本实用新型专利技术公开了一种电子烟防漏油雾化装置，该电子烟防漏油雾化装置包括雾化内支架、雾化外支架、定位棒、导油棉和发热件，发热件环设在定位棒的外壁，导油棉包括内层和外层，内层与外层间隔设置，雾化内支架沿轴向插入内层和外层的间隔之间，雾化外支架轴向套设在导油棉的外部。本实用新型专利技术公开的电子烟防漏油雾化装置通过将导油棉设置成双层的结构，使得导油的过程中，先通过导油棉的外层过滤了油压后再进入内层，减轻了导油棉的内层油压，从而有效的防止了漏油的现象，通过同时设置雾化内支架和雾化外支架，两者之间形成双重空间来放置导油棉，形成了双层支架固定技术，提高了导油棉的安装稳定性。导油棉的安装稳定性。导油棉的安装稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电子烟防漏油雾化装置
[0001]本技术涉及电子烟
，尤其涉及一种电子烟防漏油雾化装置。
技术介绍
[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，主要由烟筒、雾化芯、电路板以及电池等部件组成。雾化芯是用来产生烟雾的器件，通过加热烟油达到将烟油雾化的作用。电子烟防漏油雾化装置包括定位棒、导油棉、发热片和给发热片通电的发热片导线，发热片包裹在定位棒外壁，导油棉缠绕在发热片上，安装时将整个雾化芯塞入雾化外支架内后，再将雾化外支架组装到电子烟上。
[0003]目前大多数的换弹电子烟，很多烟弹为了增加烟油的保质期，进而增加烟油的使用效率，不用储油棉直接给导油棉注烟油，因为烟油直接接触雾化芯，会造成大的油压，从而导致电子烟的烟弹会存在漏油现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种降低雾化芯油压来避免漏油的电子烟防漏油雾化装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电子烟防漏油雾化装置，包括雾化内支架、雾化外支架、定位棒、导油棉和发热件，所述发热件环设在所述定位棒的外壁，所述导油棉包括包裹在所述发热件外的内层和与所述内层连接且环绕于所述内层的外部的外层，所述内层与所述外层间隔设置，所述雾化内支架沿轴向插入所述内层和所述外层的间隔之间，所述雾化外支架轴向套设在所述导油棉的外部。
[0007]优选的，所述外层的一侧连接在所述内层的外壁上，另一侧围绕所述内层延伸至与所述内层接口处。
[0008]优选的，所述雾化内支架包括定位套和底座，所述定位套开设有让位槽，所述定位套插入所述内层和外层的间隔之间，且所述外层与所述内层的连接处位于所述让位槽内，所述底座连接所述定位套的端面且与所述导油棉的端面相接触。
[0009]优选的，所述雾化内支架还包括开设于所述定位套上的多个贯穿于其内外相对两个表面的内导油孔，且多个所述内导油孔间隔设置，所述雾化外支架上还沿其周向开设有多个贯穿于其内外相对两个表面的外导油孔，且多个所述外导油孔间隔设置，其中，所述内导油孔与所述外导油孔相错位设置。
[0010]优选的，所述发热件包括发热片以及连接在所述发热片上的引线，所述发热片环设在所述定位棒的外壁，所述导油棉的中心开设有一个通线孔，所述引线穿过所述通线孔。
[0011]优选的，所述发热片为不锈钢发热片。
[0012]优选的，所述发热片的截面形状呈半圆环形。
[0013]优选的，所述雾化外支架为不锈钢雾化外支架。
[0014]优选的，所述定位棒为金属棒或者塑胶棒。
[0015]本技术实施例提供的电子烟防漏油雾化装置通过将所述导油棉设置成双层的结构，使得导油的过程中，先通过所述导油棉的外层过滤了油压后再进入所述内层，减轻了所述导油棉的内层油压，从而有效的防止了漏油的现象，而且，通过同时设置雾化内支架和雾化外支架，两者之间形成双重空间来放置所述导油棉，形成了双层支架固定技术，提高了导油棉的安装稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的电子烟防漏油雾化装置的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的电子烟防漏油雾化装置的结构分解图；
[0018]图3为图1所示的电子烟防漏油雾化装置的横截面图；
