本实用新型专利技术提供了一种再生砂粉混凝土加工用混料装置，属于混料技术领域，该再生砂粉混凝土加工用混料装置具有壳体、进料口、出料口、主搅拌装置以及辅助搅拌装置，进料口固定在壳体的顶部，出料口固定在壳体的底部中心，进料口用于向壳体中添加待混合的再生砂粉和混凝土，出料口用于将混合好的料输出；壳体为圆柱状，壳体的内部中心位置设置有主搅拌装置，壳体的底部两侧固定有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置用于辅助壳体内部的再生砂粉和混凝土混合均匀；该装置能够解决现有混料装置仅有一个单向旋转的装置，难以将内部的混凝土和再生砂粉彻底混合均匀，效率低下，造成能源浪费的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种再生砂粉混凝土加工用混料装置
[0001]本技术属于混料
，具体而言，涉及一种再生砂粉混凝土加工用混料装置。
技术介绍
[0002]天然砂石是一种短时间内不可再生的资源，我国不少地区出现天然砂资源日渐短缺的情况，尤其是混凝土搅拌站在用砂高峰时砂的价格偏高，甚至没有天然砂提供。废弃混凝土除广泛存在于建筑垃圾中外，还存在于混凝土生产企业、工程质量检测单位、道路或建筑工程施工现场中，因此将废弃混凝土回收利用，制作成再生骨料(再生砂石)进而生产再生混凝土既解决了废弃混凝土对环境的污染问题,又节省了天然砂石资源，同时对混凝土搅拌站由规模型逐渐向绿色环保型发展，以及大力发展循环经济建设资源节约型社会具有重要意义。
[0003]再生砂粉与混凝土的混合主要靠混料装置进行，但是现有混料装置仅有一个单向旋转的装置，难以将内部的混凝土和再生砂粉彻底混合均匀，效率低下，造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出一种再生砂粉混凝土加工用混料装置，能够解决现有混料装置仅有一个单向旋转的装置，难以将内部的混凝土和再生砂粉彻底混合均匀，效率低下，造成能源浪费的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种再生砂粉混凝土加工用混料装置，其中，具有壳体、进料口、出料口、主搅拌装置以及辅助搅拌装置，所述进料口固定在所述壳体的顶部，所述出料口固定在所述壳体的底部中心，所述进料口用于向所述壳体中添加待混合的再生砂粉和混凝土，所述出料口用于将混合好的料输出；所述壳体为圆柱状，所述壳体的内部中心位置设置有主搅拌装置，所述主搅拌装置用于搅拌进入所述壳体的再生砂粉和混凝土，所述主搅拌装置的固定在所述壳体的内部顶壁中心；所述壳体的底部两侧固定有所述辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置用于辅助所述壳体内部的再生砂粉和混凝土混合均匀。
[0007]本技术提供的一种再生砂粉混凝土加工用混料装置的技术效果如下：通过设置壳体，存储再生砂粉和混凝土，用于支撑主搅拌装置和辅助搅拌装置；通过设置进料口，实现将再生砂粉和混凝土放入壳体中，方便主搅拌装置和辅助搅拌装置对壳体内部的再生砂粉和混凝土混合均匀；通过设置出料口，实现将混合均匀的混凝土和再生砂粉输出；通过设置主搅拌装置，实现对加入壳体的再生砂粉和混凝土的均匀搅拌，使得混合后的混凝土强度增强；通过设置辅助搅拌装置，实现从壳体底部辅助主搅拌装置对其内部的再生砂粉和混凝土进行混合，提高产物的均匀程度，提高效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术的一种再生砂粉混凝土加工用混料装置还可以做如下改进:
[0009]其中，所述主搅拌装置包括驱动头、混料杆以及刀头，所述驱动头的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述混料杆固定连接，用于带动所述驱动头转动，所述刀头固定在所述混料杆的底部；所述混料杆的中心位置设置有反向旋转机构，所述驱动头的底部设置有固定平台，所述反向旋转机构与所述固定平台以及所述混料杆转动连接。
[0010]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置驱动头，实现驱动混料杆进行旋转，使得混凝土和再生砂粉混合均匀；通过设置混料杆，带动刀头旋转对壳体内部的混凝土和再生砂粉进行混合；通过设置刀头，扩大搅拌面积，带动内部混凝土和再生砂粉通过旋转混合均匀；通过设置反向旋转机构，与刀头反向旋转，使得内部充分混合。
[0011]进一步的，所述反向旋转机构包括主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮以及旋转杆，所述主动齿轮固定在所述混料杆的中间位置，所述传动齿轮与所述主动齿轮水平啮合连接，所述从动齿轮与所述传动齿轮的另一侧水平啮合连接；所述从动齿轮的外圈设置有刀头；所述固定平台的底部设置有旋转槽，所述旋转杆的一端转动设置在所述旋转槽中，另一端与所述从动齿轮的顶部固定连接，所述主动齿轮以及所述传动齿轮用于带动所述从动齿轮反向转动。
[0012]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置主动齿轮、传动齿轮以及从动齿轮，实现反向旋转机构的反向旋转，使得内部充分混合。
