隔膜压缩机的隔膜头及隔膜压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔膜压缩机的隔膜头及隔膜压缩机，包括气侧隔膜头和隔膜头外套，隔膜头外套紧套在气侧隔膜头上，在隔膜头外套上设置凹陷部，凹陷部位于朝向气侧隔膜头的一侧，并且凹陷部与气侧隔膜头形成冷却通道，隔膜头外套上设置有与冷却通道连通的第一进液通道和第一出液通道，使得冷却液能够通过冷却通道，实现对气侧隔膜头的冷却，避免气侧隔膜头发生氢脆问题。其中，本申请在隔膜头外套与气侧隔膜头之间设置的冷却通道，不需要在气侧隔膜头设置通孔，保证了气侧隔膜头的受力强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
隔膜压缩机的隔膜头及隔膜压缩机


[0001]本技术涉及隔膜压缩机领域，主要涉及一种隔膜压缩机的隔膜头及隔膜压缩机。

技术介绍

[0002]在加氢站中，氢气在隔膜压缩机的入口处的压力为5MPa，需要增压到45MPa，该增压工作由隔膜压缩机执行，在对氢气进行增压的过程中，会导致氢气的温度从入口的20℃升到370℃以上。
[0003]隔膜头是隔膜压缩机的主要零部件之一，吸气、压缩、排气均在此部件中完成。隔膜头通常采用的设计制造材料为锻造的316L，氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。而隔膜压缩机的排气压力为45MPa是加氢站需要的压力，为了避免氢脆现象，保证设备安全运行，有必要对隔膜头温度进行降温。
[0004]现有的隔膜头冷却方式是在气侧隔膜头内部钻孔而形成水循环通路，这种方法破坏了隔膜头的完整性，从而降低了隔膜头的强度。特别是在高温、高压下，隔膜头内部的水循环通路导致隔膜头的强度影响更加明显。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，包括气侧隔膜头和隔膜头外套，所述隔膜头外套紧套在所述气侧隔膜头上；所述隔膜头外套朝向所述气侧隔膜头的一侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述气侧隔膜头之间形成冷却通道，所述隔膜头外套上设置有与所述冷却通道连通的第一进液通道和第一出液通道。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，还包括膜片组和油侧隔膜头，所述油侧隔膜头的一端嵌套在所述气侧隔膜头的第一端上，且所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间形成有空腔，所述膜片组紧密连接在所述气侧隔膜头的第一端的端面与所述油侧隔膜头之间，并且将所述空腔分隔为气腔和油腔，所述气腔设置在所述膜片组朝向所述气侧隔膜头的一侧，所述油腔设置在所述膜片组朝向所述油侧隔膜头的一侧；所述油侧隔膜头上设有第二进液通道和第二出液通道，所述油腔内设置有冷却管道，所述冷却管道一端与所述第二进液通道连接，另一端与所述第二出液通道连接。3.根据权利要求2所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，还包括配油盘，所述配油盘设置在所述油腔内，并将所述油腔分成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔位于所述膜片组与所述配油盘之间，所述第二油腔位于所述油侧隔膜头与所述配油盘之间，所述配油盘上设置有连通所述第一油腔和所述第二油腔的若干个过油孔；所述冷却管道设置在所述第二油腔内。4.根据权利要求2或3所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，所述冷却管道呈螺旋状。5.根据权利要求2所述的隔膜压缩机的隔膜头，其特征在于，所述隔膜头外套设置有中心孔，所述气侧隔膜头的一端置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀恩，高丽君，
申请(专利权)人：安瑞科廊坊能源装备集成有限公司，
类型：新型
国别省市：