一种气压差检漏机制造技术

本发明专利技术涉及管件密封检测技术领域，尤其为一种气压差检漏机，包括机箱和机架，机架上安装有管件输送装置、多轴移动夹持装置、控制装置、检测装置和检测线，检测装置包括导柱和压紧气缸，压紧机构通过安装件在支撑横板上安装有压力外罩，支撑横板的两端安装有直线轴承，压力外罩的内侧安装有检测压力杆，检测压力杆的顶部安装有传感器检测接口，检测压力杆的顶部外侧安装有限位锁母，检测线上安装有底座板，底座板上设置有管件定位座，这样可以利用压紧气缸的压紧，使底座板上管件定位座内侧的管件可以有效的进行密封检测，解决了在实际检测过程中，高压测量方式中气压的平衡需要花费相对较长的时间，不利于产品检测效率提升的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种气压差检漏机


[0001]本专利技术涉及管件密封检测
，具体为一种气压差检漏机。

技术介绍

[0002]管材配件是在管件的各个连接位置起连接作用的一种五金配件，广泛应用于能源，机械、化工、电子，防止和冶金等领域。
[0003]管材配件按材质的不同可以分为塑料管材配件和金属管材配件两种，这两种管材配件均按照管径尺寸进行分类，在金属管材配件的生产过程中，一般需要经过下料、铸造、打磨、切削等多个工序，在最后加工成型后，需要对管材配件的密封性能进行有效的检测，以保证管材配件在各种极端环境中的正常使用，传统的检测方式一般是差压法标准测试，其流程是在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内腔压力的差值，如果说有泄漏那么在差压传感器上就会产生的微小压差，但是在实际的使用过程中会发现，高压测量方式中气压需要一个平衡的过程，这一平衡过程会花费相对较长的一段时间，不利于产品检测效率的提升，因此，针对上述问题提出一种气压差检漏机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种气压差检漏机，以解决在实际检测过程中，高压测量方式中气压的平衡需要花费相对较长的时间，不利于产品检测效率提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种气压差检漏机，包括机箱和机架，所述机架上安装有管件输送装置、多轴移动夹持装置、控制装置、检测装置和检测线，所述检测装置包括导柱和压紧气缸，所述压紧气缸通过安装件安装在导柱上侧的横板上，所述压紧气缸的下部安装有压紧机构，所述压紧机构通过安装件在支撑横板上安装有压力外罩，所述支撑横板的两端安装有直线轴承，所述直线轴承安装在导柱的外侧，所述压力外罩的内侧安装有检测压力杆，所述检测压力杆的顶部安装有传感器检测接口，所述检测压力杆的顶部外侧安装有限位锁母，所述检测线上安装有底座板，所述底座板上设置有管件定位座。
[0007]优选的：所述管件定位座和底座板之间安装有压力外罩密封圈和检测底座密封垫，所述压力外罩的内侧上部从上至下依次安装有密封圈、导向铜套和复位压力弹簧。
[0008]优选的：所述多轴移动夹持装置包括主控端和副控端，所述主控端的底部通过导向柱和连接件安装有连接支撑板，所述连接支撑板的下部安装有副控端，所述副控端的底部通过安装块安装有夹爪，所述夹爪的下部内侧固定连接有防滑夹块，所述防滑夹块的内侧夹持有管件。
[0009]优选的：所述安装块的内侧安装有固定板，所述固定板的内侧通过转轴转动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接有外撑板，所述外撑板的形状为圆弧形设置，所述外撑板的厚度为4毫米。
[0010]优选的：所述固定板的内侧端面固定连接有限位导向块，所述限位导向块的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧固定连接有回位弹簧的一端，所述回位弹簧的另一端固定连接有连接导杆，所述连接导杆的外侧与限位滑槽滑动连接。
[0011]优选的：所述检测线的后段设置有导料斗，所述导料斗安装在机架的右后端，所述导料斗呈倾斜设置，所述导料斗的倾斜角度为30度。
[0012]优选的：所述主控端设置有两个，一个所述主控端上安装有三个副控端，三个所述副控端均匀的分布在连接支撑板的下方。
[0013]优选的：一个所述副控端的下部设置有两个外撑板，所述外撑板的高度是防滑夹块高度的5倍，所述外撑板的下端面与防滑夹块的下端面处于同一水平面上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置的检测装置、导柱、压紧气缸、压力外罩、检测压力杆、传感器检测接口、限位锁母、检测线、底座板和管件定位座，这样可以利用压紧气缸的压紧，使底座板上管件定位座内侧的管件可以有效的进行密封检测，解决了在实际检测过程中，高压测量方式中气压的平衡需要花费相对较长的时间，不利于产品检测效率提升的问题。
