一种横置回转加热面连续结晶器制造技术

本发明专利技术涉及结晶器相关技术领域，具体为一种横置回转加热面连续结晶器，横置回转加热面连续结晶器包括底座、外筒体、中心旋转管、外循环管、内循环管、旋转换热器翅片管和加热翅片管，底座的两端均固定安装有轴承座；通过设置由底座、外筒体、中心旋转管、外循环管、内循环管、旋转换热器翅片管和加热翅片管组合构成的横置回转加热面连续结晶器，从而旋转换热器进行换热，让料液中的水变为蒸汽排出，从而让料液被浓缩达到过饱和点后结晶，并让料液在旋转换热器旋转的作用下，向出料口一端流动，从而在流动过程中逐渐被浓缩，进而实现结晶，该结晶过程相较于传统结晶装置，其结晶效率会更高，从而有效提高装置的生产效率。从而有效提高装置的生产效率。从而有效提高装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种横置回转加热面连续结晶器


[0001]本专利技术涉及结晶器相关
，具体为一种横置回转加热面连续结晶器。

技术介绍

[0002]结晶的意思是热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出的过程；
[0003]而传统用于结晶的设备都是间断式进行结晶处理，其生产效率较低，而制造出连续蒸发结晶器是行业一直的努力课题，已有的连续蒸发结晶器的运动原理是在蒸汽加热的热运动的和螺旋桨推动下的上升，到上液面汽液分离后，蒸汽排出系统，晶液混合物回落无限再循环，上下全循环，结晶体的粒度在垂直方向上不能按粒度尺寸分布开，因此现有连续结晶器的物料动力原理上说还不尽理想，为此，本专利技术提出一种横置回转加热面连续结晶器用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种横置回转加热面连续结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种横置回转加热面连续结晶器，所述横置回转加热面连续结晶器包括：
[0006]底座，所述底座的两端均固定安装有轴承座；
[0007]外筒体，所述外筒体为横置的圆罐结构，且外筒体的两端均开口处均固定安装有旋转密封，且外筒体的侧边上连接有进料管，所述外筒体的底部连接有出料管，其外筒体上侧端设置有蒸汽出口，且外筒体的内腔两端均固定安装有滤板；
[0008]中心旋转管，所述中心旋转管的两端分别固定安装在两侧旋转密封内圈上，且中心旋转管的两端分别连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴均通过滚珠轴承转动安装在底座端部的轴承座上；
[0009]外循环管，所述外循环管固定在外简体的内侧壁上，且外循环管的上下侧分别与外筒体的上下端相连通；
[0010]内循环管，所述内循环管固定安装在中心旋转管上；
[0011]旋转换热器翅片管，所述旋转换热器翅片管的两端均分别与滤板相连接；
[0012]加热翅片管，所述加热翅片管设置在外筒体的内腔之中。
[0013]优选的，所述第一连接轴、第二连接轴分别通过第一驱动电机和第二驱动电机进行驱动，且第一驱动电机、第二驱动电机之间为同步运动。
[0014]优选的，所述内循环管的外侧端呈喇叭状设置，且内循环管的内侧端均与中心旋转管的内腔相连通。
[0015]优选的，所述内循环管等间距设置有多排，且相邻排内循环管之间呈错位设置。
[0016]优选的，所述外循环管为成组设置，且同组外循环管之间呈对称设置，且外循环管
等间距设置有多组。
[0017]优选的，所述旋转换热器翅片管上一体成型有换热片，所述换热片呈环状设置，且换热片在旋转换热器翅片管上等间距设置有多片。
[0018]优选的，所述外筒体的内腔两端分别固定安装有连接管，所述连接管呈半圆环结构，所述加热翅片管的两侧分别与外筒体两端的连接管相连通，且连接管均连接有次级连接管，所述次级连接管上连接有末端连接管，所述末端连接管设置有多根，且末端连接管均与总接管相连接。
