一种电子烟雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子烟雾化芯，该电子烟雾化芯包括雾化支架、定位棒、导油棉、发热件和储油棉，发热件环设在定位棒的外壁，导油棉包括包裹在发热网外部的主体部以及自主体部的外壁径向延伸形成凸出的导油部，雾化支架的一端沿定位棒的轴线方向开设有一导棉槽，雾化支架沿定位棒的轴线方向套设在主体部的外部且导油部从导棉槽部分伸入储油棉的内部。本实用新型专利技术公开的电子烟雾化芯通过将导油棉的一部分伸入储油棉内，使得储油棉内的烟油能直接从导油部导入主体部，缩短了吸收距离，从而使导油棉更充分的吸收储油棉中的烟油，充分的利用了烟油，减少了烟油的浪费，避免了现有技术中烟油吸收不充分而造成烟油浪费的现象。术中烟油吸收不充分而造成烟油浪费的现象。术中烟油吸收不充分而造成烟油浪费的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟雾化芯


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其涉及一种电子烟雾化芯。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，主要由烟筒、雾化芯、电路板以及电池等部件组成。雾化芯是用来产生烟雾的器件，通过加热烟油达到将烟油雾化的作用。电子烟雾化芯包括定位棒、导油棉、发热片和给发热片通电的发热片导线，发热片包裹在定位棒外壁，导油棉缠绕在发热片上，安装时将整个雾化芯塞入雾化支架内后，再将雾化支架组装到电子烟上。
[0003]相关技术中，因为储油棉体积过大，离雾化芯距离较远的储油棉中的烟油，特别是浓度较大的烟油，有时很难被雾化芯充分吸收，造成烟油的浪费，进而造成电子烟雾化实际口数相比预估口数减少，与理论值不一致，造成性能的降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种缩短烟油吸收距离以使导油棉充分吸收储油棉中烟油来提高烟油利用率的电子烟雾化芯。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电子烟雾化芯，包括雾化支架、定位棒、导油棉、发热件和储油棉，所述雾化支架呈中空的筒状结构，所述发热件环设在所述定位棒的外壁，所述导油棉包括包裹在所述发热件外部的主体部以及自所述主体部的外壁径向延伸形成凸出的导油部，所述雾化支架的一端沿所述定位棒的轴线方向开设有一导棉槽，所述雾化支架沿所述定位棒的轴线方向套设在所述主体部的外部且所述导油部从所述导棉槽部分伸入所述储油棉的内部。
[0007]优选的，所述导油部的长度等于所述主体部的长度。r/>[0008]优选的，所述雾化支架上还沿其周向开设有多个贯穿于其内外两个表面的导油孔，多个所述导油孔间隔设置，且多个所述导油孔呈环形围合于所述雾化支架上。
[0009]优选的，所述导油孔呈多个环形分布。
[0010]优选的，所述导油孔为4~10个，4~10个所述导油孔呈双环形分布。
[0011]优选的，所述雾化支架为不锈钢雾化支架，所述定位棒为金属棒或者塑胶棒。
[0012]优选的，还包括固线座，所述固线座沿所述定位棒的轴向塞入所述雾化支架的端部，所述固线座的周侧开设有若干过线槽，所述发热件包括发热网以及连接下所述发热网上的引线，所述发热网环设在所述定位棒的外壁，所述主体部轴向开设有一过线孔，所述引线从所述过线孔穿过，并从所述过线槽穿出。
[0013]优选的，所述发热网的截面呈半圆环形，所述发热网为不锈钢发热网。
[0014]优选的，所述过线槽呈圆形、方形或者齿轮齿形
[0015]优选的，所述固线座为塑胶固线座。
[0016]本技术实施例提供的电子烟雾化芯通过将所述导油棉的一部分伸入所述储
油棉内，使得所述储油棉内的烟油能直接从所述导油部导入所述主体部，缩短了吸收距离，从而使所述导油棉更充分的吸收储油棉中的烟油，充分的利用了烟油，减少了烟油的浪费，避免了现有技术中烟油吸收不充分而造成烟油浪费的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的电子烟雾化芯的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的电子烟雾化芯的结构分解图；
