一种链式吊机的安装控制系统技术方案

本发明专利技术涉及吊机控制系统技术领域，且公开了一种链式吊机的安装控制系统，该系统包括后台服务器、安装流程模块、调试控制模块和监测模块；所述安装流程模块用于在安装过程中实时监控和独立记录安装流程并规范检查，并可在后台进行分析判断安装操作的正确性，所述监测模块用于在安装和调试过程中通过多组传感器进行实时监控吊车的机械设备参数数据，在调试控制过程中，所述调试控制模块用于在调试的过程中，获取监测模块采集的实时数据信息，并通过吊机的参数，机械联动驱动数据进行综合分析，得到稳定性系数，并判定负载重量程度。本发明专利技术系统用于安装调试过程中排查安全隐患。系统用于安装调试过程中排查安全隐患。系统用于安装调试过程中排查安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种链式吊机的安装控制系统


[0001]本专利技术涉及吊机控制系统
，具体为一种链式吊机的安装控制系统。

技术介绍

[0002]吊车和起重机的功能时一致的，吊车包含在起重机械里面，但是起重机有更大的范畴。电梯，升降机等属于起重设备，但是不能叫吊车，吊车特指使用卷扬机械，用滑轮吊钩其中的机械，而链式吊机，则是采用起重链和吊钩进行起重的，链条起重是以金属链环连接而成的，相对比钢丝绳起重，磨损较小，更耐腐蚀，在其中行业中应用范围越来越广泛。
[0003]现在链式吊机在都会有电气控制系统进行控制，但是一些控制线路连接线路杂乱，一般都是由于安装的不规范引起的，甚至是忽略对吊机设备的调试检查，例如，起重机械制动失灵的问题、起重吊机负重未超载但是吊钩出现裂纹、变形情况，因此，起重机械的安全隐患排除，是需要极度重视的一个问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种链式吊机的安装控制系统，具备在安装和调试控制的过程中，进行多方法负重和应急调试，配合环境数据、振幅频率等监测到的传感器数据参照，得到稳定性系数，提高后期投入施工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式吊机的安装控制系统，其特征在于：该系统包括后台服务器、安装流程模块、调试控制模块和监测模块；所述后台服务器、安装流程模块、调试控制模块和监测模块通过WIFI、蓝牙或多通信端口进行通讯连接；所述安装流程模块用于在安装过程中实时监控和独立记录安装流程并规范检查，并可在后台进行分析判断安装操作的正确性，所述监测模块用于在安装和调试过程中通过多组传感器进行实时监控吊车的机械设备参数数据，在调试控制过程中，将调试数据进行实时收集发送至所述调试控制模块；所述调试控制模块用于在调试的过程中，获取监测模块采集的实时数据信息，并通过吊机的参数，机械联动驱动数据进行综合分析，得到稳定性系数，并判定负载重量程度；所述稳定性系数判定的依据包括起重臂的振动状况数据、起重机倾覆力矩、起重力矩、负载数据等联动测试参数数据，主要是测量起重臂的振幅频率，振动较强，使得被吊物体惯性加大、容易失衡，进而将联动测试参数数据作为判定的参照。2.根据权利要求1所述的一种链式吊机的安装控制系统，其特征在于：所述监测模块包括参数监测模块和环境测试模块，所述参数监测模块用于对吊机的主绞车驱动系统、副绞车升降驱动系统、变幅驱动系统、绞车制动器、回转驱动系统通过多组传感器组进行实时监控；所述多组传感器包括重量传感器、振动幅度传感器、压力传感器、倾角传感器、转角传感器、高度传感器、温度传感器和加速度传感器等设备；所述环境测试模块采用风速仪和摄像监控对安装环境进行实时监测。3.根据权利要求1所述的一种链式吊机的安装控制系统，其特征在于：所述调试控制模块包括空载调试单元和负载调试单元；所述空载调试单元是指在空载的状态下，对吊机变幅角度，回转、主副钩升降时间以及各动作的联动进行测试；所述负载测试是指在不同负载情况下，对吊机变幅角度，变幅、回转、主副钩升降时间以及各动作的联动进行测试，选取最大安全负载的30％、50％、80％、100％和120％作为测量点；在负载的30％、50％、80％、100％和120％的重量过程中，通过监测模块实时监测，并记录以下数据：实际显示负载、最大变幅角及最小角，两者所需时间、液压系统压力及控制压力、主电机和电流电压、振幅数据和起吊时间；其中，100％和120％是属于接近超载，由于吊机自身力矩限制器的作用，会使吊机变幅动作及吊钩上升动作切断，只能进行变幅上升及吊钩下放动作，在通过按住力矩仪强制开关解除超载，测试完成后，液压部件、底座和回转机构等主要部件是否正常。4.根据权利要求1所述的一种链式吊机的安装控制系统，其特征在于：所述调试控制模块还包括紧急测试单元，所述紧急情...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立锋，何海雅，张培培，
申请(专利权)人：浙江大丰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：