一种循环冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种循环冲洗过滤器，包括具有向下敞口的罐体，与罐体连通的进液管道与出液管道，以及置于罐体内并与出液管道连通的滤芯，罐体的下方敞口设为残渣排放口；罐体的内部设置冲洗装置，冲洗装置包括水平置于罐体内的冲洗管道，以及与冲洗管道连通至少一个指向罐体的内壁的喷头；罐体外设置储液罐，出液管道连通储液罐，储液罐通过第一动力泵接入冲洗管道。通过本申请，实现通过喷头使用滤清液对罐体的内壁进行均匀且充分的冲洗；同时，过滤使用滤清液冲洗罐体的内壁后产生的固液混合物，并将过滤后获得的滤清液补充至储液罐中，以减少因冲洗罐体的内壁而产生的滤清液的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冲洗过滤器


[0001]本技术涉及过滤设备领域，更具体涉及一种循环冲洗过滤器。

技术介绍

[0002]在化工、食品、制药等领域，在精制备的工艺中，过滤器的应用十分广泛待滤液进入过滤器中，颗粒杂质被阻拦在滤芯的外表面，累积形成滤饼层。滤饼层提供无数的细微通道。待滤液经过滤饼层细微通道进行实际过滤。随着过滤的逐步进行，滤饼层越来越厚，此时，滤饼层内部可过滤的流量越来越小，需要将旧的滤饼层清理以重新形成滤饼层。过滤器由于安全且无污染，因此有着不可替代的市场地位。
[0003]鉴于使用后部分杂质由于具有粘性而粘附于罐体的内壁，需要及时清理，否则残留在罐体内壁上的杂质会腐蚀罐体，从而减少罐体的使用寿命。因此有必要提供一种能够清洗罐体内壁的过滤器。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的过滤器予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开一种循环冲洗过滤器，用于解决
技术介绍
中需要提供一种能够清洗罐体内壁的过滤器的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种循环冲洗过滤器，包括具有向下敞口的罐体，与罐体连通的进液管道与出液管道，以及置于罐体内并与所述出液管道连通的滤芯，所述罐体的下方敞口设为残渣排放口，其特征在于，
[0007]所述罐体的内部设置冲洗装置，所述冲洗装置包括水平置于罐体内的冲洗管道，以及与所述冲洗管道连通至少一个指向罐体的内壁的喷头；
[0008]所述罐体外设置储液罐，所述出液管道连通储液罐，所述储液罐通过第一动力泵接入冲洗管道。
[0009]作为本技术的进一步，所述冲洗管道在水平面上的投影为环状，所述冲洗管道设置于滤芯上方，所述喷头悬于冲洗管道的下方且在罐体的环向方向上呈等间隔布置。
[0010]作为本技术的进一步，还包括活动固定于罐体底端的液体回收装置；
[0011]所述液体回收装置包括具有向上敞口的蓄液池，以及至少完全覆盖所蓄液池敞口的滤网，所述蓄液池与罐体的残渣排放口同轴对接，以过滤自残渣排放口排出的固液混合物并收集过滤后产生的液体。
[0012]作为本技术的进一步，所述蓄液池的底端开设排放管道，所述排放管道上设置第二动力泵并接入储液罐。
[0013]作为本技术的进一步，所述罐体的残渣排放口设置排渣阀。
[0014]作为本技术的进一步，所述出液管道自罐体内伸出至罐体外部并连接多通接头，所述多通接头包括储液接头、反吹接头以及输液接头；
[0015]其中，所述储液接头通过液阀与储液罐连通，所述反吹接头外接气源，所述输液接
头用于向外输送过滤后的滤清液或者向罐体内回流滤清液。
[0016]作为本技术的进一步，所述罐体的外壁上设置用于罐体内环境的观察镜，所述观察镜与罐体密封连接。
[0017]作为本技术的进一步，所述罐体的顶端设置压力表，用于检测罐体内的压力数值。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先，在罐体内部设置冲洗装置，冲洗装置连通出液管道以获取经滤芯过滤后产生的滤清液，冲洗装置包括水平置于罐体内的冲洗管道，以及与所述冲洗管道连通至少一个指向罐体的内壁的喷头，喷头悬于冲洗管道的下方且在罐体的环向方向上呈等间隔布置，从而实现通过喷头使用滤清液对罐体的内壁进行均匀且充分的冲洗。