[0019]图3为图1所示的电子烟雾化芯的截面图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请结合参阅图1至图3。该电子烟雾化芯包括呈中空的筒状结构雾化支架1、以及安装在所述雾化支架1内的定位棒3、导油棉5、发热件7和储油棉8。所述发热件7环设在所述定位棒3的外壁，所述导油棉5包括包裹在所述发热件7外部的主体部51以及自所述主体部51的外壁径向延伸形成凸出的导油部53，所述雾化支架1的一端沿所述定位棒3的轴线方向开设有一导棉槽11，所述雾化支架1沿所述定位棒3的轴线方向套设在所述主体部51的外部且所述导油部53从所述导棉槽11部分伸入所述储油棉8的内部。通过将所述导油棉5伸入所述储油棉8内与所述储油棉8接触，使得所述储油棉8内的烟油能直接从所述导油部53导入所述主体部51，缩短了吸收距离，从而使所述导油棉5更充分的吸收储油棉8中的烟油，充分的利用了烟油，减少了烟油的浪费，避免了现有技术中烟油吸收不充分而造成烟油浪费的现象。
[0022]所述雾化支架1为不锈钢雾化支架，所述雾化支架1上还沿其周向开设有多个贯穿于其内外两个表面的导油孔13，多个所述导油孔13间隔设置，且多个所述导油孔13呈环形围合于所述雾化支架1上。所述导油棉5通过所述导油孔13吸取设于所述雾化支架1外的储油棉8上的烟油，从而让所述导油棉5持续地从储油棉8上吸取烟油以供加热雾化。也可以理解的，所述导油孔13间隔地设置并相互围合连成一个环形，所述导油孔13形成的环形包围着所述导油棉5，使得烟油可以从各个所述导油孔13进入所述导油棉5中，实现多角度充足供油，满足发热雾化的需求。
[0023]所述导油孔13呈多个环形分布。具体的，所述导油孔13为4~10个，4~10个所述导油孔13呈双环形分布。优选的，在本实施例中，所述导油孔13为10个，10个所述导油孔13双环设置，每一环形由5个所述导油孔13组成，5个所述导油孔13围合形成一个环形。
[0024]需要说明的是，所述雾化支架1采用不锈钢制成，不锈钢不易变形，结构稳定性好，使用时间更长。
[0025]其中，所述导油部53的长度等于所述主体部51的长度，即所述导油部53自整个所述主体部51长度的径向延伸而成。所述导油部53至少部分嵌设在所述储油棉8内部用于将
所述储油棉8中的烟油通过所述导油部53快速的导入所述主体部51中，使得所述储油棉8中烟油能被充分吸收。优选的，在本实施例中，所述导油部53整体嵌入所述储油棉8中。
[0026]另一优选实施例中，所述电子烟雾化芯还包括固线座9，所述固线座9沿所述定位棒3的轴向塞入所述雾化支架1的端部，所述固线座9的端部平齐所述雾化支架1的底部的端面。所述固线座9的周侧开设有若干过线槽91，所述发热件7包括发热网71以及连接于所述发热网71两端的引线73，所述发热网72环设在所述定位棒3的外壁。
[0027]具体的，所述发热网71的截面的形状至少为半环形。优选的，在本实施例中，所述发热网71的截面呈四分之三个圆环且贴附在所述定位棒3的外壁上以将增大与所述定位棒3的接触面积。进一步地，所述发热网71为不锈钢发热网，不锈钢的导电性能较好，一个所述引线将电流导入所述发热网至另一个引线，使得所述发热网71发出热量以加热包裹在其外部的所述导油棉5，所述导油棉5加热把烟油雾化。
[0028]具体的，所述过线槽91呈圆形、方形或者齿轮齿形。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括雾化支架、定位棒、导油棉、发热件和储油棉，所述雾化支架呈中空的筒状结构，所述发热件环设在所述定位棒的外壁，所述导油棉包括包裹在所述发热件外部的主体部以及自所述主体部的外壁径向延伸形成凸出的导油部，所述雾化支架的一端沿所述定位棒的轴线方向开设有一导棉槽，所述雾化支架沿所述定位棒的轴线方向套设在所述主体部的外部且所述导油部从所述导棉槽伸入所述储油棉的内部。2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油部的长度等于所述主体部的长度。3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化支架上还沿其周向开设有多个贯穿于其内外两个表面的导油孔，多个所述导油孔间隔设置，且多个所述导油孔呈环形围合于所述雾化支架上。4.根据权利要求3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油孔呈多个环形分布。5.根据权利要求4所述的电子烟雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂礼群，舒国如，刘飞，杨佳燃，
申请(专利权)人：东莞市铭芯汇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：