[0019]优选的，所述第一连接轴、第二连接轴均为中空的管体结构，且位于外筒体两侧的总接管分别与第一连接轴、第二连接轴相连通，且第一连接轴的末端通过第一旋转密封连接有气管，且气管与蒸汽供给设备相连接，所述第二连接轴的末端通过第二旋转密封连接有旋转换热器冷凝液出口，且旋转换热器冷凝液出口的端部连接有排液管。
[0020]优选的，所述加热翅片管均匀设置有多根。
[0021]优选的，所述外筒体内腔两端的滤板之间连接有加固杆。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]通过设置由底座、外筒体、中心旋转管、外循环管、内循环管、旋转换热器翅片管和加热翅片管组合构成的横置回转加热面连续结晶器，从而旋转换热器进行换热，让料液中的水变为蒸汽排出，从而让料液被浓缩达到过饱和点后结晶，并让料液在旋转换热器旋转的作用下，向出料口一端流动，从而在流动过程中逐渐被浓缩，进而实现结晶，结晶体与饱和液从出口流出，进行晶体和饱和液的分离，分离后的晶体作为产品进入下一工序，饱和液体继续进入结晶器内与料液继续进行结晶过程，从而实现连续结晶，该结晶过程相较于传统结晶装置，其结晶效率会更高，从而有效提高装置的生产效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术侧视图；
[0026]图3为图2中沿A
‑
A线处剖视图；
[0027]图4为图3中沿B
‑
B线处剖视图；
[0028]图5为本专利技术内部结构示意图；
[0029]图6为图5中C处结构放大示意图；
[0030]图7为图5中D处结构放大示意图。
[0031]图中：底座1、外筒体2、中心旋转管3、外循环管4、轴承座5、第一连接轴6、第二连接轴7、进料管8、出料管9、蒸汽出口10、滤板11、加固杆12、内循环管13、旋转换热器翅片管14、加热翅片管15、连接管16、次级连接管17、末端连接管18、总接管19、换热片22、第一驱动电机23、第二驱动电机24。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本
专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横置回转加热面连续结晶器，其特征在于：所述横置回转加热面连续结晶器包括：底座(1)，所述底座(1)的两端均固定安装有轴承座(5)；外筒体(2)，所述外筒体(2)为横置的圆罐结构，且外筒体(2)的两端均开口处均固定安装有旋转密封，且外筒体(2)的侧边上连接有进料管(8)，所述外筒体(2)的底部连接有出料管(9)，其外筒体(2)上侧端设置有蒸汽出口(10)，且外筒体(2)的内腔两端均固定安装有滤板(11)；中心旋转管(3)，所述中心旋转管(3)的两端分别固定安装在两侧旋转密封内圈上，且中心旋转管(3)的两端分别连接有第一连接轴(6)和第二连接轴(7)，所述第一连接轴(6)、第二连接轴(7)均通过滚珠轴承转动安装在底座(1)端部的轴承座(5)上；外循环管(4)，所述外循环管(4)固定在外筒体(2)的内侧壁上，且外循环管(4)的上下侧分别与外筒体(2)的上下端相连通；内循环管(13)，所述内循环管(13)固定安装在中心旋转管(3)上；旋转换热器翅片管(14)，所述旋转换热器翅片管(14)的两端均分别与滤板(11)相连接；加热翅片管(15)，所述加热翅片管(15)设置在外筒体(2)的内腔之中。2.根据权利要求1所述的一种横置回转加热面连续结晶器，其特征在于：所述第一连接轴(6)、第二连接轴(7)分别通过第一驱动电机(23)和第二驱动电机(24)进行驱动，且第一驱动电机(23)、第二驱动电机(24)之间为同步运动。3.根据权利要求1所述的一种横置回转加热面连续结晶器，其特征在于：所述内循环管(13)的外侧端呈喇叭状设置，且内循环管(13)的内侧端均与中心旋转管(3)的内腔相连通。4.根据权利要求3所述的一种横置回转加热面连续结晶器，其特征在于：所述内循环管(13)等间距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，马东晓，
申请(专利权)人：河南能化技研有限公司，
类型：发明
国别省市：