一种自动定量的包装秤制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机设备技术领域，且公开了一种自动定量的包装秤，包括底板，所述底板的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板，所述圆板的外沿固定装配有圆杆，所述圆杆的侧面固定装配有对接框。该自动定量的包装秤，通过电机与圆板的配合使用，电机带动圆板转动，从而利用圆板带动圆杆转动，之后圆杆带动对接框移动，此时电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动挡板移动的同时，利用传动带带动第二螺纹杆转动，从而使挡板稳定移动，进而使对接框内部物料稳定下料，相比较传统的装置，本装置便于四个对接框进行四个方向的包装工作，从而使装置能够高效运作。而使装置能够高效运作。而使装置能够高效运作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量的包装秤


[0001]本技术涉及包装机设备
，具体为一种自动定量的包装秤。

技术介绍

[0002]自动定量包装秤是将散状的物料，按照规定之重量分装的设备，设备本身需具有必要的计量精度和相应的包装速度。
[0003]传统的自动定量包装秤在使用时，大多利用包装秤本身对物料进行称重，之后物料通过出料口进入工人放置包装袋中，但上述装置在使用时，一方面传统的装置仅能够使物料在单一传动带上进行物料的包装工作，无法高效运作，进而影响装置的使用效率，另一方面传统的装置物料包装秤的运作过程中，进料口直达包装秤内部称重装置，之后直达包装袋，无法实现超出包装秤内部存储空间大小物料下料的运作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定量的包装秤，具备便于高效运作，便于存储较多物料的优点，解决了传统的装置单一传动带运作，物料存储较少的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动定量的包装秤，包括底板，所述底板的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板，所述圆板的外沿固定装配有圆杆，所述圆杆的侧面固定装配有对接框，所述对接框的底部滑动连接有挡板，所述底板的顶部固定装配有固定框，所述固定框的侧面固定装配有进料框，所述进料框的底部固定装配有滑框架，所述滑框架的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的侧面固定装配有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的侧面与固定框的内壁固定装配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接框的侧面固定装配有L型板，所述L型板的内壁固定装配有马达，所述马达的输出轴固定套接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外沿与挡板的内壁螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板的顶部开设有槽口，所述调节板的内壁设置有称重模块，所述滑框架的底部固定装配有输料管，且输料管顶部的开口大小与槽口内壁的大小完全一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿转动套接有限位板，所述第二螺纹杆的外沿活动套接有传动带，且传动带的内壁与第一螺纹杆的外沿螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料管的底部固定装配有电磁阀管，所述电磁阀管的底部固定装配有下料框，且下料框底部的开口大小与对接框顶部的开口大小完全一致。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的侧面固定装配有控制面板，所述控制面板与电磁阀管、电动伸缩杆、马达、称重模块电机电性连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该自动定量的包装秤，通过电机与圆板的配合使用，电机带动圆板转动，从而利用圆板带动圆杆转动，之后圆杆带动对接框移动，此时电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动挡板移动的同时，利用传动带带动第二螺纹杆转动，从而使挡板稳定移动，进而使对接框内部物料稳定下料，相比较传统的装置，本装置便于四个对接框进行四个方向的包装工作，从而使装置能够高效运作。
[0013]2、该自动定量的包装秤，通过进料框与调节板的配合使用，物料进入进料框后，称重模块进行称重，之后电动伸缩杆带动调节板移动，进而使物料通过槽口进入输料管内部，当装置所需重量超出进料口内部存储体积，部分物料称重进入输料管内部并停滞与电磁阀管内部，之后利用控制面板控制称重模块对下一波物料进行称重，直至几次物料重量达到标准，此时电磁阀管开启进行下料，相比较传统的装置，本装置便于大型物料的包装工作。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术另一角度正剖结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定杆；3、圆板；4、圆杆；5、对接框；6、L型板；7、马达；8、第一螺纹杆；9、挡板；10、第二螺纹杆；11、限位板；12、传动带；13、固定框；14、进料框；15、滑框架；16、电动伸缩杆；17、调节板；18、槽口；19、输料管；20、称重模块；21、电磁阀管；22、控制面板；23、下料框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种自动定量的包装秤，包括底板1，底板1的顶部固定装配有固定杆2，固定杆2的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板3，圆板3的外沿固定装配有圆杆4，圆杆4的侧面固定装配有对接框5，对接框5的底部滑动连接有挡板9，底板1的顶部固定装配有固定框13，固定框13的侧面固定装配有进料框14，进料框14的底部固定装配有滑框架15，滑框架15的内壁滑动连接有调节板17，调节板17的侧面固定装配有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的侧面与固定框13的内壁固定装配，通过挡板9与对接框5的配合使用，利用挡板9对对接框5内部物料进行限位，直至物料传输至所需下料区域，通过调节板17的加装，利用电动伸缩杆16带动调节板17移动，从而使进料框14内部物料限位在进料框14内部进行称重。
[0022]请参阅图1，对接框5的侧面固定装配有L型板6，L型板6的内壁固定装配有马达7，马达7的输出轴固定套接有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8的外沿与挡板9的内壁螺纹连接，
通过马达7与第一螺纹杆8的配合使用，利用马达7带动第一螺纹杆8转动，从而利用第一螺纹杆8带动挡板9稳定移动，使对接框5内部物料稳定下料。
[0023]请参阅图1，调节板17的顶部开设有槽口18，调节板17的内壁设置有称重模块20，滑框架15的底部固定装配有输料管19，且输料管19顶部的开口大小与槽口18内壁的大小完全一致，通过称重模块20与槽口18的配合使用，利用称重模块20对进料框14内部物料称重，之后利用电动伸缩杆16带动调节板17移动，使进料框14内部物料通过槽口18进入输料管19。
[0024]请参阅图5，挡板9的内壁螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外沿转动套接有限位板11，第二螺纹杆10的外沿活动套接有传动带12，且传动带12的内壁与第一螺纹杆8的外沿螺纹连接，通过第二螺纹杆10与传动带12的配合使用，第一螺纹杆8通过传动带12带动第二螺纹杆10转动，进而使挡板9移动更稳定。
[0025]请参阅图4，输料管19的底部固定装配有电磁阀管21，电磁阀管21的底部固定装配有下料框23，且下料框23底部的开口大小与对接框5顶部的开口大小完全一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定量的包装秤，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定装配有固定杆（2），所述固定杆（2）的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板（3），所述圆板（3）的外沿固定装配有圆杆（4），所述圆杆（4）的侧面固定装配有对接框（5），所述对接框（5）的底部滑动连接有挡板（9），所述底板（1）的顶部固定装配有固定框（13），所述固定框（13）的侧面固定装配有进料框（14），所述进料框（14）的底部固定装配有滑框架（15），所述滑框架（15）的内壁滑动连接有调节板（17），所述调节板（17）的侧面固定装配有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）的侧面与固定框（13）的内壁固定装配。2.根据权利要求1所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述对接框（5）的侧面固定装配有L型板（6），所述L型板（6）的内壁固定装配有马达（7），所述马达（7）的输出轴固定套接有第一螺纹杆（8），且第一螺纹杆（8）的外沿与挡板（9）的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：查家诚，王钧锋，蒋浩，
申请(专利权)人：墨克智能工业技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：