一种生产化工原料的两段加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开一种生产化工原料的两段加氢裂化方法，包括三个反应器，第一反应器为加氢预处理反应器，第二反应器为重油加氢裂化反应器，第三反应器为轻油加氢裂化反应器；原料油首先进入第一加氢预处理反应器，再进入第二加氢裂化反应器，第二加氢裂化反应器产物经过分馏塔分馏后，其中的重石脑油和煤油再进入第三加氢裂化反应器进行反应，加氢裂化过程中使用的加氢裂化催化剂由载体负载非贵金属络合物制备，所述载体由含有晶体孔壁结构的Y/SAPO

【技术实现步骤摘要】
一种生产化工原料的两段加氢裂化方法


[0001]本专利技术属于石油炼制
，具体涉及一种生产化工原料的两段加氢裂化方法。

技术介绍

[0002]加氢裂化技术是重油深加工的重要手段之一，加氢裂化工艺分为单段工艺和两段工艺，具有原料适应性强、加工方案灵活、液体产品收率高、产品质量好等诸多优点，特别是重石脑油芳烃潜含量高，是催化化工生产芳烃或高辛烷值汽油的优质原料，加氢尾油和轻石脑油富含链烷烃，是蒸汽裂解制乙烯装置的优质进料，同时可兼产优质3号喷气燃料及国VI柴油调和组分。各大石油公司在进一步优化加氢裂化技术同时，把创新点放在与加氢裂化相关的组合工艺上，通过优化组合工艺来降低成本，采用两段加氢裂化工艺可以最大量生产化工原料；另外，通过对加氢裂化的深入研究，探求催化剂性能与原料性质以及目的产品质量之间的内在联系，建立合适的催化剂级配体系也是当前该领域研究的一个重点。
[0003]现阶段我国炼油企业面临着炼化转型、降低柴汽比的重要发展趋势，采用加氢裂化装置将重质馏分油最大限度转化为石脑油及加氢尾油等化工原料，已成为炼化企业必不可少的加工手段，是炼化一体化和降低柴汽比的关键技术。
[0004]CN201310540345.1公开了一种生产优质化工原料的低能耗加氢裂化方法。原料油与氢气，经两次换热后，依次通过加氢精制和加氢裂化反应区；加氢裂化反应区包括至少两种加氢裂化催化剂，上游装填催化剂Ⅰ，下游装填催化剂Ⅱ；其中催化剂Ⅰ含改性Y分子筛30～70wt％，催化剂Ⅱ含改性Y分子筛15～50wt％，催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较催化剂Ⅱ高10～30个百分数。该方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，既充分发挥两种不同类型加氢裂化催化剂的特点，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，又降低了工程投资及操作能耗。该技术的缺陷是催化剂中的分子筛主要采用Y一种微孔分子筛材料。
[0005]CN201911030767.8公开一种两段加氢裂化工艺，包括如下步骤：(1)原料油进入加氢处理反应区；(2)步骤(1)经加氢处理反应区后的物料进入第一加氢裂化反应区；(3)第一加氢裂化反应区流出物料经分离后得到石脑油产品、航煤产品、柴油和未转化油，所述柴油和未转化油进入第二加氢裂化反应区；(4)第二加氢裂化反应区的流出物料经分离后得到石脑油产品、航煤产品、柴油和未转化油，所述柴油及未转化油进入第二加氢裂化反应区继续进行反应。所述工艺能够最大量生产航煤，减少因过度裂化反应产生石脑油及气体产品生成量。该技术的缺陷是最大量生产航煤，而不是化工原料。
[0006]CN201210408343.2公开了一种两段加氢裂化方法。该方法包括：(1)劣质原料油和氢气混合后进行加氢精制反应；(2)加氢精制流出物进行气液分离，得到气体和液体；(3)液体进入加氢裂化反应区进行加氢裂化反应，加氢裂化反应区包括两种具有不同分子筛含量的加氢裂化催化剂I和II；(4)加氢裂化流出物经分离和分馏，获得需要的产品。本专利技术方法中，裂化催化剂I具有较强的芳烃转化能力，能够将原料重组分中的芳烃转化为更小分子，
并分布到石脑油和喷气燃料馏分中，裂化催化剂II具有较强的烷烃裂化能力，两种催化剂协同作用，明显改善了加氢裂化产品的质量，特别是提高了喷气燃料馏分的烟点。该技术的缺陷是最大量生产航煤，而不是化工原料。
[0007]CN201811521961.1公开了一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂包括载体、活性组分以及负载硅烷后经焙烧形成的二氧化硅，所述载体中含有Y分子筛和SAPO
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34分子筛；所述活性组分包括第VIB族金属和第VIII族金属，负载硅烷后经焙烧形成的二氧化硅在催化剂中的重量含量为0.5wt％～5wt％。所述加氢裂化催化剂的制备方法，包括：(1)将含有Y分子筛、SAPO
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34分子筛的物料混合均匀后加入酸性溶液，成型后经过干燥和焙烧，得到载体；(2)步骤(1)制备的载体中引入活性组分，所述活性组分为第
Ⅵ
B族和第
Ⅷ
族金属，引入后进行干燥、焙烧制得加氢裂化催化剂。该方法制备的催化剂用于加氢裂化反应过程中反应活性、中油选择性得到很好地匹配，产品性质优异。该方法仅是Y分子筛和SAPO
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34分子筛的机械混合，未形成富含晶体孔壁的介孔结构，介孔孔道含量低，主要用于多产中间馏分油。
[0008]CN201811522285.X公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法和应用，所述载体中含有Y分子筛和SAPO
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34分子筛，以载体为基准，Y分子筛的重量含量为2wt％～35wt％，SAPO
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34分子筛的含量为2wt％～25wt％。所述载体的制备方法，包括：将含有Y分子筛、SAPO
