汇流排下料堆叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种汇流排下料堆叠装置，包括滑道与集料盒，滑道与竖直面呈一定倾斜角度设置，滑道具有位于上端的入料口与位于下端的出料口；铜片从入料口进入滑道，并经出料口滑出；集料盒设于出料口下方；集料盒设有第一支撑部；铜片在倚靠第一支撑部时，在集料盒中向远离滑道一侧的方向倾斜，从而使得接续下落的多个铜片可以在集料盒中有序堆叠。该汇流排下料堆叠装置通过依次设置的集料盒与滑道实现了铜片的收料堆叠，避免了由于铜片重量轻厚度薄易翘曲导致的无法整齐有序收料的问题，实现了铜片的准确整齐堆叠。铜片的准确整齐堆叠。铜片的准确整齐堆叠。

【技术实现步骤摘要】
汇流排下料堆叠装置


[0001]本专利技术涉及片材的输送堆叠装置
，具体涉及一种汇流排下料堆叠装置。

技术介绍

[0002]于新能源汽车制造中，三电系统是关键技术。在其中，供电系统中除了存在满足规格的输电线缆外，在分系统内部，尤其是接头连接处，也会使用铜排等裸露导体连接。在此情况下，在现有的新能源汽车动力系统中使用汇流铜排作为局部输电线路是比较常见的，为了保证良好的可制造性并在安装到系统上后保持一定的柔性以在一定的范围内适度弯折而不影响结构破坏，汇流铜排优选使用由多片导电金属片(铜合金片)叠置而成，并可以适应其安装要求而预弯折为预期的形状。
[0003]图1为这样的铜排的结构示意图。其由多片铜片堆叠后经高分子扩散焊接而成，然而实际的铜排需要适应其安装空间而被预折为特定的形状(比如图1下部的弯折状态的一个简单示意)。为了保证铜片在经预折后其两端仍然能够准确的垂向对齐以使两端在电路连接中拥有良好的机械固定与导电性，则形成铜排的多片铜片在下料时其长度依序具有细微的差别，铜排在一端对齐下，另一端形成一与垂向呈α角的断面。
[0004]在本案之应用中，铜片的厚度仅为0.1mm，为了达到铜排要求的过流能力，需要21片铜片叠焊为铜排保证相应的过流截面积。即使在图1的简单示意下，α＝45
°
，相邻铜片间的长度差值也仅为0.1mm，该区别在生产过程中不易检出，因此要求铜片在下料后确保依序接收。由于铜片的厚度较薄，随之而来的另一个问题是铜片的承力性能下降，在输送过程中过快的冲击或者由于卡料而造成的料片堵塞均可能使得铜片局部变形，尤其是在铜片的端部棱角处。
[0005]为了实现铜片的定长裁切，采用程控剪切机，而没有使用冲压落料设备。如图2所示，料带以卷料的形式送料至冲压机刀口处，通过控制刀口与伺服进给机构之间的配合实现铜片的定长裁切。然而即使在剪切机的伺服进给机构中已经对料带进行了整平操作，裁剪后的铜片仍然存在如图3所示的翘曲的情况。这会导致铜片无法按预期的方式稳定地多片堆叠。
[0006]公开号为CN215625348U的名为“一种金属薄板多级传输收料装置”的技术专利以及公开号为CN218478223U的名为“一种片状产品堆叠物料结构”的技术专利均公开了可以堆叠片状物料的装置。然而该两种装置均无法用于本申请的上述铜片的输送堆料中。对于前者，其依靠一置于两输送带之间的斜面实现铜片在两输送带之间的转移，并设置与铜片同尺寸的收料盒收料，然而由于本案中铜片轻薄且本身翘曲的特点，铜片的前端除了会在快速撞击斜面或收料盒侧壁时变形以及固定形状的收料合无法匹配变长的铜片外，还存在的问题是，由于铜片具有不同程度的翘曲，导致铜片在经过斜面后的落料方向在平面上不可预测，导致铜片在第二输送带上杂乱分布，无法有效导向，而且会打乱堆料顺序，无法实现所需之目的。对于后者，除了需要铜片受力而可能导致的变形外，还由于铜片的翘曲使得即使是在料堆顶起时，铜片也未必能准确进入料堆下方，此时强行推动铜片，会导致
铜片变形溃缩而报废，而由于生产的匹配性，铜片对应的整组铜片或者是相应的铜排也需要报废或者进行额外的拣选匹配。

