一种可靠的变压器冷却系统及冷却方法技术方案

一种可靠的变压器冷却系统及冷却方法。现有所有信号检测、程序控制、动作保护只能在保证该电源正常情况下运行，主变冷却器失去检测和控制；“备用”和“辅助”冷却器无法通过程序正常启动，主变保护动作导致发电机跳闸。本发明专利技术其组成包括：变压器本体（1），变压器本体左端安装一个支撑架体，在支撑架体内安装有变压器冷却器（2），变压器冷却器端面安装有一组冷却风扇（3），变压器本体通过连接管路与所述的变压器冷却器连接，变压器冷却器底部的管路上依次安装有流体传感器（4）、循环泵（5），循环泵通过连接轴与循环泵电机（6）连接，在主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器，形成机械硬逻辑。本发明专利技术用于可靠的变压器冷却系统。本发明专利技术用于可靠的变压器冷却系统。本发明专利技术用于可靠的变压器冷却系统。

【技术实现步骤摘要】
一种可靠的变压器冷却系统及冷却方法


[0001]本专利技术涉及一种可靠的变压器冷却系统及冷却方法。

技术介绍

[0002]目前发电厂的发电机出口升压变多数采用强迫油循环风冷变压器，660MW超临界机组主变选用的是DFP
‑3×
260000 / 800变压器，每台主变有3台分相变压器，每台分相变压器有4组散热器，每组散热器有1台循环泵，3 台风机；每台分相变压器正常运行时，2 组“工作”，1 组“辅助”，1 组“备用”，各切换开关在相应位置； 冷却装置由两路电源供电，分别为电源I和电源II，两路电源互为备用；变压器工作冷却器自启动：主变当自动联锁开关切至投入位时，发变组并网后，自动投入冷却器，发变组解列后自动联停冷却器；当前发电厂主变风扇共有7回路供电，每台主变有3台分相变压器，每台分相变压器有2路电源，3台分相变压器有6路电源；公用信号、跳闸回路有一路110V直流供电，每组冷却风扇带有一台循环油泵，动力电源有两路，互为备用；目前现有技术主变冷却系统存在如下问题：（1）主变冷却器信号、控制电源只有一路，所有信号检测、程序控制、动作保护只能在保证该电源正常情况下正常运行，控制电源故障，主变冷却器失去检测和控制；如果增加机械硬逻辑后能够更大程度的确保冷却器安全运行；（2）当主变正常运行时2组投运，一组备用，一组辅助，当信号、控制电源消失后，主变两组“工作”冷却器组出现问题时，“备用”和“辅助”冷却器无法通过程序正常启动，CRT盘面也无法接收运行冷却器跳闸信号，主变保护动作导致发电机跳闸；如果能够行成机械硬逻辑后，当出现故障时能够及时启动“备用”“辅助”冷却器，能够最大限度的保障机组安全稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可靠的变压器冷却系统及冷却方法，该结构及方法可以通过机械硬逻辑和电控软逻辑两种控制手段参与主变冷却器的启停，更加合理，更加安全，将会大大提升主变运行的安全性，保障主变温度在正常范围内，提高主变使用寿命，提高机组的安全性。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种可靠的变压器冷却系统，其组成包括：变压器本体，所述的变压器本体左端安装一个支撑架体，在所述的支撑架体内安装有变压器冷却器，所述的变压器冷却器端面安装有一组冷却风扇，所述的变压器本体通过连接管路与所述的变压器冷却器连接，所述的变压器冷却器底部的管路上依次安装有流体传感器、循环泵，所述的循环泵通过连接轴与循环泵电机连接。
[0005]所述的可靠的变压器冷却系统及冷却方法，该方法包括如下步骤：步骤一，主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器，形成机械硬逻辑
主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器4，主变工作组冷却器正常运行时，循环泵工作产生流体，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比；叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生频率与叶片旋转频率相同的感应电动势，进行转换和处理，信号直接送至就地控制柜，当循环泵出口无流体时，机械硬逻辑信号动作；步骤二，主变增加机械硬逻辑与电控逻辑，互为备用当主变冷却器控制电源跳闸后，主变“工作”冷却器组故障停运，信号无法传输，电控逻辑无法工作，主变主保护无法正常动作，此时机械硬逻辑参与工作，动作正常维持主变温度正常；主变温度正常情况下电控逻辑运行，具体如下：（1）当“工作”冷却器故障停运，“备用”冷却器联启；（2）当变压器上层油温达到 55℃时或发变组负荷电流达到额定电流的 70%时，“辅助”冷却器自启动；当某一组工作或辅助冷却器跳闸，“备用”冷却器组自启动，当故障冷却器经检修处理，故障消除重新投入运行后，备用冷却器组自动退出、 停止运行；（3）当主变冷却器控制电源消失后，电控逻辑无法执行时，此时主变“工作”冷却器组出现故障后，“工作”冷却器循环泵出口无流体流动信号且检测“主变工作”，机械硬逻辑直接启动“备用”和“辅助”冷却器组，保证主变温度正常。