[0020]其次，通过在罐体的残渣排放口对接液体回收装置，液体回收与储液罐连通，用于过滤使用滤清液冲洗罐体的内壁后产生的固液混合物，并将过滤后获得的滤清液补充至储液罐中，以减少因冲洗罐体的内壁而产生的滤清液的浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术所揭示的一种循环冲洗过滤器的主视图；
[0022]图2为本技术所揭示的罐体的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0024]需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
[0025]请参图1至图2所示出的本技术所揭示的一种循环
[0026]结合图1至图2所示，在本实施例中，该循环冲洗过滤器包括：罐体10，与罐体10连通的进液管道131以及出液管道21，以及罐体10内并与出液管道21连通的滤芯20。进液管道131设置于出液管道21的上方。滤芯20竖直置于罐体10的内部，并与横向设置于罐体10内且向罐体10外延伸的出液管道21连通。进液管道131用于向罐体10内注入待过滤的待滤液，出液管道21用于将经滤芯20过滤后的滤清液自罐体10内输送至罐体10的外部。
[0027]进一步地，参图1所示，罐体10由上至下依次包括椭圆封头11、柱状筒体12以及锥形封头13。椭圆封头11与柱状筒体12活动密封连接，便于操作人员打开椭圆封头11以检修罐体内部的滤芯20。柱状筒体12呈竖直布置并与锥形封头13固定连接，锥形封头13的直径由上至下呈逐渐减小设置，同时锥形封头13的底部敞口处形成残渣排放口130。残渣排放口130处设置排渣阀(未示出)以遮蔽或者开启残渣排放口130。罐体10的柱状筒体12上设置观察镜122，观察镜122嵌设于柱状筒体12上并与罐体10密封连接以避免收容于罐体10内的液
体渗漏，观察镜122用于观察罐体10内的环境。罐体10的顶端设置压力表111，用于检测罐体10内的压力数值。
[0028]结合图1所示，罐体10的内部设置冲洗装置34，冲洗装置34包括水平置于罐体10内部的冲洗管道341，以及至少一个与冲洗管道341连通的喷头342，喷头342悬于冲洗管道341的下方并指向罐体10的内壁。冲洗管道341在水平面上的投影呈环状，喷头342在冲洗管道341上沿罐体10的环向方向呈相等间隔分布，同时，冲洗管道341以及喷头342设置于滤芯20的上方，以实现对罐体10的内壁进行均匀且充分冲洗，避免有未冲洗到的地方。需要说明的是，在本申请中，对于喷头342的数量不作具体限定，只需满足能对罐体10的内壁充分冲洗即可。作为本技术的合理改进，如果喷头342的角度固定，依旧存在有无法冲洗到的地方，为了进一步保证喷头342对于罐体10的内壁的充分冲洗，喷头342设置为可多指向多角度旋转，操作人员可通过观察镜122观察罐体10内部的冲洗情况而调整喷头342的方指向以及角度，从而完成对罐体10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冲洗过滤器，包括具有向下敞口的罐体，与罐体连通的进液管道与出液管道，以及置于罐体内并与所述出液管道连通的滤芯，所述罐体的下方敞口设为残渣排放口，其特征在于，所述罐体的内部设置冲洗装置，所述冲洗装置包括水平置于罐体内的冲洗管道，以及与所述冲洗管道连通至少一个指向罐体的内壁的喷头；所述罐体外设置储液罐，所述出液管道连通储液罐，所述储液罐通过第一动力泵接入冲洗管道。2.根据权利要求1所述的循环冲洗过滤器，其特征在于，所述冲洗管道在水平面上的投影为环状，所述冲洗管道设置于滤芯上方，所述喷头悬于冲洗管道的下方且在罐体的环向方向上呈等间隔布置。3.根据权利要求1至2任一所述的循环冲洗过滤器，其特征在于，还包括活动固定于罐体底端的液体回收装置；所述液体回收装置包括具有向上敞口的蓄液池，以及至少完全覆盖所蓄液池敞口的滤网，所述蓄液池与罐体的残渣排放口同轴对接，以过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，高明，
申请(专利权)人：江苏优耐特过滤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：