钻头头部、前端更换式钻头及钻头制造技术

钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：安装面，其是中心轴的方向的端面；前端面，其是中心轴的方向的安装面的相反面；外周面，其与安装面及前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且以从前端面到达安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钻头头部、前端更换式钻头及钻头


[0001]本专利技术涉及钻头头部、前端更换式钻头及钻头。

技术介绍

[0002]在国际公开第2019/049257号(专利文献1)记载有钻头。专利文献1所记载的钻头绕轴心旋转。专利文献1所记载的钻头具有外周面、排出槽、第1后隙面、第2后隙面、切刃、修磨刃和凹缺部。
[0003]排出槽形成于外周面。排出槽从钻头的前端侧朝向钻头的后端侧以绕轴心的螺旋状延伸。排出槽具有朝向钻头的旋转方向侧的内表面。切刃设置于排出槽的内表面和第1后隙面之间的棱线。第2后隙面隔着排出槽而处于第1后隙面的相反侧。修磨刃从切刃的内端朝向横刃延伸。凹缺部与排出槽连接。
[0004]凹缺部具有从与第1后隙面相反侧与修磨刃相连的修磨面和与第2后隙面相连的凹缺面。凹缺面和第2后隙面之间的棱线在从钻头的前端侧沿轴心的方向观察的端面观察时为圆弧状。
[0005]专利文献1：国际公开第2019/049257号

