新，
申请(专利权)人：江阴同澄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：