有益效果
[0006]1.本专利技术是一种可靠的变压器冷却系统及冷却方法，该方法能够通过机械硬逻辑和电控软逻辑两种控制手段参与主变冷却器的启停，大大提升主变运行的安全性，在保障主变温度在正常范围内，有效的提高了主变冷却器使用寿命，保证了机组运行的安全性。
[0007]2.本专利技术安全性高，可靠性强，大大的降低了主变因冷却器故障，温度上涨快导致跳闸的风险，保证的机组的安全稳定运行。
[0008] 3.本专利技术安全性高是指：在机组正常运行过程中，存在因控制电源故障跳闸，无法监视主变冷却器运行的情况，导致主变冷却器保护逻辑无法正常动作；增加机械硬逻辑可以有效的避免因控制电源失去，“备用”“辅助”冷却器组无法正常启动的情况，从而提高主变运行的安全性；可靠性强是指：机械硬逻辑与电控逻辑相互备用，保证主变保护正常动作，降低主变跳闸的风险性，增强主变冷却器的可靠性，确保机组安全、稳定、经济的运行。
附图说明
[0009]附图1为本专利技术的系统结构示意图。
[0010]附图2为附图1中A向视图。
[0011]附图3为本专利技术的主变冷却器就地控制柜的控制按钮示意图。
[0012]图中：1、变压器本体，2、变压器冷却器，3、冷却风扇，4、流体传感器，5、循环泵，6、循环泵电机。
具体实施方式
实施例
[0013]一种可靠的变压器冷却系统，其组成包括：变压器本体1，所述的变压器本体左端安装一个支撑架体，在所述的支撑架体内安装有变压器冷却器2，所述的变压器冷却器端面安装有一组冷却风扇3，所述的变压器本体通过连接管路与所述的变压器冷却器连接，所述的变压器冷却器底部的管路上依次安装有流体传感器4、循环泵5，所述的循环泵通过连接轴与循环泵电机6连接。
实施例
[0014]根据实施例1所述的可靠的变压器冷却系统的冷却方法，该方法包括如下步骤：步骤一，主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器，形成机械硬逻辑主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器4，主变工作组冷却器正常运行时，循环泵工作产生流体，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比；叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生频率与叶片旋转频率相同的感应电动势，进行转换和处理，信号直接送至就地控制柜，当循环泵出口无流体时，机械硬逻辑信号动作；步骤二，主变增加机械硬逻辑与电控逻辑，互为备用当主变冷却器控制电源跳闸后，主变“工作”冷却器组故障停运，信号无法传输，电控逻辑无法工作，主变主保护无法正常动作，此时机械硬逻辑参与工作，动作正常维持主变温度正常；主变温度正常情况下电控逻辑运行，具体如下：（1）当“工作”冷却器故障停运，“备用”冷却器联启；（2）当变压器上层油温达到 55℃时或发变组负荷电流达到额定电流的 70%时，“辅助”冷却器自启动；当某一组工作或辅助冷却器跳闸，“备用”冷却器组自启动，当故障冷却器经检修处理，故障消除重新投入运行后，备用冷却器组自动退出、 停止运行；（3）当主变冷却器控制电源消失后，电控逻辑无法执行时，此时主变“工作”冷却器组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可靠的变压器冷却系统，其组成包括：变压器本体，其特征是：所述的变压器本体左端安装一个支撑架体，在所述的支撑架体内安装有变压器冷却器，所述的变压器冷却器端面安装有一组冷却风扇，所述的变压器本体通过连接管路与所述的变压器冷却器连接，所述的变压器冷却器底部的管路上依次安装有流体传感器、循环泵，所述的循环泵通过连接轴与循环泵电机连接。2.根据权利要求1所述的可靠的变压器冷却系统的冷却方法，其特征是：该方法包括如下步骤：步骤一，主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器，形成机械硬逻辑主变冷却器循环泵出口增加液体流动传感器，主变工作组冷却器正常运行时，循环泵工作产生流体，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比；叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生频率与叶片旋转频率相同的感应电动势，进行转换和处理，信号直接送至就地控制柜，当循环泵出口无流体时...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守平，刘建清，闫沛刚，闫晓霞，梁俊龙，李泽炳，苟亚鹏，施钦文，贾小永，岳博穆，范国君，赵永清，薛耀军，陈雄雄，孙得峰，
申请(专利权)人：华能景泰热电有限公司，
类型：发明
国别省市：