一种安全阀外泄结构制造技术

技术编号:38637013 阅读:13 留言:0更新日期:2023-08-31 18:32
本发明专利技术属于安全阀技术领域,尤其为一种安全阀外泄结构,包括外壳、封堵垫、泄压座、杆件、泄压弹簧、调节件和泄压手柄,封堵垫固定安置在泄压座上,封堵垫的一面抵触在外壳内部的止挡环板上,泄压座滑动安置在外壳中,调节件和泄压座之间的杆件上套设有泄压弹簧,调节件螺纹连接在外壳的安置腔中。本发明专利技术,在安全阀的外壳上直接设置用于安装的螺纹连接唇板,并在连接部位处安装密封垫进行密封,安装过程中不会对泄压结构产生干扰,安装后无需对泄压结构进行调试,实现安全阀快速的安装,同时在泄压结构中设置调节件,可以通过转动的方式调试调节件的位置,改变泄压弹簧的压缩量,从而调试安全阀的泄压压力,调试操作简单便捷,便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀外泄结构


[0001]本专利技术涉及安全阀
,具体为一种安全阀外泄结构。

技术介绍

[0002]现有电热壁挂炉安全阀,其外泄结构为调压结构,泄压压力需要手动人为调压,且需要先调压再密封,其密封座和调压帽共用一个螺纹接口。但是该类泄压机构在调节压力时,需要不断旋拧调压帽来反复确认泄压压力,不能一次固定泄压压力。并且,泄压结构安装到安全阀阀体上时,需要再旋拧额外的密封座进行密封,会发生由于部件之间的干涉带动调压帽旋转,从而导致弹性体的预紧力也发生变化,进而导致泄压压力也发生变化的情况。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种安全阀外泄结构,解决了现有安全阀在安装过程中需要反复调节泄压压力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0007]一种安全阀外泄结构,包括外壳、封堵垫、泄压座、杆件、泄压弹簧、调节件和泄压手柄,所述封堵垫固定安置在泄压座上,封堵垫的一面抵触在外壳内部的止挡环板上,且泄压座滑动安置在外壳中,并且泄压座上固定连接的杆件穿过调节件与泄压手柄转动连接,调节件和泄压座之间的杆件上套设有泄压弹簧,调节件螺纹连接在外壳的安置腔中。
[0008]进一步地,所述外壳的内部开设有相互贯通的泄压腔和安置腔,安置腔部位处的外壳侧壁上开设有穿孔,泄压腔部位处的外壳外壁上一体式设置有泄压口,泄压口内部的腔体与泄压腔贯通,且泄压腔端口部位处的外壳上一体式设置有螺纹连接唇板,螺纹连接唇板与外壳的连接部位处内壁上一体式设置有止挡环板,并且止挡环板背离封堵垫一侧开设的密封槽中安置有密封垫,止挡环板的另一侧一体式设置有抵触在封堵垫上的密封凸环。
[0009]进一步地,所述封堵垫上对应密封凸环部位处设置有形变区,形变区整体呈环形、并与密封凸环配合设置,且封堵垫嵌装在泄压座上开设的安置沉槽中,安置沉槽通过穿插槽口与插接沉槽贯通,封堵垫上一体式设置的连接座周边安置有挡块,并且连接座以及挡块穿过穿插槽口安置在插接沉槽中,所述泄压座一侧一体式设置的环板外壁上开设有环槽,环槽部位处套设有密封圈,且密封圈内侧一体式设置的凸环与环槽配合设置,密封圈中开设有环形的形变腔,并且密封圈滑动抵触在外壳中泄压腔部位处的内壁上,泄压座通过环板滑动连接在外壳中安置腔部位处的内壁上。
[0010]进一步地,所述杆件的一端固定插接在泄压座上设置的插接套筒中,杆件与插接套筒的连接部位处插接有限位插销,且杆件另一端插接在泄压手柄上开设的连接槽中、并
通过轴销与泄压手柄转动连接。
[0011]进一步地,所述泄压弹簧的一端抵触在泄压座上环板与插接套筒之间形成的环形槽中,且泄压弹簧的另一端抵触在调节件上开设的限位沉槽中。
[0012]进一步地,所述调节件通过中间位置处设置的穿插套筒与杆件滑动连接,穿插套筒套设在杆件的杆体上,且穿插套筒靠近泄压手柄的一端设置为螺栓座,螺栓座周边开设有沉槽,并且调节件外部设置为螺纹套环,螺纹套环外壁上开设的外螺纹与外壳中安置腔端口部位处内壁上的螺纹槽螺纹连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比,本专利技术提供了一种安全阀外泄结构,具备以下有益效果:
[0015]本专利技术,在安全阀的外壳上直接设置用于安装的螺纹连接唇板,并在连接部位处安装密封垫进行密封,安装过程中不会对泄压结构产生干扰,安装后无需对泄压结构进行调试,提升安全阀安装操作的便捷性,实现安全阀快速的安装,同时在泄压结构中设置调节件,可以通过转动的方式调试调节件的位置,改变泄压弹簧的压缩量,从而调试安全阀的泄压压力,调试操作简单便捷,便于使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的爆炸图;
[0017]图2为本专利技术的结构示意图;
[0018]图3为本专利技术中外壳的剖视图;
[0019]图4为本专利技术中封堵垫的剖视图;