[0019]图4为图1所示的电子烟防漏油雾化装置的纵截面图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请结合参阅图1至图4。该电子烟防漏油雾化装置包括雾化外支架1、雾化内支架2、定位棒3、导油棉5和发热件7，所述发热件7环设在所述定位棒3的外壁，所述导油棉5包括包裹在所述发热件7外的内层51和与所述内层51连接且环绕于所述内层51的外部的外层53，所述内层51与所述外层53间隔设置，所述雾化内支架2沿轴向插入所述内层51和所述外层53的间隔之间用于固定所述内层和外层的结构，所述雾化外支架1轴向套设在所述导油棉5的外层53的外部。通过将所述导油棉5设置成双层的结构，使得导油的过程中，先通过所述导油棉5的外层53过滤了油压后再进入所述内层51，减轻了所述导油棉5的内层51油压，从而有效的防止了漏油的现象，而且，通过同时设置雾化内支架2和雾化外支架1，两者之间形成双重空间来放置所述导油棉5，形成了双层支架固定技术，提高了导油棉5的安装稳定性。
[0022]具体的，所述外层53的一侧连接在所述内层51的外壁上，另一侧围绕所述内层51延伸至与所述内层51的接口处，需要说明的是，所述外层53的两侧的接口处需要尽量的合拢以形成封闭的连接面，提高导油效果。
[0023]请参阅图2，具体的，在本实施例中，所述雾化内支架2包括定位套21和底座23，所述定位套21开设有让位槽24，所述定位套21插入所述内层51和外层53的间隔之间用于固定所述内层和所述外层的结构。所述外层53与所述内层51的连接处位于所述让位槽24内，所述底座23连接所述定位套21的端面且与所述导油棉5的端面相接触。所述定位套21与所述导油棉5装配在一体时，所述导油棉5的底部与所述底座23相接触。所述让位槽24用于避让所述外层53与所述内层51的连接处的结构，使所述导油棉5和所述定位套21之间的结构连接更紧凑。
[0024]具体的，所述雾化内支架2还包括开设于所述定位套21上的多个贯穿于其内外相
对两个表面的内导油孔25，且多个所述内导油孔25间隔设置。所述雾化外支架1呈内部中空的圆筒形结构，所述导油棉5和所述雾化内支架2被固定在所述雾化外支架1内，所述雾化外支架1上还沿其周向开设有多个贯穿于其内外相对两个表面的外导油孔11，且多个所述外导油孔11间隔设置，其中，所述内导油孔25与所述外导油孔11相错位设置。即所述内导油孔25和所述外导油孔11的位置相错开，这样，从所述雾化外支架1导入的烟油可以顺利的从所述外导油孔11进入所述导油棉5的外层53后在进入所述内层51。
[0025]具体的，所述雾化外支架1采用不锈钢制成，不锈钢不易变形，结构稳定性好，使用时间更长。
[0026]所述发热件7包括发热片71以及连接在所述发热片71上的引线73，所述发热片71环设在所述定位棒3的外壁，所述导油棉5的内层51的中心开设有一个通线孔，同时，所述底座23也开设有一个通孔，所述引线73穿过所述通线孔和所述通孔。所述发热片71环设在所述定位棒3外壁，且所述导油棉5的内层51包裹在所述发热片71外，所述发热片71加热所述导油棉5的内层51实现雾化的目的。
[0027]具体的，所述发热片71的截面呈半圆环形。优选的，在本实施例中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子烟防漏油雾化装置，其特征在于，包括雾化内支架、雾化外支架、定位棒、导油棉和发热件，所述发热件环设在所述定位棒的外壁，所述导油棉包括包裹在所述发热件外的内层和与所述内层连接且环绕于所述内层的外部的外层，所述内层与所述外层间隔设置，所述雾化内支架沿轴向插入所述内层和所述外层的间隔之间，所述雾化外支架轴向套设在所述外层的外部。2.根据权利要求1所述的电子烟防漏油雾化装置，其特征在于，所述外层的一侧连接在所述内层的外壁上，另一侧围绕所述内层延伸至与所述内层接口处。3.根据权利要求1所述的电子烟防漏油雾化装置，其特征在于，所述雾化内支架包括定位套和底座，所述定位套开设有让位槽，所述定位套插入所述内层和外层的间隔之间，且所述外层与所述内层的连接处位于所述让位槽内，所述底座连接于所述定位套的端面且与所述导油棉的端面相接触。4.根据权利要求3所述的电子烟防漏油雾化装置，其特征在于，所述雾化内支架还...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂礼群，舒国如，刘飞，杨佳燃，
申请(专利权)人：东莞市铭芯汇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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