技术实现思路

[0006]本专利技术的钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：安装面，其是中心轴的方向的端面；前端面，其是中心轴的方向的安装面的相反面；外周面，其与安装面及前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且以从前端面到达安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃包含外周面侧的端部即第1端和修磨切刃侧的端部即第2端。修磨面具有从与第1后隙面相反侧连接于修磨切刃的修磨前倾面和与第2后隙面相连的修磨顶刃面。在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量为钻头头部的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下。在端面观察时，修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线是半径为直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。
附图说明
[0007]图1是钻头100的斜视图。
[0008]图2是钻头头部10的斜视图。
[0009]图3是钻头头部10的正视图。
[0010]图4是钻头头部10的后视图。
[0011]图5是用于对主切刃15a的凹陷量进行说明的示意图。
[0012]图6是用于对主切刃15a的半径方向前倾角θ1进行说明的示意图。
[0013]图7是图3的VII－VII处的剖视图。
[0014]图8是刀柄20的斜视图。
[0015]图9是刀柄20的正视图。
[0016]图10是表示第1切削试验的结果的曲线图。
[0017]图11是表示第2切削试验的结果的曲线图。
[0018]图12是表示第3切削试验的结果的曲线图。
具体实施方式
[0019][本专利技术所要解决的课题][0020]在专利文献1所记载的钻头，在从钻头的前端侧沿轴心的方向观察的端面观察时，切刃以圆弧状延伸。因此，在专利文献1所记载的钻头，从切刃切出的切屑弯曲、不易分断。
[0021]本专利技术就是鉴于上述这样的现有技术的问题而提出的。更具体地说，本专利技术提供切屑容易分断的钻头头部。
[0022][本专利技术的效果][0023]根据本专利技术的钻头头部，切屑容易分断。
[0024][本专利技术的实施方式的说明][0025]首先，列举本专利技术的实施方式而进行说明。
[0026](1)实施方式所涉及的钻头头部绕中心轴旋转。钻头头部具有：安装面，其是中心轴的方向的端面；前端面，其是中心轴的方向的安装面的相反面；外周面，其与安装面及前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且以从前端面到达安装面的方式以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃包含外周面侧的端部即第1端和修磨切刃侧的端部即第2端。修磨面具有从与第1后隙面相反侧连接于修磨切刃的修磨前倾面和与第2后隙面相连的修磨顶刃面。在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量为钻头头部的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下。在端面观察时，修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线是半径为直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。
[0027]根据上述(1)的钻头头部，容易将切屑分断。
[0028](2)在上述(1)的钻头头部，在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量可以为钻头头部的直径的0.00倍以上0.01倍以下。
[0029]根据上述(2)的钻头头部，更容易将切屑分断，并且切削加工的稳定性提高。
[0030](3)在上述(1)或(2)的钻头头部，圆弧状的修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线的半径可以为钻头头部的直径的0.13倍以上0.24倍以下。
[0031]根据上述(3)的钻头头部，更容易将切屑分断。
[0032](4)在上述(1)至(3)的钻头头部，主切刃的半径方向前倾角的最大值和最小值的差可以为20
°
以下。
[0033](5)在上述(1)至(4)的钻头头部，中心轴的方向与修磨顶刃面之间的角度可以为
28
°
以上32
°
以下。
[0034]根据上述(5)的钻头头部，更容易将切屑分断。
[0035](6)在上述(1)至(5)的钻头头部，在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，修磨切刃可以以直线状延伸。
[0036]根据上述(6)的钻头头部，更容易将切屑分断。
[0037](7)实施方式所涉及的前端更换式钻头具有上述(1)至(6)的钻头头部和安装于安装面的刀柄。
[0038](8)实施方式所涉及的钻头绕中心轴旋转。钻头具有：前端及后端，其是中心轴的方向上的端；前端面，其处于前端；外周面，其与前端面相连；切刃，其在前端面从外周面朝向中心轴延伸；出屑槽，其形成于外周面，且从前端面朝向后端侧以绕中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与前端面及出屑槽相连。前端面具有与切刃相连的第1后隙面和隔着出屑槽而处于与第1后隙面相反侧的第2后隙面。切刃具有与外周面相连的主切刃和与主切刃相连且比主切刃处于更靠中心轴侧的修磨切刃。主切刃包含外周面侧的端部即第1端和修磨切刃侧的端部即第2端。修磨面具有从与第1后隙面的相反侧连接于修磨切刃的修磨前倾面和与第2后隙面相连的修磨顶刃面。在沿中心轴的方向从前端面侧观察的端面观察时，主切刃相对于将第1端及第2端连结的假想直线的凹陷量为钻头的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下。在端面观察时，修磨顶刃面与第2后隙面之间的棱线是半径为直径的0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钻头头部，其绕中心轴旋转，该钻头头部具有：安装面，其是所述中心轴的方向的端面；前端面，其是所述中心轴的方向的所述安装面的相反面；外周面，其与所述安装面及所述前端面相连；切刃，其在所述前端面从所述外周面朝向所述中心轴延伸；出屑槽，其形成于所述外周面，且以从所述前端面到达所述安装面的方式以绕所述中心轴的螺旋状延伸；以及修磨面，其与所述前端面及所述出屑槽相连，所述前端面具有与所述切刃相连的第1后隙面和隔着所述出屑槽处于与所述第1后隙面相反侧的第2后隙面，所述切刃具有与所述外周面相连的主切刃和与所述主切刃相连且比所述主切刃处于更靠所述中心轴侧的修磨切刃，所述主切刃包含所述外周面侧的端部即第1端和所述修磨切刃侧的端部即第2端，所述修磨面具有从与所述第1后隙面相反侧连接于所述修磨切刃的修磨前倾面和与所述第2后隙面相连的修磨顶刃面，在沿所述中心轴的方向从所述前端面侧观察的端面观察时，所述主切刃相对于将所述第1端及所述第2端连结的假想直线的凹陷量为所述钻头头部的外切圆的直径的－0.01倍以上0.02倍以下，在所述端面观察时，所述修磨顶刃面与所述第2后隙面之间的棱线是半径为所述直径的0.10倍以上0.30倍以下的圆弧状。2.根据权利要求1所述的钻头头部，其中，在所述端面观察时，所述凹陷量为所述直径的0.00倍以上0.01倍以下。3.根据权利要求1或2所述的钻头头部，其中，所述半径为所述直径的0.13倍以上0.24倍以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头头部，其中，所述主切刃的半径方向前倾角是最大值和最小值的差为20
°
以下。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥弘儿，神代政章，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：