一种自动分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分离设备，包括基体、槽孔、输出电机、第一传动轴、输送带和第二传动轴，所述基体内侧开设有槽孔，且基体外侧固定安装有输出电机，所述输出电机输出端固定安装有第一传动轴，且第一传动轴贯穿基体内侧，所述第一传动轴通过输送带与第二传动轴连接，且第二传动轴安装在基体内侧。该自动分离设备通过在基体外侧固定安装伺服电机，当需要对不同尺寸的纸箱进行限位裁切时，通过运行伺服电机，伺服电机输出端带动异向螺纹杆转动，从而通过螺纹连接器的移动带动输送带两端的限位块移动，进行位置的调整，对输送带上端移动的纸箱进行限位，防止在切割分离的时候出现偏移。偏移。偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离设备


[0001]本技术涉及自动分离
，具体为一种自动分离设备。

技术介绍

[0002]随着我国物流经济的快速发展，每天输送的货物应接不暇，而普通货物在运输的时候需要纸箱对其进行包装，纸箱在生产的时候大小不一，因此需要分离设备对纸箱进行裁切，使其由大块状分离成与货物相应大小的形状。
[0003]申请号为CN202222235142.9的种包装印刷用自动分离设备，包括安装架和存料斗，存料斗滑动连接在安装架上，安装架上固定有两组水平滑轨，两组水平滑轨上滑动连接有安装板，安装板的底部设置有定位机构，存料斗内沿水平方向设置有隔板，隔板将存料斗分隔成上存料腔和下安装腔，隔板上沿宽度方向设置有开口，下安装腔内设置有拨纸机构和微调机构，存料斗的顶部设置有放料口，放料口与上存料腔连通，放料口内插接有压紧机构；其中定位机构的设计，可满足多种尺寸纸箱的加工要求，使用范围更广，使用更灵活；拨纸机构和微调机构的设计，可满足不同厚度的瓦楞纸板的加工要求，进一步增加该设备的使用范围。
[0004]该对比装置通过设置定位机构、拨纸结构，从而满足对多种尺寸纸箱的加工要求，防止纸箱在裁切的时候出现偏移，但是该定位装置无法对限位的位置进行调整，在对纸箱进行裁切时候，无法进行位置的变化，从而对不同尺寸的纸箱进行限位。
[0005]针对上述问题，急需在原有自动分离设备结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法针对不同尺寸的纸箱进行限位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分离设备，包括基体、槽孔、输出电机、第一传动轴、输送带和第二传动轴，所述基体内侧开设有槽孔，且基体外侧固定安装有输出电机，所述输出电机输出端固定安装有第一传动轴，且第一传动轴贯穿基体内侧，所述第一传动轴通过输送带与第二传动轴连接，且第二传动轴安装在基体内侧，所述基体上端固定安装有支撑架，且支撑架内侧固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆输出端固定安装有分离切刀，所述基体外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆贯穿基体内侧，且异向螺纹杆外侧连接有螺纹连接器，所述螺纹连接器外侧固定安装有滑动块，且滑动块嵌套在滑槽内侧，并且滑槽开设在基体内侧，所述滑动块上端固定安装有连接块，且连接块外侧固定安装有限位板。
[0008]优选的，所述输送带与基体构成转动结构，且输送带与分离切刀呈上下对应分布；输送带与分离切刀呈上下对应分布可以通过分离切刀对输送带上端的纸箱进行裁切分离。
[0009]优选的，所述螺纹连接器与异向螺纹杆构成螺纹连接，且异向螺纹杆与基体构成转动结构；螺纹连接器与异向螺纹杆构成螺纹连接可以通过异向螺纹杆的转动带动螺纹连
接器移动。
[0010]优选的，所述滑动块与滑槽构成滑动结构，且滑动块上端连接块关于输送带中点呈前后对称分布有两组；滑动块在滑动内侧滑动可以对螺纹连接器进行限位。
[0011]优选的，所述基体外侧固定安装有收集框，且收集框内侧固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道内侧嵌套有滑动杆，且滑动杆外侧固定安装有置物架，所述基体内侧固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧上端固定连接有置物架。
[0012]优选的，所述置物架通过伸缩弹簧与收集框构成弹性结构，且置物架外侧滑动杆通过滑动轨道与收集框构成滑动结构；伸缩弹簧可以通过自身的弹性对置物架进行位置的调整。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动分离设备：