[0016]2、本专利技术中，通过设置的安装块、夹爪、防滑夹块、固定板、转杆和外撑板，可以利用夹爪的夹持，以及外撑板在夹爪夹持过程中的外扩支撑，使管件在被夹持运输的过程中能够更好的保持稳定，提高了管件夹持运输的准确性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1的B处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术多轴移动夹持装置的安装结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图4的C处结构示意图；
[0022]图6为本专利技术检测装置的安装结构示意图；
[0023]图7为本专利技术图6的D处结构示意图；
[0024]图8为本专利技术检测装置的剖视结构示意图；
[0025]图9为本专利技术图8的E处结构示意图。
[0026]图中：1
‑
机箱、2
‑
机架、3
‑
管件输送装置、4
‑
多轴移动夹持装置、401
‑
主控端、402
‑
副控端、403
‑
连接支撑板、404
‑
安装块、405
‑
夹爪、406
‑
防滑夹块、407
‑
固定板、408
‑
转杆、409
‑
外撑板、410
‑
限位导向块、411
‑
限位滑槽、412
‑
回位弹簧、413
‑
连接导杆、5
‑
控制装置、6
‑
检测装置、601
‑
导柱、602
‑
压紧气缸、603
‑
横板、604
‑
压紧机构、605
‑
支撑横板、606
‑
压力外罩、607
‑
直线轴承、608
‑
检测压力杆、609
‑
传感器检测接口、610
‑
限位锁母、611
‑
密封圈、612
‑
导向铜套、613
‑
压力弹簧、7
‑
检测线、701
‑
底座板、702
‑
管件定位座、703
‑
压力外罩密封圈、704
‑
检测底座密封垫、8
‑
管件、9
‑
导料斗。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种气压差检漏机，包括机箱1和机架2，机架2上安装有管件输送装置3、多轴移动夹持装置4、控制装置5、检测装置6和检测线7，检测装置6包括导柱601和压紧气缸602，压紧气缸602通过安装件安装在导柱601上侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压差检漏机，包括机箱(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上安装有管件输送装置(3)、多轴移动夹持装置(4)、控制装置(5)、检测装置(6)和检测线(7)，所述检测装置(6)包括导柱(601)和压紧气缸(602)，所述压紧气缸(602)通过安装件安装在导柱(601)上侧的横板(603)上，所述压紧气缸(602)的下部安装有压紧机构(604)，所述压紧机构(604)通过安装件在支撑横板(605)上安装有压力外罩(606)，所述支撑横板(605)的两端安装有直线轴承(607)，所述直线轴承(607)安装在导柱(601)的外侧，所述压力外罩(606)的内侧安装有检测压力杆(608)，所述检测压力杆(608)的顶部安装有传感器检测接口(609)，所述检测压力杆(608)的顶部外侧安装有限位锁母(610)，所述检测线(7)上安装有底座板(701)，所述底座板(701)上设置有管件定位座(702)。2.根据权利要求1所述的一种气压差检漏机，其特征在于：所述管件定位座(702)和底座板(701)之间安装有压力外罩密封圈(703)和检测底座密封垫(704)，所述压力外罩(606)的内侧上部从上至下依次安装有密封圈(611)、导向铜套(612)和复位压力弹簧(613)。3.根据权利要求1所述的一种气压差检漏机，其特征在于：所述多轴移动夹持装置(4)包括主控端(401)和副控端(402)，所述主控端(401)的底部通过导向柱和连接件安装有连接支撑板(403)，所述连接支撑板(403)的下部安装有副控端(402)，所述副控端(402)的底部通过安装块(404)安装有夹爪(405)，所述夹爪(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁川，
申请(专利权)人：山东中能融合海上风力发电机组有限公司，
类型：新型
国别省市：