一种全自动刮刀过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动刮刀过滤器，包括主体，所述主体顶部设置有开口，通过螺栓固定连接有压盖，所述压盖中央设置有转接箱，所述转接箱顶部安装有减速电机，所述主体上设置有进料口以及出料口，所述进料口一侧设置有管路机构，所述主体内部设置有滤芯，所述滤芯内部设置有刮刀套件，所述主体一侧设置有控制柜，所述控制柜电性连接于各个部件，其优点在于，设备全自动运行，大大减少繁重的滤芯更换清洗工作；废料污染物可回收；占地面积小，节约耗材成本及环保处理成本。耗材成本及环保处理成本。耗材成本及环保处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动刮刀过滤器


[0001]本技术属于过滤设备
，更具体地说，特别涉及一种全自动刮刀过滤器。

技术介绍

[0002]刮刀式过滤器，与反冲型自清洗水过滤器不同，刮刀过滤器不但用于水过滤，更广泛适用于溶剂、酸碱液、聚合物、涂料等黏性物料的自清洗过滤，效率更高，精度范围30
‑
3000微米，可以处理黏度高达800,000厘泊的液体，应用于水处理、石化、冶金、电力、精细化工、涂料、油墨、造纸、食品饮料、制药、金属加工等行业。
[0003]目前，刮刀式过滤器在过滤过程中由于过滤溶液的不同，会产生一定量的杂质污染物，会沾染到滤芯，从而导致需要花时间对滤芯进行进一步的清理，若长时间不清理，会造成过滤器内部严重堵塞，影响过滤水平，通常采用的过滤器设计为可开式，但是容易造成气密性不足，造成过滤精度低，且普通的过滤器占地面积大，不易搬运操作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动刮刀过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动刮刀过滤器，包括主体，所述主体顶部设置有开口，通过螺栓固定连接有压盖，所述压盖中央设置有转接箱，所述转接箱顶部安装有减速电机，所述压盖上设置有压紧机构，所述压紧机构可以调节压盖与主体之间的松紧，所述主体上设置有进料口，所述进料口相反位置处设置有出料口，所述出料口与进料口均设置有法兰安装连接孔，所述进料口一侧设置有管路机构，所述主体内部设置有滤芯，所述滤芯内部设置有刮刀套件，所述刮刀套件中央连接有转动杆，所述转动杆顶部通过联轴器连接减速电机驱动端，所述滤芯顶部设置有进料座板，所述进料座板上设置有过滤口，所述滤芯底部设置有下料座板，所述下料座板上设置有排污孔，所述转动杆通过轴承安装在进料座板与下料座板内，所述主体一侧设置有控制柜，所述控制柜电性连接于各个部件。
[0006]优选的，所述主体底部四周焊接有多个支腿，所述多个支腿呈圆周分布。
[0007]优选的，所述压盖上安装有泄压阀，所述泄压阀一侧设置有拉环。
[0008]优选的，所述压紧机构包括丝杆套件，所述丝杆套件安装在主体一侧，所述丝杆套件顶部装配有调节轮，所述丝杆套件上安装有夹板，通过转动调节轮调节夹板之间的间距。
[0009]优选的，所述管路机构另一端联通出料口，所述管路机构包括连接管路，所述连接管路一端联通出料口另一端联通入料口，所述连接管路上安装有压差变送器，所述压差变送器两侧均安装有压力表。
[0010]优选的，所述控制柜两侧焊接有固定板，所述固定板一端固定在主体表面。
[0011]优选的，所述主体侧面固定有铭牌架。
[0012]优选的，所述主体底部联通有排污管，所述排污管一端安装有电动排污阀。
[0013]本技术提供了一种全自动刮刀过滤器，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种全自动刮刀过滤器，通过压紧机构的设置可以将压盖更加精密的与主体配合，保证整体的气密性，通过底部设置的排污管以及排污阀可以将产生的污渍集中处理排除，避免造成过滤器内部的堵塞，利用减速电机带动刮刀套件转动，进料座板以及下料座板的互相支持，保证转动的稳定性，最大程度上保证了过滤的稳定性，通过连接管路一端联通出料口另一端联通入料口，连接管路上安装压差变送器，可以测量所流通的液体压力，保证被过滤溶液的稳定性以及实时状态，并且通过压力表进行实时监测。
[0015] 2、该一种全自动刮刀过滤器，整体结构轻巧便于搬运，且支撑面积小，不占地，整体通过控制箱进行全自动操作，减少人为操作，提高过滤效率以及精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术的装配示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图中：1、减速电机；2、压紧机构；210、调节轮；202、丝杆套件；203、夹板；3、滤芯；4、刮刀套件；5、电动排污阀；501、排污管；6、压差变送器；601、压力表；7、联轴器；8、转接箱；9、控制柜；10、压盖；11、主体；111、进料口；112、出料口；113、连接管路；114、铭牌架；12、支腿；121、固定板；13、拉环；14、泄压阀；15、转动杆；16、进料座板；161、过滤口；17、下料座板；171、排污孔。
实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动刮刀过滤器，包括主体11，主体11底部四周焊接有多个支腿12，多个支腿12呈圆周分布，主体11顶部设置有开口，通过螺栓固定连接有压盖10，压盖10上安装有泄压阀14，泄压阀14一侧设置有拉环13，便于出力，压盖10中央设置有转接箱8，转接箱8顶部安装有减速电机1，压盖10上设置有压紧机构2，压紧机构2可以调节压盖10与主体11之间的松紧，保证内部的气密性，压紧机构2
包括丝杆套件202，丝杆套件202安装在主体11一侧，丝杆套件202顶部装配有调节轮210，丝杆套件202上安装有夹板203，通过转动调节轮210，从而调节夹板203之间的间距，实现压盖10的压力调节，主体11上设置有进料口111，进料口111相反位置处设置有出料口112，出料口112与进料口111均设置有法兰安装连接孔，从而便于连接进出料设备。
[0024] 进料口111一侧设置有管路机构，管路机构另一端联通出料口112，管路机构包括连接管路113，连接管路113一端联通出料口112另一端联通入料口，连接管路113上安装有压差变送器6，压差变送器6两侧均安装有压力表601，压差变送器6用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来；它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动刮刀过滤器，包括主体（11），其特征在于：所述主体（11）顶部设置有开口，通过螺栓固定连接有压盖（10），所述压盖（10）中央设置有转接箱（8），所述转接箱（8）顶部安装有减速电机（1），所述压盖（10）上设置有压紧机构（2），所述压紧机构（2）可以调节压盖（10）与主体（11）之间的松紧，所述主体（11）上设置有进料口（111），所述进料口（111）相反位置处设置有出料口（112），所述出料口（112）与进料口（111）均设置有法兰安装连接孔，所述进料口（111）一侧设置有管路机构，所述主体（11）内部设置有滤芯（3），所述滤芯（3）内部设置有刮刀套件（4），所述刮刀套件（4）中央连接有转动杆（15），所述转动杆（15）顶部通过联轴器（7）连接减速电机（1）驱动端，所述滤芯（3）顶部设置有进料座板（16），所述进料座板（16）上设置有过滤口（161），所述滤芯（3）底部设置有下料座板（17），所述下料座板（17）上设置有排污孔（171），所述转动杆（15）通过轴承安装在进料座板（16）与下料座板（17）内，用于液体的杂质排出，所述主体（11）一侧设置有控制柜（9），所述控制柜（9）电性连接于各个部件。2.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀过滤器，其特征在于：所述主体（11）底部四周焊接有多个支腿（12），所述多个支腿（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，陈冬勤，
申请(专利权)人：江苏优耐特过滤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：