本实用新型专利技术公开了一种作业效率高的双头高速拉丝机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机体，所述机体左侧的顶部固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有输料管，所述输料管的右侧设置有拉丝出料管，所述输料管顶部的左侧设置有上料箱，所述机体顶部的右侧开设有安装槽。本实用新型专利技术通过底座、机体、侧板、驱动机构、输料管、拉丝出料管、上料箱、安装槽、定位杆、安装板、限位板、螺栓、壳体、电热丝、电动推杆、加热壳、加热板、滑槽、限位块和限位轮的配合，使双头高速拉丝机具备加热功能和多条出料口，避免物料在出料时温度降低而出现堵塞，以此提高了双头高速拉丝机的作业效率。了双头高速拉丝机的作业效率。了双头高速拉丝机的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种作业效率高的双头高速拉丝机
[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种作业效率高的双头高速拉丝机。
技术介绍
[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业；
[0003]如中国技术提供了“一种工作效率高的双头高速拉丝机”，其公告号为：CN216460888U，该专利在使用时，能够对输料管进行加温，防止输料管内部物料出现冷却堵塞，提高了双头高速拉丝机的工作效率，能够满足使用者的使用需求，但是该专利只设置了一个出料管，只能运行一条拉丝加工线，无法实现多条拉丝工作同时进行，拉丝作业效率较低，因此，本技术的目的在于，通过设置多组出料管，实现多条拉丝工作同时进行的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种作业效率高的双头高速拉丝机，具备作业效率高的优点，解决了双头高速拉丝机只设置了一个出料管，只能运行一条拉丝加工线，无法实现多条拉丝工作同时进行，拉丝作业效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种作业效率高的双头高速拉丝机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机体，所述机体左侧的顶部固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有输料管，所述输料管的右侧设置有拉丝出料管，所述输料管顶部的左侧设置有上料箱，所述机体顶部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接有安装板，所述机体的右侧活动连接有限位板，所述限位板的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿至机体的内腔，所述安装板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有电热丝，所述壳体的顶部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有加热壳，所述加热壳内腔两侧的顶部固定连接有加热板，所述壳体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的一侧与加热壳的表面固定连接，所述限位块的一侧活动连接有限位轮，所述限位轮的表面与滑槽的内壁活动连接。
[0006]优选的，所述底座底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
[0007]优选的，所述侧板的左侧固定连接有推把，所述推把的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述机体正面的底部通过螺丝固定连接有盖板，所述盖板表面的边缘处固定连接有密封条。
[0009]优选的，所述机体正面左侧的顶部固定连接有控制面板，所述机体的左侧固定连接有接线盒。
[0010]优选的，所述上料箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部固定连接有提把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、机体、侧板、驱动机构、输料管、拉丝出料管、上料箱、安装槽、定位杆、安装板、限位板、螺栓、壳体、电热丝、电动推杆、加热壳、加热板、滑槽、限位块和限位轮的配合，使双头高速拉丝机具备加热功能和多条出料口，避免物料在出料时温度降低而出现堵塞，以此提高了双头高速拉丝机的作业效率。
[0013]2、本技术通过设置滑轮，使双头高速拉丝机具备移动的功能，通过设置推把，方便双头高速拉丝机操作人员推动双头高速拉丝机进行移动，通过设置盖板，方便检修人员对机体内腔的电气元件进行检修维护，通过设置控制面板，方便双头高速拉丝机操作人员对双头高速拉丝机进行操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处的局部放大示意图；
[0018]图5为本技术输料管的右视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机体；3、侧板；4、驱动机构；5、输料管；6、拉丝出料管；7、上料箱；8、安装槽；9、定位杆；10、安装板；11、限位板；12、螺栓；13、壳体；14、电热丝；15、电动推杆；16、加热壳；17、加热板；18、滑槽；19、限位块；20、限位轮；21、滑轮；22、推把；23、盖板；24、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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5，一种作业效率高的双头高速拉丝机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机体2，机体2左侧的顶部固定连接有侧板3，侧板3的右侧固定连接有驱动机构4，驱动机构4的右侧设置有输料管5，输料管5的右侧设置有拉丝出料管6，输料管5顶部的左侧设置有上料箱7，机体2顶部的右侧开设有安装槽8，安装槽8的内腔固定连接有定位杆9，定位杆9的表面活动连接有安装板10，机体2的右侧活动连接有限位板11，限位板11的表面螺纹连接有螺栓12，螺栓12的一端贯穿至机体2的内腔，安装板10的顶部固定连接有壳体13，壳体13内腔的底部固定连接有电热丝14，壳体13的顶部贯穿连接有电动推杆15，电动推杆15的底部固定连接有加热壳16，加热壳16内腔两侧的顶部固定连接有加热板17，壳体13内腔两侧的顶部均开设有滑槽18，滑槽18的内腔活动连接有限位块19，限位块19的一侧与加热壳16的表面固定连接，限位块19的一侧活动连接有限位轮20，限位轮20的表面与滑槽18的内壁活动连接，底座1底部的四角均固定连接有滑轮21，滑轮21的顶部设置有刹车件，侧板3的左侧固定连接有推把22，推把22的表面设置有防滑纹，机体2正面的底部通过螺丝固定连
接有盖板23，盖板23表面的边缘处固定连接有密封条，机体2正面左侧的顶部固定连接有控制面板24，机体2的左侧固定连接有接线盒，上料箱7的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部固定连接有提把，通过设置滑轮21，使双头高速拉丝机具备移动的功能，通过设置推把22，方便双头高速拉丝机操作人员推动双头高速拉丝机进行移动，通过设置盖板23，方便检修人员对机体2内腔的电气元件进行检修维护，通过设置控制面板24，方便双头高速拉丝机操作人员对双头高速拉丝机进行操作，通过底座1、机体2、侧板3、驱动机构4、输料管5、拉丝出料管6、上料箱7、安装槽8、定位杆9、安装板10、限位板11、螺栓12、壳体13、电热丝14、电动推杆15、加热壳16、加热板17、滑槽18、限位块19和限位轮20的配合，使双头高速拉丝机具备加热功能和多条出料口，避免物料在出料时温度降低而出现堵塞，以此提高了双头高速拉丝机的作业效率。
[0023]使用时，双头高速拉丝机操作人员启动双头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种作业效率高的双头高速拉丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有机体（2），所述机体（2）左侧的顶部固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的右侧固定连接有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的右侧设置有输料管（5），所述输料管（5）的右侧设置有拉丝出料管（6），所述输料管（5）顶部的左侧设置有上料箱（7），所述机体（2）顶部的右侧开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内腔固定连接有定位杆（9），所述定位杆（9）的表面活动连接有安装板（10），所述机体（2）的右侧活动连接有限位板（11），所述限位板（11）的表面螺纹连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的一端贯穿至机体（2）的内腔，所述安装板（10）的顶部固定连接有壳体（13），所述壳体（13）内腔的底部固定连接有电热丝（14），所述壳体（13）的顶部贯穿连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的底部固定连接有加热壳（16），所述加热壳（16）内腔两侧的顶部固定连接有加热板（17），所述壳体（13）内腔两侧的顶部均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯展强，
申请(专利权)人：冯展强，
类型：新型
国别省市：
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