高速深孔枪钻制造技术

本发明专利技术公开了高速深孔枪钻，包括依次连接的枪钻刀头、枪钻钻杆和枪钻柄部，枪钻刀头和枪钻钻杆前侧壁的外表面上设置有由枪钻刀头的左端面延伸至枪钻钻杆右端面的“V”型的主排屑槽，枪钻刀头后侧壁的外表面上设置有凹槽，主排屑槽的底部设置有由其底部贯穿至凹槽的副排屑槽，且副排屑槽位于枪钻刀头上，主排屑槽一侧的内壁上设置有中心切削刀粒和外切削刀粒，且中心切削刀粒位于外切削刀粒的上方，凹槽一侧的内壁上设置有中间切削刀粒，且中间切削刀粒位于中心切削刀粒的上方，中心切削刀粒、外切削刀粒和中间切削刀粒的左端面分别位于枪钻刀头左端面的左侧；改变了传统机夹单刀片枪钻效率低，螺旋枪钻成本高、喷吸钻头对设备要求高等缺点。备要求高等缺点。备要求高等缺点。

【技术实现步骤摘要】
高速深孔枪钻


[0001]本专利技术涉及深孔枪钻加工
，尤其是涉及高速深孔枪钻。

技术介绍

[0002]枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。随着枪钻加工设备的持续开发和改进，枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。
[0003]但是目前传统的机夹枪钻刀头采用单刀片结构，最大直径范围为D32mm；
[0004]其次，螺旋枪钻刀头采用三刀片结构，但是其结构复杂，材料和制造加工成本高，且刀头刚性不足，无法在高速要求的场景使用；
[0005]最后，单管喷吸钻虽然解决以上问题，但是它是内排屑结构，需要安装在专业设备上使用，同时对设备要求也高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供的高速深孔枪钻，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]高速深孔枪钻，包括从左至右依次连接的枪钻刀头、枪钻钻杆和枪钻柄部，
[0009]所述枪钻刀头和枪钻钻杆前侧壁的外表面上设置有由所述枪钻刀头的左端面延伸至所述枪钻钻杆右端面的“V”型的主排屑槽，所述枪钻刀头后侧壁的外表面上设置有凹槽，所述主排屑槽的底部设置有由其底部贯穿至所述凹槽的副排屑槽，且所述副排屑槽位于所述枪钻刀头上，
[0010]所述主排屑槽一侧的内壁上设置有中心切削刀粒和外切削刀粒，且所述中心切削刀粒位于所述外切削刀粒的上方，所述凹槽一侧的内壁上设置有中间切削刀粒，且所述中间切削刀粒位于所述中心切削刀粒的上方，所述中心切削刀粒、外切削刀粒和中间切削刀粒的左端面分别位于所述枪钻刀头左端面的左侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述副排屑槽位于所述主排屑槽内部的一端位于其另一端的右侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述副排屑槽的内腔由其位于所述主排屑槽内部的一端圆滑过渡至其另一端。
[0013]在其中一个实施例中，所述中心切削刀粒和外切削刀粒的外侧壁与所述主排屑槽的内壁之间相互齐平，所述中间切削刀粒的外侧壁与所述凹槽的内壁之间相互齐平。
[0014]在其中一个实施例中，所述中间切削刀粒、中心切削刀粒和外切削刀粒的侧面呈平行四边形，且其转角处分别圆角处理。
[0015]在其中一个实施例中，所述中心切削刀粒的左端点位于所述中间切削刀粒的左端点的左侧，所述中间切削刀粒的左端点位于所述外切削刀粒的左端点的左侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述枪钻钻杆和枪钻柄部上分别设置有沿其轴向中心线方向的通孔，且两个所述通孔之间相互连通，所述枪钻刀头的左端面上设置有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和第二进油口分别与所述枪钻钻杆上的通孔连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一进油口和第二进油口相对所述枪钻刀头左端面的中心点中心对称设置，且所述第一进油口的内径小于所述第二进油口的内径。
[0018]在其中一个实施例中，所述枪钻刀头的外侧壁上间隔的设置有两个支撑导条安装槽，所述支撑导条安装槽与所述枪钻刀头的左端面之间相互贯通，两个所述支撑导条安装槽的内部分别设置有支撑导条，所述支撑导条的外侧壁超出所述枪钻刀头的外侧壁，所述支撑导条的左端面位于所述枪钻刀头的左端面的右侧。
[0019]在其中一个实施例中，其中一个所述支撑导条位于所述枪钻刀头的上侧壁、另一个所述支撑导条位于所述枪钻刀头的下侧壁，且两个所述支撑导条分别位于所述凹槽与主排屑槽之间。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的高速深孔枪钻具有以下优点：
[0021]1、本专利技术提供的高速深孔枪钻的枪钻刀头采用三刀片结构，且主、副排屑槽采用孔相互贯穿的连接结构，大大的提高了刀头的刚性，更适合在高速要求的场景中使用。
[0022]2、本专利技术提供的高速深孔枪钻的枪钻刀头采用三刀片结构，最大直径范围可扩大到D65mm，大大的提升了枪钻刀头可作业的直径范围。
[0023]3、本专利技术提供的高速深孔枪钻的枪钻刀头部分结构简单，加工材料和时间成本低，更具有市场竞争性。
[0024]4、本专利技术提供的高速深孔枪钻的枪钻刀头部分采用外排式结构，可以在通用机床设备(如：加工中心，数车及其他带内冷设备)上进行加工。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的左视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的左视剖切结构示意图，
[0028]图4为本专利技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速深孔枪钻，其特征在于，包括从左至右依次连接的枪钻刀头、枪钻钻杆和枪钻柄部，所述枪钻刀头和枪钻钻杆前侧壁的外表面上设置有由所述枪钻刀头的左端面延伸至所述枪钻钻杆右端面的“V”型的主排屑槽，所述枪钻刀头后侧壁的外表面上设置有凹槽，所述主排屑槽的底部设置有由其底部贯穿至所述凹槽的副排屑槽，且所述副排屑槽位于所述枪钻刀头上，所述主排屑槽一侧的内壁上设置有中心切削刀粒和外切削刀粒，且所述中心切削刀粒位于所述外切削刀粒的上方，所述凹槽一侧的内壁上设置有中间切削刀粒，且所述中间切削刀粒位于所述中心切削刀粒的上方，所述中心切削刀粒、外切削刀粒和中间切削刀粒的左端面分别位于所述枪钻刀头左端面的左侧。2.根据权利要求1所述的高速深孔枪钻，其特征在于，所述副排屑槽位于所述主排屑槽内部的一端位于其另一端的右侧。3.根据权利要求2所述的高速深孔枪钻，其特征在于，所述副排屑槽的内腔由其位于所述主排屑槽内部的一端圆滑过渡至其另一端。4.根据权利要求1所述的高速深孔枪钻，其特征在于，所述中心切削刀粒和外切削刀粒的外侧壁与所述主排屑槽的内壁之间相互齐平，所述中间切削刀粒的外侧壁与所述凹槽的内壁之间相互齐平。5.根据权利要求1所述的高速深孔枪钻，其特征在于，所述中间切削刀粒、中心切削刀粒和外切削刀粒的侧面呈平行四边形，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海涛，徐湘源，
申请(专利权)人：长沙南万切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：