[0020]图5为本专利技术中泄压座的剖视图;
[0021]图6为本专利技术中密封圈的剖视图;
[0022]图7为本专利技术中调节件的剖视图。
[0023]图中:1、外壳;101、泄压口;102、螺纹连接唇板;103、止挡环板;1031、密封槽;1032、密封凸环;104、密封垫;105、安置腔;106、穿孔;107、泄压腔;2、封堵垫;201、形变区;202、连接座;203、挡块;3、泄压座;301、环槽;302、密封圈;3021、凸环;3022、形变腔;303、安置沉槽;304、插接沉槽;305、穿插槽口;306、环板;307、插接套筒;4、杆件;5、泄压弹簧;6、调节件;601、穿插套筒;602、限位沉槽;603、螺栓座;604、螺纹套环;7、泄压手柄;701、连接槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,本专利技术一个实施例提出的:一种安全阀外泄结构,包括外壳1、封堵垫2、泄压座3、杆件4、泄压弹簧5、调节件6和泄压手柄7,封堵垫2固定安置在泄压座3上,封堵垫2的一面抵触在外壳1内部的止挡环板103上,利用泄压座3将封堵垫2稳定的安置在外壳1中,并和止挡环板103配合在一起,达到稳定的封堵操作,确保
安全阀稳定的使用,同时在封堵垫2与止挡环板103分开时,撤销对泄压腔107的封堵,打开安全阀进行泄压操作,在封堵垫2与止挡环板103二者紧密抵触在一起时,对泄压腔107进行稳定的封堵,将安全阀关闭起来,且泄压座3滑动安置在外壳1中,确保泄压座3在外壳1中顺畅的滑动,从而带动封堵垫2移动,实现安全阀的封堵以及开启操作,做到稳定的使用,并且泄压座3上固定连接的杆件4穿过调节件6与泄压手柄7转动连接,便于在使用过程中,可以直接手动进行安全阀的开启操作,开启时,直接扳动泄压手柄7转动,泄压手柄7通过杆件4带动泄压座3以及封堵垫2在外壳1中滑动,使得封堵垫2与止挡环板103分开,打开泄压腔107进行泄压操作,调节件6和泄压座3之间的杆件4上套设有泄压弹簧5,泄压弹簧5为泄压座3提供一个稳定的推力,使得封堵垫2可以紧密的抵触在止挡环板103上,从而做到对泄压腔107的有效封堵,在没有达到泄压的压力时,封堵垫2不会被推动与止挡环板103分开,做到安全阀的稳定关闭操作,达到泄压的压力时,封堵垫2与止挡环板103分开,从而打开安全阀,进行泄压操作,调节件6螺纹连接在外壳1的安置腔105中,螺纹连接的方式便于将调节件6稳定的安装在外壳1上,方便进行快速的拆装操作,同时可以通过转动的方式调试调节件6在外壳1中的位置,改变调节件6对泄压弹簧5的压缩量,从而调本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀外泄结构,包括外壳(1)、封堵垫(2)、泄压座(3)、杆件(4)、泄压弹簧(5)、调节件(6)和泄压手柄(7),其特征在于:所述封堵垫(2)固定安置在泄压座(3)上,封堵垫(2)的一面抵触在外壳(1)内部的止挡环板(103)上,且泄压座(3)滑动安置在外壳(1)中,并且泄压座(3)上固定连接的杆件(4)穿过调节件(6)与泄压手柄(7)转动连接,调节件(6)和泄压座(3)之间的杆件(4)上套设有泄压弹簧(5),调节件(6)螺纹连接在外壳(1)的安置腔(105)中。2.根据权利要求1所述的一种安全阀外泄结构,其特征在于:所述外壳(1)的内部开设有相互贯通的泄压腔(107)和安置腔(105),安置腔(105)部位处的外壳(1)侧壁上开设有穿孔(106),泄压腔(107)部位处的外壳(1)外壁上一体式设置有泄压口(101),泄压口(101)内部的腔体与泄压腔(107)贯通,且泄压腔(107)端口部位处的外壳(1)上一体式设置有螺纹连接唇板(102),螺纹连接唇板(102)与外壳(1)的连接部位处内壁上一体式设置有止挡环板(103),并且止挡环板(103)背离封堵垫(2)一侧开设的密封槽(1031)中安置有密封垫(104),止挡环板(103)的另一侧一体式设置有抵触在封堵垫(2)上的密封凸环(1032)。3.根据权利要求1所述的一种安全阀外泄结构,其特征在于:所述封堵垫(2)上对应密封凸环(1032)部位处设置有形变区(201),形变区(201)整体呈环形、并与密封凸环(1032)配合设置,且封堵垫(2)嵌装在泄压座(3)上开设的安置沉槽(303)中,安置沉槽(303)通过穿插槽口(305)与插接沉槽(304)贯通,封堵垫(2)上一体式设置的连接座(202)周边安置有挡块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:石春炳薛道应朱治国姚志祥
申请(专利权)人:安徽宝立华机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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