[0013]其中，所述辅助搅拌装置为两个，分别设置在所述壳体的底部两侧；所述辅助搅拌装置包括旋转电机、转动杆以及螺旋片，所述旋转电机固定在所述壳体的底部内壁上，所述转动杆与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述螺旋片固定在所述转动杆上，所述旋转电机、所述转动杆以及所述螺旋片用于辅助所述主搅拌装置带动所述壳体内部的再生砂粉和混凝土混合均匀。
[0014]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置旋转电机、转动杆以及螺旋片，实现从壳体底部辅助主搅拌装置对其内部的再生砂粉和混凝土进行混合，提高产物的均匀程度，提高效率。
[0015]进一步的，两个所述辅助搅拌装置的转动方向相反。
[0016]进一步的，所述传动齿轮的齿数为4齿，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数相同。
[0017]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置传动齿轮的齿数为4齿，带动从动齿轮跟随主动齿轮反向旋转。
[0018]其中，所述出料口的漏斗状，所述出料口与所述壳体的中心处设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述壳体出料。
[0019]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置电磁阀，控制出料口的出料量。
[0020]进一步的，还设置有控制器，所述控制器与所述电磁阀、所述驱动电机、所述旋转电机电连接。
[0021]采用上述改进方案的有益效果为：通过控制器，实现对整个混料装置的控制。
[0022]其中，所述进料口为漏斗状，上部的开口臂底部开口大，方便进料。
[0023]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置进料口为漏斗状，方便进料。
[0024]进一步的，所述刀头包括间隔相同的4块旋转片。
[0025]与现有技术相比较，本技术提供的一种再生砂粉混凝土加工用混料装置的有
益效果是：通过设置壳体，存储再生砂粉和混凝土，用于支撑主搅拌装置和辅助搅拌装置；通过设置进料口，实现将再生砂粉和混凝土放入壳体中，方便主搅拌装置和辅助搅拌装置对壳体内部的再生砂粉和混凝土混合均匀；通过设置出料口，实现将混合均匀的混凝土和再生砂粉输出；通过设置主搅拌装置，实现对加入壳体的再生砂粉和混凝土的均匀搅拌，使得混合后的混凝土强度增强，能够解决现有混料装置仅有一个单向旋转的装置，难以将内部的混凝土和再生砂粉彻底混合均匀，效率低下，造成能源浪费的问题；通过设置辅助搅拌装置，实现从壳体底部辅助主搅拌装置对其内部的再生砂粉和混凝土进行混合，提高产物的均匀程度，提高效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一种再生砂粉混凝土加工用混料装置的结构示意图；
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生砂粉混凝土加工用混料装置，其特征在于，具有壳体(10)、进料口(20)、出料口(30)、主搅拌装置(40)以及辅助搅拌装置(50)，所述进料口(20)固定在所述壳体(10)的顶部，所述出料口(30)固定在所述壳体(10)的底部中心，所述进料口(20)用于向所述壳体(10)中添加待混合的再生砂粉和混凝土，所述出料口(30)用于将混合好的料输出；所述壳体(10)为圆柱状，所述壳体(10)的内部中心位置设置有主搅拌装置(40)，所述主搅拌装置(40)用于搅拌进入所述壳体(10)的再生砂粉和混凝土，所述主搅拌装置(40)的固定在所述壳体(10)的内部顶壁中心；所述壳体(10)的底部两侧固定有所述辅助搅拌装置(50)，所述辅助搅拌装置(50)用于辅助所述壳体(10)内部的再生砂粉和混凝土混合均匀。2.根据权利要求1所述的一种再生砂粉混凝土加工用混料装置，其特征在于，所述主搅拌装置(40)包括驱动头(41)、混料杆(42)以及刀头(43)，所述驱动头(41)的内部设置有驱动电机(411)，所述驱动电机(411)的输出轴与所述混料杆(42)固定连接，用于带动所述驱动头(41)转动，所述刀头(43)固定在所述混料杆(42)的底部；所述混料杆(42)的中心位置设置有反向旋转机构(44)，所述驱动头(41)的底部设置有固定平台(412)，所述反向旋转机构(44)与所述固定平台(412)以及所述混料杆(42)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种再生砂粉混凝土加工用混料装置，其特征在于，所述反向旋转机构(44)包括主动齿轮(441)、传动齿轮(442)、从动齿轮(443)以及旋转杆(444)，所述主动齿轮(441)固定在所述混料杆(42)的中间位置，所述传动齿轮(442)与所述主动齿轮(441)水平啮合连接，所述从动齿轮(443)与所述传动齿轮(442)的另一侧水平啮合连接；所述从动齿轮(443)的外圈设置有刀头(43)；所述固定平台(412)的底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟玉，孙道伟，
申请(专利权)人：青岛荣鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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