[0014]1.设置有可进行调整的限位结构，通过在基体外侧固定安装伺服电机，当需要对不同尺寸的纸箱进行限位裁切时，通过运行伺服电机，伺服电机输出端带动异向螺纹杆转动，从而通过螺纹连接器的移动带动输送带两端的限位块移动，进行位置的调整，对输送带上端移动的纸箱进行限位，防止在切割分离的出现偏移。
[0015]2.设置有自动对纸箱进行收集的结构，通过在基体外侧固定安装收集框，当纸箱被分离切刀分离完毕后，通过输送带的输送，掉落至收集框内侧的置物架上端，随着置物架上端纸箱的增多，伸缩弹簧受到挤压，从而使置物架不断下移，通过此结构，从而使纸箱整齐的叠放在置物架上端，防止直接掉落收集框内侧，造成摆放杂乱且出现损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术俯剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑架侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术异向螺纹杆侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术收集框正剖视结构示意图。
[0021]图中：1、基体；2、槽孔；3、输出电机；4、第一传动轴；5、输送带；6、第二传动轴；7、支撑架；8、电动伸缩杆；9、分离切刀；10、异向螺纹杆；11、螺纹连接器；12、滑动块；13、滑槽；14、连接块；15、限位板；16、收集框；17、滑动轨道；18、滑动杆；19、置物架；20、伸缩弹簧；21、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动分离设备，包括基体1、槽孔2、输出电机3、第一传动轴4、输送带5、第二传动轴6、支撑架7、电动伸缩杆8、分离切刀9、异向螺纹杆10、螺纹连接器11、滑动块12、滑槽13、连接块14、限位板15、收集框16、滑动轨道17、滑动杆18、置物架19、伸缩弹簧20和伺服电机21。
[0024]基体1内侧开设有槽孔2，且基体1外侧固定安装有输出电机3，输出电机3输出端固定安装有第一传动轴4，且第一传动轴4贯穿基体1内侧，第一传动轴4通过输送带5与第二传动轴6连接，且第二传动轴6安装在基体1内侧，基体1上端固定安装有支撑架7，且支撑架7内侧固定安装有电动伸缩杆8，并且电动伸缩杆8输出端固定安装有分离切刀9，基体1外侧固定安装有伺服电机21，且伺服电机21输出端固定安装有异向螺纹杆10，异向螺纹杆10贯穿基体1内侧，且异向螺纹杆10外侧连接有螺纹连接器11，螺纹连接器11外侧固定安装有滑动块12，且滑动块12嵌套在滑槽13内侧，并且滑槽13开设在基体1内侧，滑动块12上端固定安装有连接块14，且连接块14外侧固定安装有限位板15；
[0025]根据图1
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4所示，输送带5与基体1构成转动结构，且输送带5与分离切刀9呈上下对应分布；螺纹连接器11与异向螺纹杆10构成螺纹连接，且异向螺纹杆10与基体1构成转动结构；滑动块12与滑槽13构成滑动结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离设备，包括基体(1)、槽孔(2)、输出电机(3)、第一传动轴(4)、输送带(5)和第二传动轴(6)，其特征在于：所述基体(1)内侧开设有槽孔(2)，且基体(1)外侧固定安装有输出电机(3)，所述输出电机(3)输出端固定安装有第一传动轴(4)，且第一传动轴(4)贯穿基体(1)内侧，所述第一传动轴(4)通过输送带(5)与第二传动轴(6)连接，且第二传动轴(6)安装在基体(1)内侧，所述基体(1)上端固定安装有支撑架(7)，且支撑架(7)内侧固定安装有电动伸缩杆(8)，并且电动伸缩杆(8)输出端固定安装有分离切刀(9)，所述基体(1)外侧固定安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)输出端固定安装有异向螺纹杆(10)，所述异向螺纹杆(10)贯穿基体(1)内侧，且异向螺纹杆(10)外侧连接有螺纹连接器(11)，所述螺纹连接器(11)外侧固定安装有滑动块(12)，且滑动块(12)嵌套在滑槽(13)内侧，并且滑槽(13)开设在基体(1)内侧，所述滑动块(12)上端固定安装有连接块(14)，且连接块(14)外侧固定安装有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘勇刚，覃必清，连兴，李小东，周波，吴兵，
申请(专利权)人：重庆协兴同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：