技术实现思路

[0007]针对现有的如铜片一类的片材轻薄柔软易变形并且存在翘曲，现有的送料堆叠设备无法适应其送料堆叠的问题，本专利技术提供一种汇流排下料堆叠装置。
[0008]本专利技术的技术方案提供一种汇流排下料堆叠装置，包括:
[0009]滑道，滑道与竖直面呈一定倾斜角度设置，滑道具有位于上端的入料口与位于下端的出料口；铜片从入料口进入滑道，并经出料口滑出；
[0010]集料盒，集料盒设于出料口下方；集料盒设有第一支撑部；铜片在倚靠第一支撑部时，在集料盒中向远离滑道一侧的方向倾斜，从而使得接续下落的多个铜片可以在集料盒中有序堆叠。
[0011]优选地，所述第一支撑部具有下支撑点与上支撑点；在所述铜片在集料盒中静止时，下支撑点与上支撑点分别接触并支撑铜片的表面；下支撑点与上支撑点的连线与竖直面间成远离滑道方向向上延伸的夹角。
[0012]优选地，所述集料盒的底部形成有第二支撑部，所述第二支撑部具有相对竖直面向滑道同侧上方延伸的表面，以使多个铜片下端在第二支撑部上自下而上排布。
[0013]优选地，所述第一支撑部为连接下支撑点与上支撑点的平面，所述第二支撑部为面向滑道同侧斜向上延伸的平面。
[0014]优选地，所述集料盒在第一支撑部处具有与铜片基本等宽的宽度方向空间，使得多片铜片向第一支撑部倾斜并倚靠后由于宽度受限而排布整齐。
[0015]优选地，所述集料盒的开口具有靠近上支撑点的第一区与靠近出料口的第二区；第二区处的宽度大于第一区处的宽度。
[0016]优选地，所述集料盒由位于第一支撑部两侧的侧壁在宽度方向限定，两侧壁之间的间距呈自第一支撑部向第二区处的扩张状；从而在铜片经第二区进入集料盒后，由侧壁导向整齐堆叠于第一支撑部。
[0017]优选地，还包括喷气管，喷气管设置于集料盒与滑道之间的间隙中，喷气管向面向第一支撑部一侧吹气，气流使铜片在集料盒内始终向第一支撑部一侧倾斜以保证堆料的顺序性。
[0018]优选地，所述出料口的出口两侧设置有导向件，导向件具有大体沿铜片下落方向在出料口两侧弹性伸出的自由端，使得铜片在下落接触导向件的自由端时调整下落方向。
[0019]本专利技术的汇流排下料堆叠装置通过依次设置的集料盒与滑道实现了铜片的收料堆叠，避免了由于铜片重量轻厚度薄易翘曲导致的无法整齐有序收料的问题，实现了铜片在下料后确定稳定的按序进入集料盒中，并且本汇流排下料堆叠装置的集料盒具有倾斜设置的第一支撑部，使得铜片可以倾斜倚靠第一支撑部，从而解决由预考虑到铜片翘曲变形以及尺寸不一致而造成的无法准确整齐堆叠的问题。
附图说明
[0020]图1为现有技术中的铜排W1的结构示意
[0021]图2为现有技术中剪切铜片W的设备示意图；
[0022]图3为本专利技术的汇流排下料堆叠装置中铜片W翘曲后的示意图；
[0023]图4为本专利技术的汇流排下料堆叠装置的结构简图；
[0024]图5为汇流排下料堆叠装置的侧向示意图；
[0025]图6为汇流排下料堆叠装置的集料盒的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的汇流排下料堆叠装置的整体示意图。
[0027]图中，
[0028]W:铜片W1:铜排W2:料带1:集料盒2:滑道3:喷气管4:环形输送线5:输送带11:第一支撑部12:第二支撑部13:侧壁21:出料口22:入料口24:导向件111:下支撑点112:上支撑点131:第一区132:第二区
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0030]图4为本专利技术的汇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇流排下料堆叠装置，其特征在于，包括:滑道(2)，滑道(2)与竖直面呈一定倾斜角度设置，滑道(2)具有位于上端的入料口(22)与位于下端的出料口(21)；铜片(W)从入料口(22)进入滑道(2)，并经出料口(21)滑出；集料盒(1)，集料盒(1)设于出料口(21)下方；集料盒(1)设有第一支撑部(11)；铜片(W)在倚靠第一支撑部(11)时，在集料盒(1)中向远离滑道(2)一侧的方向倾斜，从而使得接续下落的多个铜片(W)可以在集料盒(1)中有序堆叠。2.如权利要求1所述的汇流排下料堆叠装置，其特征在于，所述第一支撑部(11)具有下支撑点(111)与上支撑点(112)；在所述铜片(W)在集料盒(1)中静止时，下支撑点(111)与上支撑点(112)分别接触并支撑铜片(W)的表面；下支撑点(111)与上支撑点(112)的连线与竖直面间成远离滑道(2)方向向上延伸的夹角。3.如权利要求2所述的汇流排下料堆叠装置，其特征在于，所述集料盒(1)的底部形成有第二支撑部(12)，所述第二支撑部(12)具有相对竖直面向滑道(2)同侧上方延伸的表面，以使多个铜片(W)下端在第二支撑部(12)上自下而上排布。4.如权利要求3所述的汇流排下料堆叠装置，其特征在于，所述第一支撑部(11)为连接下支撑点(111)与上支撑点(112)的平面，所述第二支撑部(12)为面向滑道(2)同侧斜向上延伸的平面。5.如权利要求2所述的汇流排下料堆叠装置，其特征在于，所述集料盒(1)在第一支撑部(11)处具有与铜片(W)基本等宽的宽度方向空间，使得多片铜片(W)向第一支撑部(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌，朱张兴，金传琼，宋辉，韩承玉，
申请(专利权)人：安庆安帝技益精机有限公司，
类型：发明
国别省市：