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34分子筛的物料混合均匀后加入酸性溶液进行成型，成型后经过干燥和焙烧，得到加氢裂化催化剂载体。该载体制备的催化剂用于加氢裂化反应过程中具有较高的反应活性、中油选择性和优异的产品性质。该方法仅是Y分子筛和SAPO
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34分子筛的机械混合，与本技术相比，未形成富含晶体孔壁的介孔结构，介孔孔道含量低，主要用于多产中间馏分油。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种生产化工原料的两段加氢裂化方法，能够实现最大量生产乙烯裂解原料，达到95wt％以上。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了一种生产化工原料的两段加氢裂化方法，其特征在于，包括三个反应器，第一反应器为加氢预处理反应器，第二反应器为重油加氢裂化反应器，第三反应器为轻油加氢裂化反应器；原料油首先进入第一加氢预处理反应器，再进入第二加氢裂化反应器，第二加氢裂化反应器产物经过分馏塔分馏后，其中的重石脑油和煤油再进入第三加氢裂化反应器进行反应，加氢裂化过程中使用的加氢裂化催化剂由载体负载非贵金属络合物制备，所述载体由含有晶体孔壁结构的Y/SAPO
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34/ASP复合材料和铝溶胶制备，所述含有晶体孔壁结构的Y/SAPO
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34/ASP复合材料制备方法包括以下步骤：
[0011](1)Y分子筛、长链表面活性剂、碱性水溶液混合处理后的浆液均匀吸附到大孔硅胶上，制备Y/硅胶固体混合物；
[0012](2)以步骤(1)所得的Y/硅胶固体混合物为硅铝源，与模板剂、磷酸、铝源、水混合，硅铝源以SiO2计、磷酸以P2O5计、铝源以Al2O3计，控制投料摩尔比为(1～1.5)Al2O3:(1～1.5)P2O5:(1～1.5)SiO2:(1～2)模板剂:(40～80)H2O，调节pH，晶化后，得到Y/SAPO
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34复合材料浆液；
[0013](3)步骤(2)所得的Y/SAPO
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34复合材料浆液和硅源、长链表面活性剂质量比为1:(0.01～0.1):(0.01～0.1)混合，调节pH，晶化后，得到含有晶体孔壁结构的Y/SAP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产化工原料的两段加氢裂化方法，其特征在于，包括三个反应器，第一反应器为加氢预处理反应器，第二反应器为重油加氢裂化反应器，第三反应器为轻油加氢裂化反应器；原料油首先进入第一加氢预处理反应器，再进入第二加氢裂化反应器，第二加氢裂化反应器产物经过分馏塔分馏后，其中的重石脑油和煤油再进入第三加氢裂化反应器进行反应，加氢裂化过程中使用的加氢裂化催化剂由载体负载非贵金属络合物制备，所述载体由含有晶体孔壁结构的Y/SAPO
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34/ASP复合材料和铝溶胶制备，所述含有晶体孔壁结构的Y/SAPO
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34/ASP复合材料制备方法包括以下步骤：(1)Y分子筛、长链表面活性剂、碱性水溶液混合处理后的浆液均匀吸附到大孔硅胶上，制备Y/硅胶固体混合物；(2)以步骤(1)所得的Y/硅胶固体混合物为硅铝源，与模板剂、磷酸、铝源、水混合，硅铝源以SiO2计、磷酸以P2O5计、铝源以Al2O3计，控制投料摩尔比为(1～1.5)Al2O3:(1～1.5)P2O5:(1～1.5)SiO2:(1～2)模板剂:(40～80)H2O，调节pH，晶化后，得到Y/SAPO
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34复合材料浆液；(3)步骤(2)所得的Y/SAPO
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34复合材料浆液和硅源、长链表面活性剂质量比为1:(0.01～0.1):(0.01～0.1)混合，调节pH，晶化后，得到含有晶体孔壁结构的Y/SAPO
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34/ASP复合材料。2.根据权利要求1所述的生产化工原料的两段加氢裂化方法，其特征在于，步骤(1)按照Y分子筛：长链表面活性剂：碱：水的质量比为1:(0.05～0.1):(0.05～0.2):(5～10)准备物料，将上述物料混合，在70～90℃搅拌4～10h，得到含有Y分子筛微晶的混合浆液，通过高压、气流破碎方法分散在容器中形成湿润气氛，再吸附于大孔硅胶，得到Y/硅胶固体混合物。3.根据权利要求1所述的生产化工原料的两段加氢裂化方法，其特征在于，步骤(2)中将磷酸加入到水中，然后加入铝源，搅拌，形成溶液B；将Y/硅胶固体混合物、模板剂和水混合得到固液混合物C，将固液混合物C加入到溶液B中，调节pH，晶化。4.根据权利要求1或3所述的生产化工原料的两段加氢裂化方法，其特征在于，步骤(2)调节pH值6.5～7.5，在150～200℃晶化12～24小时，得到Y/SAPO
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34复合材料浆液。5.根据权利要求1所述的生产化工原料的两段加氢裂化方法，其特征在于，步骤(3)调节pH 8～10，在80～100℃搅拌晶化10～24小时，得到含有晶体孔壁结构的Y/SAPO
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海岩，谢方明，田宏宇，关旭，孙发民，郭金涛，颜子金，王甫村，张铁珍，王亮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：